一种汽车配件生产加工用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件生产加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车配件生产加工用冲压设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.在汽车配件在生产加工过程中，需要用到冲压设备对工件进行冲压加工，现有的汽车配件生产加工用冲压设备在完成对工件的冲压后，工件难以从冲压模具中脱模分离，需要增加专门的脱模设备才能完成，不便于进行使用，同时工件在冲压时，工件顶部受到压力，使得工件易在冲压过程中翘起，发生位移，使得工件加工失败，从而降低了工件冲压加工质量，影响冲压加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件不便于进行脱模分离，并且工件易在冲压加工过程中翘起，发生位移的问题，而提出的一种汽车配件生产加工用冲压设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车配件生产加工用冲压设备，包括安装板，所述安装板外侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁通过两个呈对称设置的转动杆转动连接有安装块，所述安装块顶部开设有限位槽，所述安装板顶部设有调节安装块进行转动的调节机构，所述安装块底部设有顶出机构，所述安装板底部设有缓冲机构，所述安装板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板呈u型设置，所述支撑板内顶部固定连接有冲压装置本体，所述支撑板内侧壁设有限位机构。
7.优选地，所述调节机构包括与安装板顶部固定连接的第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧壁固定套接有第一齿轮，其中一个靠近所述转轴的转动杆外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
8.优选地，所述顶出机构包括开设在安装块底部的安装槽，所述安装槽内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有两个呈对称设置的顶杆，所述限位槽内底部开设有两个与顶杆相适配的移动通口，两个所述顶杆顶部插设在移动通口内。
9.优选地，所述缓冲机构包括与安装板底部固定连接的收料框，所述收料框内底部固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧顶部固定连接有同一个移动板，所述移动板外侧壁与收料框内侧壁滑动连接，所述移动板顶部固定连接有缓冲软板。
10.优选地，所述限位机构包括分别与支撑板内侧壁固定连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一螺纹杆，
所述第一螺纹杆底部贯穿第一侧板并与安装板顶部转动连接，所述第二侧板底部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部与安装板顶部转动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆通过皮带传动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧壁均螺纹连接有限位板，两个所述限位板外侧壁均与支撑板内侧壁滑动连接。
11.优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧壁均转动套接有固定板，两个所述固定板外侧壁均与支撑板内侧壁固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧壁均固定套接有与皮带相适配的皮带轮。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过第一电机、转动杆、转轴、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，控制安装块进行转动，使得安装块带动工件进行转动，同时在电动推杆、连接板和顶杆的配合使用，通过顶杆将工件从限位槽中顶出，使得工件落在缓冲软板上，在移动板、缓冲弹簧和缓冲软板的作用下，避免工件碰撞受到损伤，工件脱模方便，便于使用。
14.2、通过第一侧板、第二侧板、皮带、第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和限位板的配合使用，通过第二电机控制限位板移动至与工件顶部接触，避免工件在进行冲压时发生翘起位移，保证工件冲压加工质量，提高了冲压加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车配件生产加工用冲压设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种汽车配件生产加工用冲压设备中安装块和连接板的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车配件生产加工用冲压设备中第二电机和第一螺纹杆的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种汽车配件生产加工用冲压设备中安装块和安装板的连接结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、转动杆；3、安装块；4、支撑板；5、冲压装置本体；6、第一电机；7、转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电动推杆；11、连接板；12、顶杆；13、收料框；14、缓冲弹簧；15、移动板；16、第一侧板；17、第二侧板；18、第二电机；19、第一螺纹杆；20、第二螺纹杆；21、皮带；22、限位板；23、缓冲软板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种汽车配件生产加工用冲压设备，包括安装板1，安装板1外侧壁开设有安装口，安装口内侧壁通过两个呈对称设置的转动杆2转动连接有安装块3，安装口的
设置如图4所示，安装口宽度大于安装块的3的宽度，从而便于安装块3进行转动，避免连接板11与安装口内侧壁发生碰撞，安装块3顶部开设有限位槽，安装板1顶部设有调节安装块3进行转动的调节机构。
23.其中，调节机构包括与安装板1顶部固定连接的第一电机6，第一电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7外侧壁固定套接有第一齿轮8，其中一个靠近转轴7的转动杆2外侧壁固定套接有第二齿轮9，第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接。
24.安装块3底部设有顶出机构，顶出机构包括开设在安装块3底部的安装槽，安装槽内底部固定连接有电动推杆10，电动推杆10为现有技术，在此不做赘述，电动推杆10底部固定连接有连接板11，连接板11顶部固定连接有两个呈对称设置的顶杆12，限位槽内底部开设有两个与顶杆12相适配的移动通口，两个顶杆12顶部插设在移动通口内。
25.安装板1底部设有缓冲机构，缓冲机构包括与安装板1底部固定连接的收料框13，收料框13内底部固定连接有多个缓冲弹簧14，多个缓冲弹簧14顶部固定连接有同一个移动板15，移动板15外侧壁与收料框13内侧壁滑动连接，移动板15顶部固定连接有缓冲软板23，通过缓冲软板23，使得工件在掉落时，对工件起到缓冲保护，防止对工件造成损伤。
26.安装板1顶部固定连接有支撑板4，支撑板4呈u型设置，支撑板4内顶部固定连接有冲压装置本体5，冲压装置本体5为现有技术，在此不做赘述，支撑板4内侧壁设有限位机构。
27.其中，限位机构包括分别与支撑板4内侧壁固定连接的第一侧板16和第二侧板17，第一侧板16顶部固定连接有第二电机18，第二电机18输出端固定连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19底部贯穿第一侧板16并与安装板1顶部转动连接，第二侧板17底部转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20底部与安装板1顶部转动连接，第一螺纹杆19与第二螺纹杆20通过皮带21传动连接，第一螺纹杆19和第二螺纹杆20外侧壁均螺纹连接有限位板22，两个限位板22外侧壁均与支撑板4内侧壁滑动连接。
28.需要说明的是：第一电机6和第二电机18均为伺服电机，为现有技术，在此不做赘述。
29.第一螺纹杆19和第二螺纹杆20外侧壁均转动套接有固定板，两个固定板外侧壁均与支撑板4内侧壁固定连接，第一螺纹杆19和第二螺纹杆20外侧壁均固定套接有与皮带21相适配的皮带轮。
30.本实用新型中，将工件放置在限位槽内，启动第二电机18正转，使得第一螺纹杆19通过皮带21带动第二螺纹杆20进行转动，从而使得两个限位板22向远离第二电机18方向进行移动，使两个限位板22底部与工件顶部抵紧接触，启动冲压装置本体5对工件进行冲压工作。
31.冲压结束后，启动第二电机18进行反转，使得两个限位板22向远离安装块3方向进行移动，使得限位板22复位，启动第一电机6正转，第一电机6带动转轴7和第一齿轮8进行转动，第一齿轮8带动第二齿轮9和转动杆2进行转动，从而使得安装块3进行转动，安装块3转动至限位槽开口向下时，启动电动推杆10进行收缩，使得连接板11向安装块3方向进行移动，从而通过顶杆12将工件从限位槽内顶出，工件掉落至缓冲软板23上，取出工件，启动电动推杆10伸出，使得顶杆12复位，同时启动第一电机6反转，使得安装块3进行复位，以便下次继续进行冲压工作。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。