集烟罩结构及油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种集烟罩结构及油烟机。


背景技术：

2.现有的吸油烟机，利用集烟罩进行拢烟，利用滤网对厨房的油烟进行过滤，滤网和集烟罩的表面会悬挂油污，甚至滴落，影响用户使用体验，因此，为了顺利将油污收入油杯，通常在集烟罩的前端底部通过设置挡油板从而形成集油槽，对集烟罩和滤网的油污进行收集，然后再汇入到油杯，从而避免油污滴在灶台，污染厨房。
3.然而，现有的挡油板通常是直接安装在集烟罩前端的底部，其高出于集烟罩的外表面，挡油板正面与集烟罩正面之间存在高低差，擦拭挡油板和集烟罩正面时会有不顺畅的感觉，不利于清洗二者表面的油污。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集烟罩结构及油烟机，以缓解现有的集烟罩正面及其上的挡油板的正面擦拭不顺畅的技术问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供的一种集烟罩结构，包括：前面板，所述前面板的正面设置有向后侧凹陷的腔体，所述腔体的内侧壁中具有位于下侧的下侧壁；
6.所述下侧壁上设置有向上延伸的挡油板，所述挡油板与所述下侧壁围成接油槽；且所述挡油板的前表面与所述前面板的前表面平齐。
7.进一步的，所述挡油板与所述前面板一体成型。
8.进一步的，所述前面板的正面设置有向后侧凹陷的安装槽，所述安装槽位于所述腔体的下方，且所述安装槽与所述腔体连通，所述挡油板的下部分安装在所述安装槽内，所述挡油板的剩余的上部分位于所述腔体内。
9.进一步的，所述下侧壁上设置有与所述前面板的背面连通的漏油孔。
10.进一步的，所述漏油孔的数量为多个，多个所述漏油孔沿所述前面板的左右方向间隔排布。
11.进一步的，所述漏油孔位于所述接油槽的最低位置处。
12.进一步的，所述下侧壁与所述挡油板所成的夹角为锐角。
13.进一步的，所述凹陷的腔体的底面上设置有向后侧凹陷的沉台，所述沉台的底面上设置有出烟口，所述沉台内安装有滤网，所述滤网的正面与所述腔体的底面平齐。
14.第二方面，本实用新型实施例提供的一种油烟机，包括上述的集烟罩结构。
15.进一步的，所述油烟机还包括导风板组件，所述导风板组件与所述集烟罩结构转动连接，所述导风板组件用于开启及关闭所述腔体，且在所述导风板组件处于关闭腔体的状态时，所述导风板组件压接在挡油板和前面板的前表面上。
16.本实用新型实施例提供的集烟罩结构包括：前面板，所述前面板的正面设置有向后侧凹陷的腔体，腔体具有拢烟作用，所述腔体的内侧壁中具有位于下侧的下侧壁；所述下
侧壁上设置有向上延伸的挡油板，所述挡油板与所述下侧壁围成接油槽，附着在腔体内侧壁和底面上的油污由于重力的作用向下流动，并流到接油槽内，油污可以被集中收集。所述挡油板的前表面与所述前面板的前表面平齐，当集烟罩结构需要清洗时，用户可以沿左右方向顺畅且不间断的擦拭前面板和挡油板的前表面，擦拭时可以不用停顿，提高了擦拭的流畅性，使用户更方便对集烟罩结构进行清洁。
17.本实用新型实施例提供的油烟机，包括上述的集烟罩结构。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的集烟罩结构，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备集烟罩结构的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的油烟机的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的集烟罩结构的结构示意图；
21.图3为图2中的a部放大图；
22.图4为本实用新型实施例提供的集烟罩结构的拆解示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的集烟罩结构的侧向剖示图；
24.图6为图5中的b部放大图。
25.图标：100-前面板；110-腔体；111-安装槽；112-沉台；113-进烟口；114-出烟口；120-接油槽；121-漏油孔；200-滤网；300-挡油板；400-油杯；500-导风板组件。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图6所示，本实用新型实施例提供的集烟罩结构包括：前面板100，所述前面板100的正面设置有向后侧凹陷的腔体110，腔体110的开口形成进烟口113，腔体110具有拢烟作用。腔体110包括底面和沿周向分布内侧壁，其中，集烟罩结构的出烟口114设置在腔体110的底面上；内侧壁可以由首尾相连的下侧壁、左侧壁、上侧壁和右侧壁围成。
28.所述下侧壁上设置有向上延伸的挡油板300，所述挡油板300与所述下侧壁围成接油槽120，附着在腔体110的左侧壁、上侧壁和右侧壁和底面上的油污由于重力的作用向下流动，并流到接油槽120内，油污可以被集中收集。所述挡油板300的前表面与所述前面板100的前表面平齐，当集烟罩结构需要清洗时，用户可以沿左右方向顺畅且不间断的擦拭前面板100和挡油板300的前表面，擦拭时可以不用停顿，提高了擦拭的流畅性，使用户更方便对集烟罩结构进行清洁。
29.在一种可以实施的方案中，所述挡油板300与所述前面板100可以是一体成型的，
即，下侧壁与挡油板300为一体结构，下侧壁与挡油板300之间不存在连接缝隙，不会产生漏油的问题。
30.本实施例中，所述前面板100的正面设置有向后侧凹陷的安装槽111，所述安装槽111位于所述腔体110的下方，且所述安装槽111与所述腔体110连通，所述挡油板300的下部分安装在所述安装槽111内，所述挡油板300的剩余的上部分位于所述腔体110内。
31.安装槽111和腔体110均为由前侧向后侧凹陷的结构，但是安装槽111的凹陷深度比腔体110的凹陷深度要浅。安装槽111的长度、下侧壁的长度以及挡油板300的长度一致，挡油板300的下部分安装在安装槽111内，挡油板300的厚度与安装槽111的深度一致，以使挡油板300的正面与前面板100的正面在同一平面上。挡油板300的上部分位于腔体110内，形成挡油部分，对从下侧壁向下流动的油污进行止挡。
32.挡油板300在安装槽111内的固定形式不受限制，可以是点焊、粘接等方式，当然，也可以设置成可拆卸的连接方式，方便接油槽120内的清洗。
33.所述下侧壁上设置有与所述前面板100的背面连通的漏油孔121，接油槽120内的油污通过漏油孔121排入到集烟罩结构内部，并从集烟罩结构内部流入到油杯400内。
34.所述漏油孔121的数量可以为多个，本实施例中，漏油孔121的数量为三个，多个所述漏油孔121沿所述前面板100的左右方向间隔排布，可以加快从腔体110内各个位置流入接油槽120的油污的排出速度。
35.优选的，所述漏油孔121位于所述接油槽120的最低位置处，避免接油槽120内积存油污，油污凝固后不好清理。
36.漏油孔121的形状也可以为三角形、四边形、五边形或者多边形结构，能够实现漏油即可，本实施例中，优选为条形孔，也可以为腰形孔，是为了便捷地让油污流出，能够进一步避免漏油孔121的堵塞。
37.进一步的，所述下侧壁与所述挡油板300所成的夹角为锐角，以使所述接油槽120的横截面呈“v”型。相对于竖向倾斜的下侧壁可以有助于油污向下流动并逐渐流入到漏油孔121内。
38.所述凹陷的腔体110的底面上设置有向后侧凹陷的沉台112，所述沉台112的底面上设置有出烟口114，所述沉台112内安装有滤网200，所述滤网200的正面与所述腔体110的底面平齐。
39.沉台112的深度可以与滤网200的厚度相等，当滤网200安装后，其能够与腔体110的底面平齐，方便滤网200上的油污能够沿着腔体110的底面、下侧壁向下流动到接油槽120内，并且，漏油孔121就位于滤网200的下方，油路路径近。
40.本实用新型实施例提供的油烟机，包括上述的集烟罩结构。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的集烟罩结构，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备集烟罩结构的优点。
41.所述油烟机还包括导风板组件500，所述导风板组件500与所述集烟罩结构转动连接，所述导风板组件500用于开启及关闭所述腔体110，且在所述导风板组件500处于关闭腔体110的状态时，所述导风板组件500压接在挡油板300和前面板100的前表面上。
42.因为挡油板300的前表面与前面板100的前表面平齐，所以，导风板组件500关闭时，可以将腔体110和挡油板300均覆盖，从正面方向观察，导风板组件500不会高于前面板
100，整机外观更加美观。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。