一种改良的贵金属提取用升降电炉的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属提取电炉技术领域，特别是一种改良的贵金属提取用升降电炉。


背景技术：

2.我国是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。而在提炼贵金属过程中，需要使用电炉进行火试金的过程，火试金法是指通过熔融、焙烧测定矿物和金属制品中贵金属组分含量的方法，在贵金属物料进行熔炼富集的过程中，需要通过电炉对其熔炼，传统将贵金属物料放入坩埚中，进电炉中熔炼，熔炼后温度非常高，取出非常不方便，而且容易造成贵金属物料的损失，造成资源的浪费。
3.中国实用新型“贵金属提取用丝杠升降电炉”（专利号：cn201621272098.7）提出了一种升降电炉来解决上述问题，但此结构存在一定的缺陷如下，在小车进入端设置有斜坡段，在上坡下坡时存在安全隐患，由于来回推入推出小车，使轨道磨损，导致在升降过程中小车极易水平移动滚出轨道，由此会产生严重的安全问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改良的贵金属提取用升降电炉，其呈整体式设计，结构紧凑，安全性高，运行更加平稳。
5.本实用新型的方案具体介绍如下。
6.本实用新型提供一种改良的贵金属提取用升降电炉，其包括机架外壳、升降机构、自锁机构、定位机构、运载推车和电炉，电炉设置于机架外壳内部上方，电炉底部开有炉口；其中：
7.所述升降机构用于搭载运载推车进行升降移动，运载推车用于搭载坩埚，升降机构包括水平设置的升降架，升降架设置于电炉的下方，升降架的两侧对称设置两根导轨，两根导轨的导轨开口相向设置，导轨开口大小和运载推车的车轮相匹配；
8.所述自锁机构设置在升降机构的导轨的前部，自锁机构包括弹簧、滑动杆、第二滑套、翘杆和卡板，翘杆靠近导轨进入端一侧通过轴固定在导轨外侧，另一端的外侧与滑动杆相连，内侧与卡板相连，卡板穿过导轨，和导轨的上端水平面呈一定夹角，第二滑套固定在导轨外侧，滑动杆穿过第二滑套，滑动杆下部套有弹簧，工作时，当升降架下降到底部时，滑动杆与地面接触，使弹簧压缩，滑动杆上移带动翘杆使导轨内部卡板上移，从而使得运载推车顺利通过，当升降架上升时弹簧伸长，使滑动杆下移，带动翘杆下移，翘杆带动导轨内部卡板下移，使进入导轨内部的车轮无法水平滚出；
9.所述定位机构设置在导轨的尾部，用于限制运载推车的车轮在导轨内部滑动。
10.本实用新型中，升降机构中还包括丝杆、光轴和电机，升降架的后部设置三个通孔，丝杆穿过中间通孔，两根光轴分别穿过另外两个通孔，丝杆的一端和电机连接，丝杆和升降台通过丝杆副连接，光轴和升降台通过第一滑套连接。
11.本实用新型中，卡板和导轨的上端水平面的夹角为锐角。
12.本实用新型中，定位机构包括两个弹性体，两个弹性体对称设置在导轨的尾部，分别从导轨上方穿入导轨内部；工作时，运载推车推入导轨到达定位机构后车轮先压缩弹性体通过，随后弹性体伸缩释放将车轮卡住。
13.本实用新型中，运载推车的车轮为梯形大小车轮结构。
14.和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型和原有结构相比较，消除了原先的小车出料的斜坡导轨，升降架下行到位后可直接拉出小车，简便了操作，设备运行可靠性安全性大幅提高，更加适应现实生产需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视面结构示意图。
18.图3为本实用新型的自锁机构结构示意图。
19.图4为本实用新型的自锁机构卡板结构示意图。
20.图中标号：001-机架外壳，002-丝杆固定架，003-丝杆，004-光轴，005-电机，006-升降架，007-运载推车，008-导轨，009-炉口，010-控制台，011-进料口，012-电炉，013-定位机构，081-车轮，082-弹性体，083-第二滑套，084-滑动杆，085-弹簧，086-翘杆，087-卡板，090-坩埚。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
22.参照图1-4，一种改良的贵金属提取用升降电炉，其包括定位机构013、自锁机构、机架外壳001、升降机构、运载推车007、控制台010、电炉012，机架外壳001设置为方形屏蔽罩，用于保障设备运行时不受外界干扰和消除操作人员的安全隐患，升降机构设置于机架外壳001内部后方，用于搭载运载推车进行升降移动，自锁机构设置于升降机构上部，用于防止运载推车007升降过程中水平滑动，定位机构设置于升降机构上部，用于定位运载推车007升降的高度，电炉012 设置于机架外壳001内部上方，电炉012的底部开有炉口009，控制台010设置在机架外壳001，控制电炉012和升降机构的工作流程。
23.升降机构包括丝杆固定架002、丝杆003、光轴004、升降架006、丝杆幅和电机005，丝杆固定架002固定连接于机架外壳001底部，丝杆003通过轴承一端与丝杆固定架002连接，一端通过联轴器与电机005连接，与丝杆003平行两侧各设置一根光轴004，升降架006通过尾端的三个通孔分别与丝杆003、光轴004连接，升降架006通过丝杆幅与丝杆003连接，通
过第一滑套与光轴004连接。
24.升降架006两侧内部设置有导轨008，导轨008的截面呈u型，两根导轨008的开口相对，用于搭载运载推车007；在导轨008的进入端设置有自锁机构，在导轨008的尾端后部升降架006上部设置有定位机构013，当升降架006到达设定位置时会触发定位机构013使其停止抬升。
25.自锁机构包括弹簧085、滑动杆084、第二滑套083、翘杆086和卡板087，翘杆086靠近导轨008进入端一侧通过轴固定在导轨008外侧，另一端外侧与滑动杆084相连，内侧与卡板087相连，卡板087穿过导轨008，与导轨088的上端水平面有一定夹角，夹角为锐角。第二滑套083固定在导轨008外侧，滑动杆084穿过第二滑套083可上下移动，滑动杆084下部套有弹簧085，当升降架006下降到底部时，滑动杆084与地面接触，使弹簧085压缩，滑动杆084上移带动翘杆086使导轨008内部卡板087上移，与导轨008的水平面平行，从而运载推车007的车辆可顺利通过，当升降架006上升时弹簧085伸长，使滑动杆084下移，带动翘杆086下移，翘杆086带动导轨008内部卡板087下移，使完全进入导轨008内部的车轮081无法水平滚出。
26.运载推车007上部为带有与坩埚090底部匹配的底座，由隔热平板制成，底部设置有四个车轮081，用于转运坩埚090。
27.运载推车007的车轮081为梯形大小轮结构，小直径的车轮081进入导轨008，大直径的车轮081在地面运动，运动副都是滚动。如长期使用后，大直径磨损，可调整升降架006运动限位，保证小轮能可靠进入导轨008。
28.定位机构013设置于导轨008的上部，由一弹性体082固定在导轨008外侧，弹性体082穿入导轨008内部，当运载推车007推入导轨008到达定位机构092后车轮081先压缩弹性体082通过，随后弹性体082伸缩释放将车轮081卡住，当运载推车007取出时，只需用力外拉即可将车轮081拉出。
29.一种改良的贵金属提取用升降电炉的运行过程为，将装有物料的坩埚090装入运载推车007中，将运载推车007推入升降架006的导轨008内，送入设备内部，启动升降机构，将坩埚090上升至电炉012内腔，对物料进行熔炼，熔炼完毕后启动升降机构下降至地面，运载推车007可直接推车，换入装载新物料的运载推车007进行连续作业。
30.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。