双腔体自动高粘度浆料除铁器的制作方法

1.本发明涉及一种除铁装置，尤其是一种高粘度浆液除铁器。


背景技术：

2.现有的浆料除铁器为单腔体，既除铁过程和清理过程都在单个腔体内完成。当除铁进行到一定程度后，磁棒上吸满铁屑必须对磁棒进行清理，此时会停止浆料的进入，同时向腔体内灌入清洗剂带走杂质，在清洗时必须将腔体完全清洗干净并烘干，否则残留的清洗液会污染电池浆料，但如果浆料是固态含量高、粘性强、流动性差的浆液需要高压力、高流量进行冲刷，这使得整个清洗过程耗时长、成本高，严重影响到了单个除铁器的工作效率。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种双腔体自动高粘度浆料除铁器。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：双腔体自动高粘度浆料除铁器，包括过滤腔和清洁腔，所述的过滤腔上设置有进料口和出料口，所述的清洁腔上设置有清洁剂入口和出渣口，所述的过滤腔和所述的清洁腔之间具有可开闭的闸阀，所述过滤腔和清洁腔内设置有可移动的磁棒组，所述磁棒组包括若干个磁棒和可从磁棒抽离的磁芯。
5.优选的，上述技术方案中，所述的过滤腔和清洁腔之间设置有过渡段，所述的闸阀设置在所述过渡段内，所述的过渡段上设置有磁棒组限位，所述的磁棒组限位上开设有若干个可供所述磁棒通过并延伸至过滤腔的通过孔。
6.优选的，上述技术方案中，所述的过滤腔内设置有过滤体，所述的过滤体上设置有若干个与所述磁棒相配合的过滤通道，所述的磁棒可在所述的过滤通道内活动，所述的磁棒与所述的过滤通道之间具有缝隙。
7.优选的，上述技术方案中，所述的进料口位于所述过滤体下方，所述出料口位于所述过滤体上方。
8.优选的，上述技术方案中，所述的清洁腔顶部设置有磁棒组提升装置和磁芯提成装置，所述磁棒组提升装置可控制所述磁棒组提升到所述清洁腔内顶部，所述磁芯提成装置可控制所述磁芯提升到所述清洁腔外。
9.优选的，上述技术方案中，所述磁棒组使用时分为有磁区和无磁区，所述磁棒组被升至所述清洁腔内顶部时，所述清洁剂入口在有磁区上方，所述出渣口在有磁区下方。
10.优选的，上述技术方案中，所述的磁棒组贴靠在所述磁棒组限位上时，所述磁棒组和所述磁棒组限位将所述过滤腔和所述清洁腔密封隔绝。
11.优选的，上述技术方案中，所述的闸阀关闭时将所述过滤腔和所述清洁腔密封隔绝。
12.优选的，上述技术方案中，所述的清洁腔内设置有加热装置。
13.优选的，上述技术方案中，所述的清洁腔内设置有可开闭的散热孔。
14.高粘度浆体进行除铁后磁棒会吸附一定的铁杂质，此后需要对整个腔体进行清理，因为大多数需要除铁的浆体都对纯度具有要求，即不能遭受到清洗剂的污染，尤其是锂电浆液，因此在清洗过程中需要将腔体内的所有残留物都清洗干净。对于单腔体而言，除铁过程和清洗过程都在同一个腔体内，这对整体的除铁效率有很大的影响，而且清洗时需要对腔体进行完全洁净，此时剩余在过滤腔内的浆液都被完全损耗掉，浪费严重。而本技术则是双腔体除铁器，过滤和清洗分别在两个腔体内进行，两者互不干扰，在整个流程中高粘度浆液除非换料则过滤腔无需清洗可以一直使用。如果磁棒上铁杂质吸附到一定程度需要去渣时，则只需将磁棒组上升至清洁腔，在清洁腔内对磁棒进行单独的清洗，由于磁棒结构基本为圆柱形，没有棱角，直接冲刷即可，非常节省清洗剂以及清洗时间，同时在清洗的过程中，清洗腔和过滤腔之间是封闭的，无论清洗腔内发生什么动作，过滤腔内都不会受到污染。这种双腔体设置极大的增加了整体除铁效率，以及减少了清洗剂和高粘度浆液的损耗。
15.相比现有技术，本发明通过双腔体设置让除铁过滤和渣料清洗分别在两个腔体内进行，使得过滤腔可以长时间运行，解决以往单腔体时需要长时间停工对腔体进行清洗以及清洗时清洗剂消耗大、浆液损耗大的问题。
16.说明书附图图1为本发明工作时透视图1。
17.图2为本发明工作时透视图2。
18.图3为本发明工作时透视图3。
19.图4为本发明工作时透视图4。
具体实施方式
20.实施例1：如图1至图4所示，图1至图4展示的是整个过滤和清洁的过程。一种双腔体自动高粘度浆料除铁器，包括过滤腔1和清洁腔2，所述过滤腔1和清洁腔2内设置有可移动的磁棒组5，所述磁棒组5包括若干个磁棒51和可从磁棒抽离的磁芯52。所述的过滤腔1内设置有过滤体6，所述的过滤体6上设置有若干个与所述磁棒51相配合的过滤通道，所述的磁棒51可在所述的过滤通道内活动，所述的磁棒51与所述的过滤通道之间具有缝隙，具体缝隙的宽度由待过滤浆体的类型进行确定，过滤时过滤浆体只能通过过滤通道与磁棒之间的缝隙流动。所述的过滤腔1上设置有进料口11和出料口12， 所述的进料口11位于所述过滤体5下方，所述出料口12位于所述过滤体5上方，这种自下而上的流动方式可以保证所有浆体都能匀速且均匀的接触到磁棒51，保证吸附效果。
21.所述的过滤腔1和清洁腔2之间设置有过渡段3，所述的过渡段3设置有闸阀4，所述的过渡段3上设置有磁棒组限位，所述的磁棒组限位上开设有若干个可供所述磁棒51通过并延伸至过滤腔1的通过孔。所述的磁棒组5贴靠在所述磁棒组限位上时，所述磁棒组5和所述磁棒组限位将所述过滤腔1和所述清洁腔2密封隔绝。所述的闸阀4关闭时将所述过滤腔1和所述清洁腔2密封隔绝。
22.所述的清洁腔2顶部设置有磁棒组5提升装置、磁芯提成装置和顶部开口，所述磁棒组提升装置可控制所述磁棒组5提升到所述清洁腔1内顶部，所述磁芯提成装置可控制所述磁芯52通过顶部开口提升到所述清洁腔1外。磁棒组51使用时分为有磁区和无磁区，所述
磁棒组51被升至所述清洁腔1内顶部时，所述清洁剂入口21在有磁区上方，所述出渣口22在有磁区下方。所述的清洁腔2内设置有加热装置和可开闭的散热孔，顶部开口和散热孔都关闭时，清洁腔2呈密封状态。进料口11和出料口12，清洁剂入口21和出渣口22上都是有阀门。
23.使用时，打开过渡段3上的闸阀4，使得过滤腔1和清洁腔2连通，然后将磁棒组5下移，让磁棒51插入过滤通道形成缝隙，此时磁棒组5与磁棒组限位捏合，使得过滤腔1和清洁腔2之间密封。打开进料口11和出料口12，让浆料进入到过滤腔1内，浆料在过滤腔1底部缓慢上升至过滤腔1顶部，浆料在缝隙内流动时浆料内的铁杂质被磁棒51吸附，过滤后的浆料从出料口12流出。在过滤腔1内还可以设置有监测器用以监测磁棒上铁杂质的厚度，当磁棒51上的铁杂质达到一定厚度后，关闭进料口11和出料口12，提升磁棒组5至清洁腔2内，此时过滤腔1内的浆液会流落到过滤体6下方，残留在过滤体6上方的都是过滤后的浆液。磁棒组5在清洁腔2内后，关闭闸阀4，让过滤腔1和清洁腔2过滤腔密封，再然后打开顶部开口继续提升磁芯52，让磁芯52与磁棒51完全脱离，使得清洁腔2内的磁棒51变成无磁区，让铁杂质在磁棒上自然掉落，随后关闭顶部开口，打开清洁剂入口21和出渣口22，通过清洁剂清洗清洁腔2。清洁腔2清洗干净后，打开加热装置对清洁腔2进行烘干，如果清洁剂无毒则还可以打开散热孔进行散热加快烘干。如果清洁剂有毒则一直关闭散热孔。清洁腔2洁净后，将磁芯52重新插回至磁棒51组成完整的磁棒组5，最后重复上述步骤对浆料进行过滤。在整个过滤步骤中，过滤腔1和清洁腔2互不干扰，互相密封，只要不换浆料过滤腔1可以一直不清理，而清洁腔2内清理量小，清理效率高、速度快，清洁剂用料少。