1.本申请涉及筛选技术领域，尤其是涉及一种种子分类筛选装置。
背景技术：
2.种子收获完成后，颗粒大小不一，需要进行分类处理，但是种子的体积小，操作难度大，如何进行分类是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
3.本申请实施例提供一种种子分类筛选装置，可以风选的方式来实现种子的分类。
4.本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.本申请实施例提供了一种种子分类筛选装置，包括：
6.工作台；
7.筛选板，倾斜设置在工作台上；
8.气孔，均布在筛选板上；
9.送料绞龙，设在工作台上且位于筛选板的上方；
10.送风模组，设在工作台上且位于筛选板的非工作侧，用于向气孔输送吹扫气体；以及
11.回收槽，设在工作台上且位于筛选板的下方；
12.其中，送料绞龙具有多个输出端，多个输出端间隔设置在筛选板的上方。
13.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，回收槽倾斜设置，回收槽的第一端高于第二端。
14.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，回收槽上设有挡板，挡板的第一端固定在回收槽远离筛选板的一侧上，挡板的第二端向靠近筛选板的方向延伸。
15.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，筛选板上设有拦截板；
16.拦截板与筛选板的工作面之间存在缝隙，用于限制筛选板上物料的流动量。
17.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，拦截板的数量为多个，在筛选板上物料的流动方向上，拦截板与筛选板的工作面之间的缝隙宽度趋于减小。
18.在本申请实施例的一种可能的实现方式中，拦截板靠近送料绞龙的一端与筛选板的工作面之间的距离大于另一端与筛选板的工作面之间的距离。
附图说明
19.图1是本申请实施例提供的一种种子分类筛选装置的结构示意图。
20.图2是基于图1给出的气流方向示意图。
21.图3是本申请实施例提供的一种送料绞龙的结构示意图。
22.图4是本申请实施例提供的一种拦截板在筛选板上的部署示意图。
23.图中，11、工作台，12、筛选板，13、气孔，14、送料绞龙，15、送风模组，16、回收槽，
17、挡板，21、拦截板，141、输出端。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
25.请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种种子分类筛选装置，筛选装置由工作台11、筛选板12、送料绞龙14、送风模组15和回收槽16等组成，具体而言，筛选板12倾斜设置在工作台11上，工作过程中，需要进行分类筛选的种子在筛选板12上连续不断的滚动。
26.筛选板12上均布有气孔13，气孔13与送风模组15连通，作用是使送风模组15产生的吹扫气体能够均匀的从筛选板12上吹出，送风模组15固定安装在工作台11上且位于筛选板12的非工作侧。
27.在一些可能的实现方式中，送风模组15由空压机、气罐和矩形管道三部分组成，空压机产生的压缩空气注入到气罐中。矩形管道的输入端连接在气罐的输出端上，矩形管道的输出端固定在筛选板12的非工作侧。
28.请参阅图3，送料绞龙14固定在工作台11上且位于筛选板12的上方，作用是将需要进行筛选的种子均匀的撒到筛选板12上，送料绞龙14具有多个输出端141，这些输出端141间隔设置在筛选板12的上方，每个输出端141均对应下方筛选板12上的一块区域。
29.回收槽16设在工作台11上且位于筛选板12的下方，作用是收集从筛选板12上滚落的种子。
30.结合一个具体的筛选过程，需要进行分类筛选的种子不断从送料绞龙14的输出端141流出并落到下方的筛选板12上，送风模组15产生的吹扫气体不断的从筛选板12上的气孔13喷出。
31.需要进行筛选的种子在不断的滚动过程中与吹扫气流发生接触，种子的重量和体积正相关，体积较大的种子会在筛选板12上向靠近回收槽16的方向运动，而体积小的种子则会被从筛选板12上吹离，经过筛选且符合要求的种子会落到筛选板12下方的回收槽16内。
32.作为申请提供的种子分类筛选装置的一种具体实施方式，回收槽16倾斜设置，为了描述方便，将回收槽16的两端分别称为第一端和第二端，回收槽16的第一端高于第二端，这样落入到回收槽16内的种子就会向低处滚动，方便工作人员进行收集。
33.请参阅图1，作为申请提供的种子分类筛选装置的一种具体实施方式，在回收槽16上增加了挡板17，挡板17的第一端固定在回收槽16远离筛选板12的一侧上，挡板17的第二端向靠近筛选板12的方向延伸。
34.挡板17的作用是拦截从筛选板12上弹起的种子，避免这部分种子掉落到回收槽16内，影响最终的分类筛选效果。
35.请参阅图4，作为申请提供的种子分类筛选装置的一种具体实施方式，在筛选板12上增加了一块拦截板21，拦截板21与筛选板12的工作面之间存在缝隙，用于限制筛选板12上物料的流动量。
36.应理解，筛选板12上的种子的厚度越薄，分类筛选的效果越好，因为如果两粒不符合要求的种子堆叠在一起，也会因为重量被判定为合格，很明显，这是不被允许的。增加了拦截板21后，能够对筛选板12上的种子的厚度进行控制，有利于提高分类筛选的效果。
37.请参阅图4，进一步地，将拦截板21的数量增加为多个，并且，在筛选板12上物料的流动方向上，拦截板21与筛选板12的工作面之间的缝隙宽度趋于减小。
38.这种方式可以进一步对筛选板12上的种子的厚度进行控制，因为拦截板21的数量增加后，可以使得筛选板21上的种子的厚度逐渐变薄，能够进一步降低种子在进过拦截板21时发生的弹起现象。
39.请参阅图4，进一步地，拦截板21靠近送料绞龙14的一端与筛选板12的工作面之间的距离大于另一端与筛选板12的工作面之间的距离。这样设计的目的依然是为了降低种子在进过拦截板21时发生的弹起现象。
40.应理解，如果种子在进过拦截板21时发生了弹起现象，此时弹起的种子就会与拦截板21发生撞击并在此返回到筛选板12上而不是落到下方的挡板17上。
41.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种种子分类筛选装置，其特征在于，包括：工作台(11)；筛选板(12)，倾斜设置在工作台(11)上；气孔(13)，均布在筛选板(12)上；送料绞龙(14)，设在工作台(11)上且位于筛选板(12)的上方；送风模组(15)，设在工作台(11)上且位于筛选板(12)的非工作侧，用于向气孔(13)输送吹扫气体；以及回收槽(16)，设在工作台(11)上且位于筛选板(12)的下方；其中，送料绞龙(14)具有多个输出端(141)，多个输出端(141)间隔设置在筛选板(12)的上方。2.根据权利要求1所述的一种种子分类筛选装置，其特征在于，回收槽(16)倾斜设置，回收槽(16)的第一端高于第二端。3.根据权利要求1或2所述的一种种子分类筛选装置，其特征在于，回收槽(16)上设有挡板(17)，挡板(17)的第一端固定在回收槽(16)远离筛选板(12)的一侧上，挡板(17)的第二端向靠近筛选板(12)的方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种种子分类筛选装置，其特征在于，筛选板(12)上设有拦截板(21)；拦截板(21)与筛选板(12)的工作面之间存在缝隙，用于限制筛选板(12)上物料的流动量。5.根据权利要求4所述的一种种子分类筛选装置，其特征在于，拦截板(21)的数量为多个，在筛选板(12)上物料的流动方向上，拦截板(21)与筛选板(12)的工作面之间的缝隙宽度趋于减小。6.根据权利要求4或5所述的一种种子分类筛选装置，其特征在于，拦截板(21)靠近送料绞龙(14)的一端与筛选板(12)的工作面之间的距离大于另一端与筛选板(12)的工作面之间的距离。
技术总结
本申请实施例涉及一种种子分类筛选装置，包括工作台、倾斜设置在工作台上的筛选板、均布在筛选板上的气孔、设在工作台上且位于筛选板上方的送料绞龙、设在工作台上且位于筛选板的非工作侧的送风模组以及设在工作台上且位于筛选板的下方的回收槽，送料绞龙具有多个输出端，多个输出端间隔设置在筛选板的上方。本申请实施例公开的种子分类筛选装置，可以风选的方式来实现种子的筛选分类，分离速度块，筛选效果好。选效果好。选效果好。
技术研发人员：王业国 贺东刚 赵育进
受保护的技术使用者：河北兆育种业集团有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/28
再多了解一些
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