一种用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置。


背景技术：

2.蛋白粉使一种营养性食品补充剂，可对缺失蛋白质的人群提供必须的营养，蛋白粉在生产过程中需要对其进行筛分。
3.关于蛋白粉除杂筛分装置，有一篇专利号为201920618321.6一种蛋白粉筛分装置，该种蛋白粉筛分装置，通过驱动装置带动内筛网对蛋白粉进行初步筛分，让颗粒直径较小的蛋白粉从内腔进入第二筛分腔里面，然后通过外筛网进一步对第二筛分腔的蛋白粉进行筛分，使第二筛分腔上颗粒直径更小的蛋白粉落到主机箱上，然后筛分出来的蛋白粉会通过出料口排放出去，而这样通过层层筛分，能进一步将颗粒直径不同的蛋白粉或杂质完全地筛分出来，以此保证筛分效果，并能获得纯度较高蛋白粉产品。
4.该种蛋白粉筛分装置利用内外筛网对蛋白粉与杂质进行筛分，由于该装置通过将筛分系统倾斜设置，其中，蛋白粉进入内筛网后，部分蛋白粉容易直接通过废料口排出，继而通过驱动装置带动内筛网进行转动会产生风速，从而风速吹动蛋白粉，会导致部分蛋白粉从废料口排出，进而存在筛分不明确以及浪费材料的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置，包括主机箱和伺服电机，所述主机箱顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合，所述主机箱内壁固定安装有第一环形滑轨与第二环形滑轨，所述第一环形滑轨内部通过第一滑块固定连接有第一筛分桶，所述第一筛分桶远离第一滑块一侧固定连接有第二滑块，所述第一筛分桶外侧面嵌套设置有齿轮链，所述第一筛分桶内壁嵌入设置有第一滤网，所述第一筛分桶内壁固定连接有第二筛分桶，所述第二筛分桶内壁嵌入设置有第二筛网，所述第二筛分桶内壁固定安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接有连接块，所述主机箱右下角固定连接有出料管，所述主机箱右侧面固定连接有废料管。
8.优选的，所述齿轮链与副齿轮相啮合。
9.优选的，所述第二筛分桶呈波浪形设置。
10.优选的，两个所述弹簧、两个连接块均呈对称设置，且其中一个连接块呈开口设置，另一个连接块与其开口处尺寸相同。
11.优选的，所述第二筛网的筛目大于第一筛网的筛目。
12.有益效果
13.通过伺服电机带动筛分件进行转动，同时限位件跟随筛分件转动，蛋白粉通过主机箱进入限位件内部，限位件对蛋白粉进行限位，从而限位件在转动过程通过离心力使一侧出口进行闭合，蛋白粉通过离心力作用穿过限位件进入筛分件，同时筛分件通过离心力作用使蛋白粉穿过筛分件进入主机箱，随后顺于主机箱内壁通过出料口排出，从而杂质被筛分后通过限位件的离心力作用消失后通过一侧进入废料管，进而提高装置除杂筛分的精准度以及减少浪费材料的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型中整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中筛分件局部结构示意图；
16.图3为本实用新型中限位件结构示意图；
17.图4为本实用新型中实施例6所述结构示意图。
18.在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
19.1、主机箱；101、第一环形滑轨；102、第二环形滑轨；103、废料管；104、出料管；2、伺服电机；201、主齿轮；202、副齿轮；3、第一筛分桶；301、齿轮链；302、第一滑块；303、第二滑块；304、第一筛网；4、第二筛分桶；401、第二筛网；402、弹簧；403、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.本实施例提供一种用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置，其包括主机箱1和伺服电机2，主机箱1内部安装有转动功能的筛分件，筛分件内部连接有闭合功能的限位件。
23.本实施例提供的用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置，蛋白粉通过主机箱1一侧的进料口进入筛分件位于限位件内部，通过伺服电机2带动筛分件进行转动，同时限位件跟随筛分件进行转动，而限位件在转动过程中产生离心力，限位件通过离心力作用进行闭合，从而蛋白粉通过离心力作用甩动向外侧移动，随后蛋白粉通过限位件与杂质筛分后进入筛分件，筛分件同时转动使内部的蛋白粉通过离心力向外侧甩动，蛋白粉接触主机箱1顺于其内壁向下移动，后排出，其中，通过主机箱1倾斜设置，伺服电机2停止带动筛分件，从而离心力消失，限位件停止对内部剩余杂质限位，后杂质通过一侧排出。
24.本实施例提供的用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置，其通过筛分件与限位件之间的相互配合，以此提高装置除杂筛分的精准度以及减少浪费材料的情况。
25.如图1所示，主机箱1内壁安装有第一环形滑轨101与第二环形滑轨102，主机箱1右下角连接有出料管104，主机箱右侧连接有废料管103，主机箱1顶部连接有伺服电机2，伺服电机2输出端连接有主齿轮201，主齿轮201外侧啮合有副齿轮202。
26.其中，伺服电机2驱动主齿轮201带动副齿轮202使筛分件进行转动，筛分件同时通过第一环形滑轨101与第二环形滑轨102进行转动，筛分件所筛分出的蛋白粉通过出料管
104排出，筛分出的杂质通过废料管103排出。
27.其中，有利于筛分件通过伺服电机2的带动产生离心力，从而蛋白粉通过离心力作用对杂质进行筛分。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例筛分件包括第一筛分桶3、齿轮链301、第一滑块302、第二滑块303和第一筛网304，第一筛分桶3左右两侧分别连接有第一滑块302、第二滑块303，第一筛分桶3外侧面安装有齿轮链301，第一筛分桶3内壁连接有第一筛网304。
30.其中，第一筛分桶3通过齿轮链301被带动进行转动，第一筛分桶3通过第一滑块302与第二滑块303在主机箱1内部进行转动，第一筛分桶3转动的同时产生离心力，从而使其内部的蛋白粉通过离心力作用穿过第一筛网304甩出。
31.其中，有利于第一筛分桶3通过离心力作用使其内部的蛋白粉与杂质进行筛分。
32.实施例3
33.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例齿轮链301与副齿轮 202相啮合。
34.其中，伺服电机2驱动主齿轮201带动副齿轮202进行转动，从而副齿轮202通过齿轮链301带动第一筛分桶3进行转动。
35.其中，有利于第一筛分桶3与第二筛分桶4通过齿轮链301被带动产生离心力，从而对蛋白粉进行筛分。
36.实施例4
37.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例限位件包括第二筛分桶4、第二筛网401、弹簧402和连接块403，第二筛分桶4内壁连接有第二筛网401，第二筛分桶4内壁一端安装有弹簧402，弹簧402 一端连接有连接块403。
38.其中，第二筛分桶4跟随第一筛分桶3进行转动的过程中产生离心力，连接块403通过离心力作用拉动弹簧402向外侧甩出，同时第二筛分桶4通过离心力作用将蛋白粉向外穿过第二筛网401甩出。
39.其中，有利于第二筛分桶4通过连接块403对进入其内部的蛋白粉进行限位，防止蛋白粉进行入第二筛分桶4内部后，其中部分直接通过一侧排出。
40.实施例5
41.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例第二筛分桶4呈波浪形设置。
42.其中，蛋白粉通过一侧进料口进入第二筛分桶4内部后，蛋白粉通过第二筛分桶4的内壁进行限位，从而蛋白粉会留存于第二筛分桶 4内壁的弯曲处。
43.其中，有利于缓解蛋白粉从第二筛分桶4一端进入内部后直接移动至另一端，从而防止降低蛋白粉在第二筛分桶4内部的离心力作用。
44.实施例6
45.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例两个弹簧402、两个连接块403均呈对称设置，且其中一个连接块403呈开口设置，另一个连接块403与其开口处尺寸相同。
46.其中，第二筛分桶4跟随第一筛分桶3进行转动产生离心力，两个连接块403拉动两个弹簧402向外侧甩出，设有开口的连接块403 嵌套于另一连接块外侧面，从而使第二筛分桶4一侧进行闭合。
47.其中，有利于对进入第二筛分桶4内部的蛋白粉进行限位阻挡，防止蛋白粉未经筛分通过一侧排出。
48.实施例7
49.本实施例与实施例1的区别在于：本实施例第二筛网401的筛目大于第一筛网304的筛目。
50.其中，第二筛分桶4将内部蛋白粉通过离心力作用穿过第二筛网 401进入第一筛分桶3内部，第一筛分桶3通过离心力作用将蛋白粉穿过第一筛网304甩至主机箱1内部。
51.其中，有利于进一步对蛋白粉内含的杂质进行筛分。
52.综上，本实用新型的实施例提供一种用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置，其包括主机箱1和伺服电机2，主机箱1内部安装有转动功能的筛分件，筛分件内部连接有闭合功能的限位件。
53.本实用新型提供的用于多维蛋白粉自动生产的除杂筛分装置，其通过筛分件与限位件之间的相互配合，以此提高装置除杂筛分的精准度以及减少浪费材料的情况。