一种出风座及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种出风座及吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机是一种厨房电器，用户通过吸油烟机来去除烹饪时产生的烟气；吸油烟机包括机壳、风机、蜗壳、集烟罩等部件，风机和蜗壳安装在机壳内，机壳上开设有进风口和排烟口，集烟罩安装在进风口处；机壳的排烟口处连接有出风口座，蜗壳的排烟口通过出风口座与排烟管连通。
3.现有的侧吸式吸油烟机蜗壳为倾斜放置，而出风口座为竖直放置，并且出风口座的高度较低；因此从蜗壳吹出的倾斜的烟气会撞到出风口座的前侧壁上，由于出风口座的高度很矮，因此烟气撞到前侧壁后直接变为竖直烟气进入到排烟管，没有充足的高度和时间平缓的变成竖直烟气，导致排气风阻较大，影响排烟效果，同时烟气撞击出风口座前壁会产生噪音，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

4.(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的吸油烟机的蜗壳倾斜设置，且出风口座的高度低，因此进入到出风口座的倾斜烟气立即变成竖直烟气，导致风阻过大，影响排烟效果。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种出风座，出风座，安装在蜗壳的排烟口处，所述出风座包括本体，所述本体内形成排风通道，所述排风通道的下端形成进风口、上端形成排风口，所述进风口与所述排烟口相连；所述进风口呈四边形，所述进风口包括相对设置的第一前侧边和第一后侧边，所述本体的高度大于所述第一前侧边与所述第一后侧边之间的最大距离。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述进风口还包括相对设置的第一左侧边和第一右侧边，所述第一前侧边、所述第一左侧边、所述第一后侧边和所述第一右侧边依次连接构成矩形状的所述进风口；所述本体的高度为大于所述第一前侧边和所述第一后侧边之间的距离。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述排烟口包括第二前侧边、第二左侧边、第二后侧边和第二右侧边，所述第二前侧边、第二左侧边、第二后侧边和第二右侧边依次连接形成矩形状的所述排烟口；所述第一前侧边和所述第一后侧边之间的距离大于或等于所述第二前侧边和第二后侧边之间的距离。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述第一前侧边和所述第一后侧边之间的距离大于所述第二前侧边和第二后侧边之间的距离；所述第一后侧边与所述第二后侧边对接。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述本体的高度与所述第一前侧边和第一后侧边之间距离的比值为1.2-1.8。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述本体包括第一出风段和第二出风段，所述第一出风段的下端形成所述进风口，上端与所述第二出风段的下端相连，所述第二出风段的上端形成所述排风口；所述第一出风段内形成第一流道，所述第二出风段内形成第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通形成所述排风通道。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述第一出风段包括依次连接的第一前侧壁、第一左侧壁、第一后侧壁和第一右侧壁，所述第一前侧壁和所述第一后侧壁相互平行；且所述第一左侧壁与所述蜗壳的连接处平滑过渡，所述第一右侧壁和所述蜗壳的连接处平滑过渡。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述第一左侧壁和所述第一右侧壁的内壁面为圆滑的曲面；和/或；
14.所述第一前侧壁和所述第一后侧壁垂直于所述进风口所在的平面。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一左侧壁的中部由外向排风通道内凹陷，所述第一左侧壁的内壁面向第一流道内凸出形成圆滑的曲面。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述第二流道的截面积由下至上逐渐减小。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述第二出风段包括依次连接的第二前侧壁、第二左侧壁、第二后侧壁和第二右侧壁；所述第二左侧壁和所述第二右侧壁的内表面均为平面，且所述第二左侧壁和所述第二右侧壁的内壁面均由下至上向第二流道内倾斜。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述第二左侧壁和所述第二右侧壁的倾角均小于或等于5
°
。
19.本实用新型另一实用新型实施例提供了.一种吸油烟机，包括蜗壳和上述任一项所述的出风座，所述蜗壳内形成烟道，所述出风座安装在所述烟道的排烟口。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的出风座安装在蜗壳的排烟口处，出风座内形成排风通道，所述排风通道的下端形成进风口、上端形成排风口，所述进风口与所述排烟口相连，进风口呈四边形，进风口的第一前侧边对应设置在蜗壳前壁的上侧，进风口的第一后侧边对应设于蜗壳后壁的上侧；相比于现有的出风口座，本实施例提供出风座的高度更高，因此当蜗壳排烟口排出的倾斜烟气吹入到出风座的排风通道内时，由于排风通道更长，因此烟气在排风通道内流动的时间更长，烟气在排风通道内逐渐平缓过渡为竖直出风，将烟气平缓的引导往上排出，避免烟气从蜗壳倾斜流出后直接变为竖直出风，可以达到降低流通阻力，提高出风效率的效果；另外，从排烟口进入到排气通道内的高速气流可以在排气通道可以降速为平缓的气流，进而能够起到降噪的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本实用新型一个实施例提供的出风座的立体图；
23.图2为本实用新型一个实施例提供的出风座另一个视角的立体图；
24.图3为本实用新型一个实施例提供的出风座的侧视图；
25.图4为本实用新型一个实施例提供的出风座的主视图；
26.图5为本实用新型一个实施例提供的吸油烟机的剖视示意图；
27.图6为本实用新型一个实施例提供的出风座与蜗壳配合的侧视图；
28.图7为本实用新型一个实施例提供的出风座与蜗壳配合的主视图；
29.图8为本实用新型一个实施例提供的出风座与蜗壳配合的剖视图。
30.图标：1-出风座；11-第一出风段；111-第一流道；112-第一前侧壁；1121-第一前侧边；113-第一左侧壁；1131-第一左侧边；114-第一后侧壁；1141-第一后侧边；115-第一右侧壁；1151-第一右侧边；116-第一连接部；117-进风口；
31.12-第二出风段；121-第二流道；122-第二前侧壁；123-第二左侧壁；124-第二后侧壁；125-第二右侧壁；126-第二连接部；127-排风口；
32.2-蜗壳；21-排烟口；22-蜗舌。
具体实施方式
33.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1至图8所示，本实用新型一个实施例提供了一种出风座1，安装在蜗壳2的排烟口21处，所述出风座1包括本体，所述本体内形成排风通道，所述排风通道的下端形成进风口117、上端形成排风口127，所述进风口117与所述排烟口21相连；所述进风口117呈四边形，所述进风口117包括相对设置的第一前侧边1121和第一后侧边1141，所述本体的高度大于所述第一前侧边1121与所述第一后侧边1141之间的最大距离。
35.现有的出风口座通常是高度小于宽度，因此从蜗壳2排烟口21排出的烟气进入到出风座1内部后，会直接变为竖直气流从出风座1的排风口127排出，导致烟气流动阻力增大，影响吸油烟机的排烟效果。本实施例提供的出风座1用于与吸油烟机侧蜗壳2排风口127配合，其中蜗壳2包括前壁、后壁、左壁和右壁，本实施例中“前”指朝向使用者的一侧，“后”是指背离使用者的一侧；例如吸油烟机安装在墙壁上，则对应朝向墙壁的一侧为“后”侧。其中本实施例中，出风座1的高度大于进风口117的最大宽度，因此当蜗壳2排烟口21排出的倾斜的烟气吹入到出风座1的排风通道内时，由于排风通道更长，因此烟气在排风通道内流动的时间更长，烟气在排风通道内逐渐平缓过渡为竖直的气流，将烟气平缓的引导往上排出，能够降低烟气流动阻力，提高出风效率。本实施例中所述第一前侧边1121与所述第一后侧边1141之间的最大距离是指第一前侧边1121上任意一点与第一后侧边1141之间的距离的最大值。
36.如图1和图2所示，本实施例中本体下端设置的进风口117呈矩形状，其中矩形状的进风口117由第一前侧边1121、第一左侧边1131、第一后侧边1141和第一右侧边1151依次连接构成。可以理解的是，本实施例中出风座1与蜗壳2的排烟口21的位置对应设置；例如，蜗壳2包括前壁、左壁、后壁和右壁，而出风座1的第一左侧边1131对应设于左壁的上侧，第一右侧边1151对应设于右壁的上侧，第一前侧边1121对应设于前壁的上侧，第一后侧边1141
设于所述后壁的上侧。本实施例中由于进风口117呈矩形状，第一左侧边1131和第一右侧边1151相互平行，因此第一左侧边1131和第一右侧边1151之间的距离是恒定的，本体的高度为h，第一左侧边1131和第一右侧边1151之间的距离为d，h＞d，因此倾斜的烟气进入出风座1内的排风通道后，平缓的转变为竖直的烟气，能够降低烟气流动的风阻。
37.本实施例中，出风座1的高度h与所述第一左侧边1131和所述第一右侧边1151之间的距离d之间的比值为h:d＝12.-1.8；优选的，本实施例中，所述出风座1的高度h为239mm，第一左侧边1131和第一右侧边1151之间的距离d为169mm,既能够保证将倾斜的烟气在排风通道内平缓的转变成竖直烟气，又能够减少出风座1的材料成本，还可以避免因出风座1过高导致的动力损耗。
38.根据本实用新型的一个实施例，所述排烟口21包括第二前侧边、第二左侧边、第二后侧边和第二右侧边，所述第二前侧边、第二左侧边、第二后侧边和第二右侧边依次连接形成矩形状的所述排烟口21；所述第一前侧边1121和所述第一后侧边1141之间的距离大于或等于所述第二前侧边和第二后侧边之间的距离；所述前壁的顶端形成所述第二前侧边，所述左壁的顶端形成所述第二左侧边，所述后壁的顶端形成所述第二后侧边，所述右壁的顶端形成所述第二右侧边。
39.本实施例中进风口117的宽度大于排烟口21的宽度，避免烟气进入到排风通道内直接撞向排烟通道的内壁，进而能够减少噪音。如图5所示，所述第一前侧边1121和所述第一后侧边1141之间的距离大于所述第二前侧边和第二后侧边之间的距离；所述第一后侧边1141与所述第二后侧边对接。本实施例中，第二后侧边和第二前侧边之间的距离为d，第一前侧边1121和第一后侧边1141之间的距离为d，d＞d，且第一后侧边1141与所述第二后侧边对接，即第一后侧边1141和第二后侧边对齐，此时第一前侧边1121相对于第二前侧边往前产生一定的偏移量；因此从蜗壳2吹出的倾斜烟气先经过一段距离的缓冲，再与第一前侧边1121上端的内侧壁接触，不会直接撞向出风座1第一前侧边1121上侧的内壁上，烟气经过缓冲后撞击出风座1内壁的能量降低，进而能够降低噪音，同时由于减少了烟气的能量损耗，可以提高排风压力，进而提高排烟效率。
40.根据本实用新型的一个实施例，如图1至图4和图7所示，所述本体包括第一出风段11和第二出风段12，所述第一出风段11的下端形成所述进风口117，上端与所述第二出风段12的下端相连，所述第二出风段12的上端形成所述排风口127；所述第一出风段11内形成第一流道111，所述第二出风段12内形成第二流道121，所述第一流道111与所述第二流道121连通形成所述排风通道。本实施例中出风座1包括两段，可以增加出风座1整体的高度，延长排风通道的长度，进而降低烟气的流通阻力，提高排烟效率。
41.如图所1和图2所示，所述第一出风段11包括依次连接的第一前侧壁112、第一左侧壁113、第一后侧壁114和第一右侧壁115，所述第一前侧壁112和所述第一后侧壁114相互平行；且所述第一左侧壁113与所述蜗壳2的连接处平滑过渡，所述第一右侧壁115和所述蜗壳2的连接处平滑过渡。其中本实施例中第一前侧壁112的下端形成所述第一前侧边1121，第一左侧壁113的下端形成第一左侧边1131，第一后侧壁114的下端形成第一后侧边1141，第一右侧壁115的下端形成所述第一右侧边1151；由于出风座1是安装在蜗壳2的排烟口21处，因此第一前侧壁112和第一右侧壁115对应蜗壳2的前壁和后壁，同时第一左侧壁113和第一右侧壁115对应蜗壳2的左壁和右壁，其中蜗壳2的右壁对应的是蜗壳2围板的蜗舌22；蜗壳2
排烟口21处的左壁和右壁都是倾斜设置的，因此本实施例中所述第一前侧壁112沿着蜗壳2左壁的延伸方向倾斜，且第一前侧壁112和蜗壳2左壁的连接处平滑过渡，第一后侧壁114与蜗舌22的连接处平滑过渡；此时蜗壳2排气口的排出的烟气的流动方向在向第一流道111内流动时维持一段距离不变，可以防止气体过早流动分离，降低因气体流动分离而产生的噪声。
42.可选的，本实施例中，第一左侧壁113和所述第一右侧壁115的内壁面为圆滑的曲面，从排烟口21进入的气流在接触第一左侧壁113和第一右侧壁115的内壁面时，圆滑的曲面能够对烟气起到导向作用，烟气沿着第一左侧壁113和第一右侧壁115的内壁面由倾斜的方式流动平缓的转向竖直流动，因此既能够降低气体流动阻力，提高排烟效率，又能够减少因烟气直接撞击第一前侧壁112和第一后侧壁114而产生的噪音。另外，由于烟气的流动方向沿着第一左侧壁113和第一右侧壁115平缓的变为竖直状态，因此能够防止烟气过早分流，进而降低因烟气流动分离产生的噪音。
43.如图1至图3所示，所述第一前侧壁112和所述第一后侧壁114均为板状结构，所述第一前侧壁112和所述第一后侧壁114，垂直于所述进风口117所在的平面；此时第一前侧边1121和第一后侧边1141之间的距离即为第一前侧壁112和第一后侧壁114之间的距离；其中第一前侧壁112和第一后侧壁114的内表面为平面结构，所述第一左侧壁113和第一右侧壁115的内表面为曲面结构；优选的，所述第一左侧壁113的中部由外向第一流道111内凹陷，所述第一左侧壁113的内壁向第一流道111内凸出形成圆滑的曲面；烟气一直沿着第一左侧壁113的表面向上流动，由于第一左侧壁113向第一流道111内侧凸出，因此能够提高烟气在第一流道111内流动的距离和时间，进而能够防止烟气过早流动分离，降低烟气流动分离产生的噪声。
44.如图3所示，所述第二流道121的截面积由下至上逐渐减小，本实施例中第二流道121的上端为排气口，排气口与排烟管连通，气流在经由第二流道121时，风压会逐渐提升，可进一步减小排气风阻。
45.如图1和图2所示，所述第二出风段12包括依次连接的第二前侧壁122、第二左侧壁123、第二后侧壁124和第二右侧壁125；如图3所示，所述第二左侧壁123和所述第二右侧壁125的内表面均为平面，且所述第二左侧壁123和所述第二右侧壁125的内壁面均由下至上向第二流道121内倾斜；所述第二前侧壁122下端与第一前侧壁112的上端相连，所述第二左侧壁123下端与第一左侧壁113的上端相连，所述第二后侧壁124下端与第一后侧壁114的上端相连，所述第二右侧壁125下端与第一右侧壁115的上端相连；由于第二左侧壁123和第二右侧壁125均向第二流道121内部倾斜，且倾角为α，α≤5
°
。第二左侧壁123和第二右侧壁125在引导烟气缓慢上升同时，还能够起到均匀扩压的效果。
46.本实施例中，由于第一左侧壁113和第一右侧壁115是竖直设置的，第二左侧壁123和第二右侧壁125是向内倾斜设置的，因此第一左侧壁113和第二左侧壁123的连接处形成夹角(二者不共面)，第一右侧壁115和第二右侧壁125的连接处形成夹角。
47.如图1和图2所示，所述出风座1还包括第一连接部116和第二连接部126，所述第一连接部116设于所述第一出风段11的下端，所述第二连接部126设于所述第二出风段12的上端，所述第一连接部116与蜗壳2固定连接，所述第二连接部126与排烟管连接；其中本实施例中，进风口117呈矩形状，排风口127呈圆形状，因此构成第二出风段12的第二前侧壁122、
第二左侧壁123、第二右侧壁125和第二右侧壁125的上端均为分段圆弧，第二前侧壁122、第二左侧壁123、第二右侧壁125和第二右侧壁125依次连接上端构成圆形的排风口127，所述第二连接部126为设于所述排风口127上侧的圆环形接头，所述第一连接部116为设于进风口117边缘向外侧延伸的翻边结构。
48.本实用新型实施例提供了一种吸油烟机，本实施例中的吸油烟机为侧吸式吸油烟机，吸油烟机包括蜗壳2，蜗壳2内设有风机，在蜗壳2内形成烟道；烟道的排烟口21处连接有出风座1，由于侧吸式吸油烟机的蜗壳2是倾斜设置的，因此由排烟口21吹入出风座1内的烟气也是倾斜吹向出风座1的第一前侧壁112和第二前侧壁122(向前倾斜吹风)，同时蜗壳2排烟口21吹出的烟气在左右方向上也是倾斜的(由于蜗壳2内的烟道导致：此时经过排烟口21的烟气向右侧倾斜流动)。
49.本实施例中，所述第一左侧壁113和所述第一右侧壁115的内壁面为圆滑的曲面，第一左侧壁113和第一右侧壁115的曲面沿着气流的流动方向平滑的延伸，进入第一流道111内的气流在第一左侧壁113内壁面的引流作用下平缓的上升，能够起到防止气体过早流动分离，降低因气体流动分离产生的噪声；烟气上升再与第二左侧壁123的连接处平滑过渡，实现将沿着蜗壳2流出的倾斜气流，平缓引导往上排出，减少流动阻力。同理，第一右侧壁115的内壁面也是顺着蜗壳2围板的蜗舌22延伸，烟气先与第一右侧壁115接触，在第一右侧壁115内壁面的引导下平缓向上移动，再与第二右侧壁125的内壁面平滑过渡，实现将沿着蜗壳2流出的倾斜气流，平缓引导往上排出，均匀扩压，降低流动分离，减少气流分离噪声的目标。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。