一种水分超限烟叶快速烘干房的制作方法

1.本实用新型涉及一种水分超限烟叶快速烘干房，属于初烤烟叶烘干技术领域。


背景技术：

2.初烤烟叶是经过初步烘烤后的烟叶。在烟农完成后烟叶的初烤后，需要下炕、运输、储藏、交付。由于初烤烟叶在下炕、运输、储藏中管理不当，常会造成初烤烟叶水分超限，影响烟叶的正常交售。此外，水分超限还会引起烟叶霉烂发生，影响烟农经济收入。目前，对于水分超限的烟叶，采取的挽救措施是将烟叶重新装在烘烤房中进行复烤，该种方式存在复烤成本高，效率低下的问题。


技术实现要素：

3.基于上述，本实用新型提供一种水分超限烟叶快速烘干房，以解决目前对于水分超限烟叶的处理措施存在的复烤成本高，效率低下的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种水分超限烟叶快速烘干房，其中，所述烘干房包括：
5.烘房主体，呈箱体结构，在所述箱体内设有隔热板，所述隔热板将所述箱体分隔成加热室和装烟室，并且，在所述隔热板上设有进风口和回风口；
6.加热机构，设置于所述加热室内，所述加热机构至少包括风机和加热器；
7.装烟机构，设置于所述装烟室内，所述装烟机构包括放烟架和置烟框，所述放烟架固设于所述装烟室内，所述置烟架可活动置于所述放烟架上；
8.排湿机构，包括排湿窗，所述排湿窗设置在所述加热室内靠近所述回风口的那端；
9.其中，工作状态下，所述风机可将所述加热器产生的热量由所述进风口导入到所述装烟室内，烘干烟叶后气流由所述回风口回流到所述加热室内，部分从所述排湿窗处向外排出。
10.在其中一个例子中，所述加热室的横截面为梯形结构，并且，所述隔热板为梯形结构的平行长边，所述加热室上与所述隔热板相对的侧面为梯形结构的平行短边。
11.在其中一个例子中，在所述加热室内还设有导风板，并且，所述导风板相对所述进风口倾斜设置在所述加热室内。
12.在其中一个例子中，所述排湿窗为两个，分别设置在所述加热室的两梯形斜面上，并且，所述排湿窗的位置与所述回风口的位置水平对齐。
13.在其中一个例子中，所述加热机构还包括承托台，所述承托台固设于所述加热室的中部空间，所述风机和所述加热器分别设置在所述承托台的上下两侧。
14.在其中一个例子中，在所述加热室上还设有进风窗，并且，所述进风窗位于所述风机与所述回风口之间。
15.在其中一个例子中，所述放烟架包括水平固设于所述装烟室内的导轨，所述置烟框上设有行走轮，所述行走轮可沿所述导轨移动，从而实现所述置烟框的位置调节。
16.在其中一个例子中，所述置烟框为框体结构，并且，在所述框体内间隔搭设有分风板，所述分风板适于承托待烘干烟叶。
17.在其中一个例子中，所述烘干房还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述加热室内，用于检测空气的温度值。
18.在其中一个例子中，所述烘干房还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置于所述装烟室内，用于检测空气的湿度值。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用箱体结构制作烘干房，与现有技术相比，本烘干房具有以下优点：1、达到将水分超限烟叶快速烘干的效果；2、减少水分超限烟叶损失；3、降低复烤成本。本烘干房有效解决了烟农交售烟叶水分超限问题，提高了交售烟叶质量，保障了烟农正常收入。
附图说明
20.图1为水分超限烟叶快速烘干房的正面纵向剖视图；
21.图2为分分超限烟叶快速烘干房的前面纵向剖视图；
22.图3为分分超限烟叶快速烘干房的俯视图；
23.图4为水分超限烟叶快速烘干房的后端示意图（安装有置烟箱）；
24.图5为水分超限烟叶快速烘干房的后端示意图（未安装置烟箱）；
25.图6为置烟箱的结构示意图；
26.附图标记说明：
27.烘房主体
28.11隔热板，12加热室，13装烟室，14进风口，15回风口，16箱门；
29.加热机构
30.21风机，22加热器，23承托台，24导风板，25进风窗；
31.装烟机构
32.31放烟架，311导轨，312支撑架；
33.32置烟框，321行走轮，322分风板；
34.排湿机构
35.41排湿窗。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.请参阅图1至图6，本实用新型实施方式中的一种水分超限烟叶快速烘干房，该烘干房包括烘房主体、加热机构、装烟机构和排湿机构。
40.烘房主体呈箱体结构，在箱体内设有隔热板11，隔热板11将箱体分隔成加热室12和装烟室13，并且，在隔热板11上设有进风口14和回风口15。加热机构设置于加热室12内，加热机构至少包括风机21和加热器22。装烟机构设置于装烟室13内，装烟机构包括放烟架31和置烟框32，放烟架31固设于装烟室13内，置烟架可活动置于所述放烟架31上。排湿机构包括排湿窗41，该排湿窗41设置在加热室12内靠近回风口15的那端。工作状态下，风机21可将加热器22产生的热量由进风口14导入到装烟室13内，烘干烟叶后气流由回风口15回流到加热室12内，部分从排湿窗41处向外排出。
41.本烘干房中，烘房主体是箱体结构，可以采用彩钢夹心板修建烘房主体，规格长370
×
宽200
×
高200cm，再用耐高温隔热板11板把烘房隔成加热室12（上底100
×
下底200
×
高100cm）和装烟室13（270
×
200
×
200cm），主体要密封、保温、耐高温、防漏雨。加热机构用于提供热量。装烟机构主要用于放置待烘干的烟叶。排湿窗41主要用于将湿度较大的空气排出到烘干房外。
42.与现有技术相比，本烘干房具有以下优点：1、达到将水分超限烟叶快速烘干的效果；2、减少水分超限烟叶损失；3、降低复烤成本。
43.为了提高加热效果，加热室12的横截面为梯形结构，并且，隔热板11为梯形结构的平行长边，加热室12上与隔热板11相对的侧面为梯形结构的平行短边。经申请人试验，该种结构能够快速将加热室12内的空气加热，同时满足装烟室13对热量的需求。
44.为了提高导热效果，在加热室12内还设有导风板24，并且，导风板24相对进风口14倾斜设置在加热室12内。工作状态下，被风机21吹出的热空气，经导风板24后被快速的导入到进风口14中，从而可以缩短热空气进入到装烟室13内的行程，降低热量的损耗。
45.为了提高排湿效果，排湿窗41为两个，分别设置在加热室12的两梯形斜面上，并且，排湿窗41的位置与回风口15的位置水平对齐。工作状态下，从回风口15进入到加热室12内的空气，会首先从排湿窗41处排出，从而将湿空气排出。
46.为了提高加热效果，加热机构还包括承托台23，承托台23固设于加热室12的中部空间，风机21和加热器22分别设置在承托台23的上下两侧。工作状态下，风机21将空气导向加热器22侧，被加热器22加热后向进风口14处流动。本实施例中，风机21可以是轴流风机，加热器22可以是电加热器22，例如电加热管。
47.为了满足本烘干房对烘干空气的需要，在加热室12上还设有进风窗25，并且，进风窗25位于风机21与回风口15之间。工作状态下，进风窗25部分满足加热室12内空气的需求。同时，由于进风窗25设计在风机21与回风口15之间，也能够减少回风口15处空气向风机21的流动量，避免大量湿空气的再循环，从而可提高烘干效果。
48.为了提高装烟效率，放烟架31包括水平固设于装烟室13内的导轨311，置烟框32上设有行走轮321，行走轮321可沿导轨311移动，从而实现置烟框32的位置调节。在一个示例中，放烟架31还包括竖向固设在装烟室13的支撑架312，在支撑架312的两侧，以及装烟室13
的内壁面设有角铁作为导轨311，在置烟框32的四个角上设有行走轮321，行走轮321可以采用耐高温轮子。
49.为了提高烘干效果，置烟框32为框体结构，并且，在框体内间隔搭设有分风板322，分风板322适于承托待烘干烟叶。在一个示例中，用镀锌管制作长方形130
×
100cm箱体，中间放两块50
×
130竹条分风板322支撑烟叶使用。
50.为了实现温度的控制，烘干房还包括温度传感器，温度传感器设置于加热室12内，用于检测空气的温度值。在一个示例中，温度传感器和加热器22外接自控仪，风机21线连接空开和控制仪，外接市电电源。
51.为了实现湿度的检测，烘干房还包括湿度传感器，湿度传感器设置于装烟室13内，用于检测空气的湿度值。在一个示例中，湿度传感器延生烤房外连接报警显示器。
52.为了方便烘干烟叶，在装烟室13上设有箱门16，箱门16可设置在箱体结构的尾端（相对加热室12的那端）。
53.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。