一种防跑偏的胶带粘合装置的制作方法

1.本实用新型属于胶带生产装置技术领域，特别涉及一种防跑偏的胶带粘合装置。


背景技术：

2.胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。胶带粘合是胶带加工中的一道工序，将有带有黏胶的一面和胶带贴在一起，形成双面胶带或复合式胶带。
3.在胶带生产的过程中，需要将胶带原料与基材进行粘合，在粘合的过程中，基材与胶带原料容易跑偏，导致贴合不紧密，贴合位置不准确，从而影响胶带的质量，且跑偏可能造成胶带断裂，从而导致生产成本增加，生产效率低下。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种防跑偏的胶带粘合装置，其结构简单，能防止粘合过程中胶带跑偏，提高粘合准确度，提高生产效率。
5.技术方案：一种防跑偏的胶带粘合装置，包括基座、第一上料轴、第二上料轴、导向机构、粘合机构和收卷机构，所述基座一端设有第一上料轴、第二上料轴，另一端设有粘合机构及与基座转动连接的收卷机构，所述第一上料轴设于第二上料轴上方，所述第一上料轴上设有与之转动连接的第一卷材，所述第二上料轴上设有与之转动连接的第二卷材，所述第一上料轴、第二上料轴末端均设有压紧卷材的压紧组件，所述导向机构包括结构相同的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，分别导向第一卷材、第二卷材和粘合后的胶带，所述第一导向轮、第二导向轮设于同一垂直平面上，所述第一导向轮设于第二导向轮上方，所述第三导向轮设于粘合机构与收卷机构之间，所述第一导向轮包括导向杆、导向套，所述导向套套设在导向杆上，并通过轴承与导向杆转动连接，所述导向杆靠近基座的一端设有固定导向板，所述导向套远离基座的一端设有与之固定连接的固定挡板和与之移动连接的移动导向板，所述移动导向板套设在导向套上，所述固定挡板与移动导向板之间设有第一弹簧。所述压紧组件能防止卷材高速转动时跑偏；所述第一卷材、第二卷材上的卷材引出后经第一导向轮和第二导向轮导向、粘合机构粘合，粘合后的胶带经第三导向轮导向后收卷在收卷机构上，经3组导向轮组合导向，防止卷材在粘合过程中跑偏，提高粘合准确度，降低材料的损耗，提高生产效率。
6.进一步的，上述的防跑偏的胶带粘合装置，所述第一上料轴、第二上料轴结构相同，靠近基座的一端固定有限位台，另一端末端设有螺纹，所述第一卷材、第二卷材一端抵接限位台，另一端抵接压紧组件，所述压紧组件外侧设有与第一上料轴或者第二上料轴螺纹连接的螺母。
7.进一步的，上述的防跑偏的胶带粘合装置，所述压紧组件包括限位套、第二弹簧，所述限位套设有两个，分别设于第二弹簧的两端，所述限位套套设在第一上料轴或者第二上料轴上，所述第二弹簧套设在限位套上，两端与限位套台阶面抵接。当旋转螺母，则第二
弹簧压缩变形并对第一卷材或者第二卷材产生压紧力，在使用过程中，当螺母松动时，第二弹簧适当恢复并依然能对第一卷材或者第二卷材产生压紧力，防止第一卷材或者第二卷材松动，在高速转动下发生轴向偏移，从而提高胶带粘合准确度。
8.进一步的，上述的防跑偏的胶带粘合装置，所述粘合装置包括两组挤压轴、两组挤压轮，所述挤压轴与基座固定连接，所述挤压轮与挤压轴转动连接，所述两组挤压轮的相接近端相接触。通过两组挤压轮将第一卷材与第二卷材粘合挤压贴紧，提高紧密性和牢固度，从而提高胶带的整体质量。
9.进一步的，上述的防跑偏的胶带粘合装置，所述收卷机构包括转轴、收卷筒和电机，所述转轴设于基座前侧并与基座转动连接，所述转轴上固定有收卷筒，所述转轴与固定在基座后侧的电机连接。通过电机带动转轴转动，从而带动收卷筒转筒，从而通过收卷的胶带带动第一卷材、第二卷材转动。
10.进一步的，上述的防跑偏的胶带粘合装置，所述第一卷材与第一导向轮之间还设有静电除尘箱，所述静电除尘箱内设有离子风棒。所述静电除尘箱对第一卷材的两面进行静电除尘，提高胶带与黏胶之间的粘合力度和均匀性，保证优质的产品质量。
11.进一步的，上述的防跑偏的胶带粘合装置，所述静电除尘箱的左右端均开设有导向槽，所述导向槽的边角设有光滑的圆角，避免刮伤胶带。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型所述的防跑偏的胶带粘合装置，所述静电除尘箱对第一卷材的两面进行静电除尘，提高胶带与黏胶之间的粘合力度和均匀性，保证优质的产品质量；
14.2、本实用新型所述的防跑偏的胶带粘合装置，所述压紧组件能防止第一卷材、第二卷材高速转动时跑偏；所述第一卷材、第二卷材上的卷材引出后经第一导向轮和第二导向轮导向、粘合机构粘合，粘合后的胶带经第三导向轮导向后收卷在收卷机构上，经3组导向轮组合导向，防止卷材在粘合过程中跑偏，提高粘合准确度，降低材料的损耗，提高生产质量和生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种防跑偏的胶带粘合装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述的一种防跑偏的胶带粘合装置的第一上料轴、第二上料轴与压紧组件的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型所述的一种防跑偏的胶带粘合装置的导向机构侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型所述的一种防跑偏的胶带粘合装置的收卷机构的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型所述的一种防跑偏的胶带粘合装置的静电除尘箱的结构示意图；
20.图中：10基座、21第一上料轴、211限位台、22第二上料轴、23第一卷材、24第二卷材、25压紧组件、251限位套、252第二弹簧、26螺母、30导向机构、31第一导向轮、311导向杆、312导向套、313固定导向板、314固定挡板、315移动导向板、316第一弹簧、32第二导向轮、33第三导向轮、40粘合机构、41挤压轴、42挤压轮、50收卷机构、51转轴、52收卷筒、53电机、60
静电除尘箱、61导向槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型所述的一种防跑偏的胶带粘合装置，包括基座10、第一上料轴21、第二上料轴22、导向机构30、粘合机构40和收卷机构50，所述基座10设有第一上料轴21、第二上料轴22，另一端设有粘合机构40及与基座10转动连接的收卷机构50，所述第一上料轴21设于第二上料轴22上方。
29.如图2所示，所述第一上料轴21上设有与之转动连接的第一卷材23，所述第二上料轴22上设有与之转动连接的第二卷材24，所述第一上料轴21、第二上料轴22末端均设有压紧卷材的压紧组件25，所述第一上料轴21、第二上料轴22结构相同，靠近基座10的一端固定有限位台211，另一端末端设有螺纹，所述第一卷材23、第二卷材24一端抵接限位台211，另一端抵接压紧组件25，所述压紧组件25外侧设有与第一上料轴21或者第二上料轴22螺纹连接的螺母26；所述压紧组件25包括限位套251、第二弹簧252，所述限位套251设有两个，分别
设于第二弹簧252的两端，所述限位套251套设在第一上料轴21或者第二上料轴22上，所述第二弹簧252套设在限位套251上，两端与限位套251台阶面抵接。所述第一卷材23、第二卷材24通过压紧组件25压紧，第二弹簧252对第一卷材23或者第二卷材24产生压紧力，防止第一卷材23或者第二卷材24在高速转动下发生轴向偏移，从而提高胶带粘合准确度。
30.如图1、3所示，所述导向机构30包括结构相同的第一导向轮31、第二导向轮32和第三导向轮33，分别导向第一卷材23、第二卷材24和粘合后的胶带，所述第一导向轮31、第二导向轮32设于同一垂直平面上，且第一导向轮31设于第二导向轮32上方，所述第三导向轮33设于粘合机构40与收卷机构50之间，所述第一导向轮31包括导向杆311、导向套312，所述导向套312套设在导向杆311上，并通过轴承与导向杆311转动连接，所述导向杆311靠近基座10的一端设有固定导向板313，所述导向套312远离基座10的一端设有与之固定连接的固定挡板314和与之移动连接的移动导向板315，所述移动导向板315套设在导向套312上，所述固定挡板314与移动导向板315之间设有第一弹簧316。
31.所述第一卷材23、第二卷材24上的卷材引出后经第一导向轮31和第二导向轮32导向、粘合机构40粘合，粘合后的胶带经第三导向轮33导向后收卷在收卷机构50上，经3组导向轮组合导向，防止胶带在粘合过程中跑偏，提高粘合准确度，降低材料的损耗，提高生产效率。
32.实施例2
33.如图1-5所示，本实用新型所述的一种防跑偏的胶带粘合装置，包括基座10、第一上料轴21、第二上料轴22、导向机构30、粘合机构40和收卷机构50，所述基座10设有第一上料轴21、第二上料轴22，另一端设有粘合机构40及与基座10转动连接的收卷机构50，所述第一上料轴21设于第二上料轴22上方。
34.如图2所示，所述第一上料轴21上设有与之转动连接的第一卷材23，所述第二上料轴22上设有与之转动连接的第二卷材24，所述第一上料轴21、第二上料轴22末端均设有压紧卷材的压紧组件25，所述第一上料轴21、第二上料轴22结构相同，靠近基座10的一端固定有限位台211，另一端末端设有螺纹，所述第一卷材23、第二卷材24一端抵接限位台211，另一端抵接压紧组件25，所述压紧组件25外侧设有与第一上料轴21或者第二上料轴22螺纹连接的螺母26；所述压紧组件25包括限位套251、第二弹簧252，所述限位套251设有两个，分别设于第二弹簧252的两端，所述限位套251套设在第一上料轴21或者第二上料轴22上，所述第二弹簧252套设在限位套251上，两端与限位套251台阶面抵接。所述第一卷材23、第二卷材24通过压紧组件25压紧，第二弹簧252对第一卷材23或者第二卷材24产生压紧力，防止第一卷材23或者第二卷材24在高速转动下发生轴向偏移，从而提高胶带粘合准确度。
35.如图1、3所示，所述导向机构30包括结构相同的第一导向轮31、第二导向轮32和第三导向轮33，分别导向第一卷材23、第二卷材24和粘合后的胶带，所述第一导向轮31、第二导向轮32设于同一垂直平面上，且第一导向轮31设于第二导向轮32上方，所述第三导向轮33设于粘合机构40与收卷机构50之间，所述第一导向轮31包括导向杆311、导向套312，所述导向套312套设在导向杆311上，并通过轴承与导向杆311转动连接，所述导向杆311靠近基座10的一端设有固定导向板313，所述导向套312远离基座10的一端设有与之固定连接的固定挡板314和与之移动连接的移动导向板315，所述移动导向板315套设在导向套312上，所述固定挡板314与移动导向板315之间设有第一弹簧316。
36.所述第一卷材23、第二卷材24上的卷材引出后经第一导向轮31和第二导向轮32导向、粘合机构40粘合，粘合后的胶带经第三导向轮33导向后收卷在收卷机构50上，经3组导向轮组合导向，防止胶带在粘合过程中跑偏，提高粘合准确度，降低材料的损耗，提高生产效率。
37.所述粘合装置40包括两组挤压轴41、两组挤压轮42，所述挤压轴41与基座10固定连接，所述挤压轮42与挤压轴41转动连接，所述两组挤压轮42的相接近端相接触。通过两组挤压轮42将第一卷材23与第二卷材24粘合挤压贴紧，提高紧密性和牢固度，从而提高胶带的整体质量。
38.如图4所示，所述收卷机构50包括转轴51、收卷筒52和电机53，所述转轴51设于基座10前侧并与基座10转动连接，所述转轴51上固定有收卷筒52，所述转轴51与固定在基座10后侧的电机53连接。通过电机53带动转轴51转动，从而带动收卷筒52转动，从而通过收卷的胶带带动第一卷材23、第二卷材24转动。
39.如图1、5所示，所述第一卷材23与第一导向轮31之间还设有静电除尘箱60，所述静电除尘箱内设有离子风棒。所述静电除尘箱60对第一卷材23的两面进行静电除尘，提高胶带与黏胶之间的粘合力度和均匀性，保证优质的产品质量；如图5所示，所述静电除尘箱60的左右端均开设有导向槽61，所述导向槽61的边角设有光滑的圆角，避免刮伤胶带。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。