储液装置、雾化器和电子烟的制作方法

1.本实用新型属于电子烟技术领域，特别是涉及一种储液装置、雾化器和电子烟。


背景技术：

2.由于烟草燃烧产生的烟雾中存在尼古丁、焦液等多种危害健康的物质，因此吸烟成为了当今世界最大的可预防死亡原因，而且吸烟者身边的人群吸入二手烟也会对身体造成伤害。因此随着科技的进步与人们对健康的日益重视，电子烟的使用越来越广泛。电子烟是一种通过加热烟油产生烟雾供用户吸食的电子产品，其一般包括雾化器和电源装置两个部分；电源装置为雾化器供电，通过将烟油雾化产生烟雾，相比于烟丝的直接燃烧，有效减少了有害物质的产生，在一定程度上减弱了对吸烟者以及周围人群的伤害。
3.雾化器作为电子烟的核心结构，主要包括储液腔、导油介质、发热装置、雾化腔和吸嘴等结构，储液腔中的烟油导入储液介质，发热装置作为加热元件用于对导油介质中烟油进行加热。当电源装置对发热装置供电时，发热装置升温加热导油介质中的烟油，从而实现烟油的雾化而产生烟雾。
4.常用的雾化器中，储液腔、导油介质和发热装置为一体结构。发热装置在使用过程中出现老化或烧坏等情况需要更换发热装置时、用户想更换不同口味的烟油、或者储油腔中烟油用尽需要更换时，由于储液腔、导油介质和发热装置为一体结构，则需要更换整个雾化器。因此，现有一体式的雾化器，当其中一个部分需要更换时，则需要更换整个雾化器，雾化器中的其他结构无法重复利用，带来很大的资源浪费，导致用户使用成本过高，且耗料多，不环保。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有一体式的雾化器，当其中一个部分需要更换时，则需要更换整个雾化器，导致使用成本高的问题，提供一种储液装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种储液装置，包括储液容器、弹性件和密封件，所述储液容器用于与雾化装置可拆连接，所述储液容器内设置有储油腔、贯通的第一气道及连通所述储油腔和所述第一气道的导油孔，所述密封件上设置有贯通的第二气道，所述第一气道与所述第二气道连通，所述密封件嵌于所述第一气道内，所述密封件用于密封所述导油孔，所述弹性件的第一端与所述密封件抵接，所述弹性件的第二端与所述储液容器抵接；
7.所述密封件能在外力作用下压缩所述弹性件并沿所述第一气道移动以打开所述导油孔；且撤销外力后，所述弹性件能带动所述密封件复原以封闭所述导油孔；
8.处于打开状态的所述导油孔用于连通至所述雾化装置的导油介质，所述第二气道用于与所述雾化装置的进气道连通，以使所述雾化装置雾化所述导油介质上的烟油后形成的烟雾流通至所述第二气道和所述第一气道。
9.可选地，所述弹性件第一端固定在所述密封件上。
10.可选地，所述密封件包括密封部和固定在所述密封部上的连接部，所述第二气道贯通所述密封部和所述连接部，所述弹性件的第一段套设在所述连接部上，且所述弹性件的第一端抵接在所述密封部的靠近所述连接部的一端面。
11.可选地，所述密封件还包括第一密封圈，所述密封部的两端的外周壁上各设置有一个安装槽，两个所述安装槽内均设置有所述第一密封圈，所述第一密封圈挤压在所述安装槽和所述第一气道的气道壁之间，所述导油孔位于两个所述第一密封圈之间。
12.可选地，所述储液容器包括储油杯和油杯盖，所述储油杯包括环状外壳和固定在所述环状外壳上端的第一气管，所述第一气管位于所述环状外壳内，所述油杯盖包括底盖和固定在所述底盖上的第二气管，所述底盖固定在所述环状外壳的下端，并与所述环状外壳密封连接，所述环状外壳、所述底盖、所述第一气管和所述第二气管围合形成所述储油腔，所述第一气管的内腔和所述第二气管的内腔连通形成所述第一气道；所述导油孔设置在所述第二气管上，所述密封件嵌于所述第二气管的内腔，所述弹性件的第二端抵接在所述第二气管上。
13.可选地，所述第二气管的上端设置有向内延伸的凸环，所述凸环的边缘向下弯折形成环形折边，所述弹性件的第二端套设在所述环形折边上，且所述弹性件的第二端抵接在所述凸环的下端面。
14.可选地，所述储液容器还包括密封塞，所述底盖上设置有与所述储油腔连通的注油孔，所述密封塞用于密封所述注油孔。
15.另一方面，本实用新型实施例还提供一种雾化器，包括雾化装置和如前述任一技术方案所述储液装置，所述雾化装置包括雾化座和雾化体，所述雾化体包括连接件、导油介质和发热组件，所述连接件固定在所述雾化座上，所述连接件上设置有连通孔和贯通的进气道，所述导油介质和所述发热组件设置在所述进气道内，所述导油介质用于从所述连通孔处吸取所述储油腔内的烟油，所述发热组件用于雾化所述导油介质处的烟油；
16.所述储液容器与所述雾化座固定连接，所述连接件插入所述第一气道内，所述密封件在所述连接件的推动下压缩所述弹性件移动到打开位置，以使所述连通孔与所述导油孔连通，所述第二气道与所述进气道连通。
17.可选地，所述雾化座上设置有安装部和安装槽，所述连接件固定在所述安装部上，所述安装槽环绕所述安装部设置，所述储液容器的下端插入所述安装槽内，并与所述安装槽卡接。
18.另一方面，本实用新型实施例还提供一种电子烟，包括电源装置和如前述任一技术方案所述的雾化器，所述电源装置用于给所述雾化器供电。
19.本实用新型实施例提供的储液装置，与现有技术相比，本实用新型的雾化器设置成可拆分成完全分离的两部分，即储液装置和雾化装置，实现了储液装置与雾化装置的分离，当出现需要更换储液装置或需要更换雾化装置的情况时，只需更换其中的一者即可，减少了资源浪费，降低了用户的使用成本，提高了其环保性，同时密封件和弹性件的相结合，需要使用电子烟时，将雾化装置插入储液装置内，推动密封件压缩弹性件移动以打开导油孔，使得雾化器正常工作，当不使用电子烟时，可以将雾化装置从储液装置内拆出，弹性件推动密封件移动至原来位置，密封件重新密封导油孔，便于储液装置存放和运输，防止漏液，结构简单，便于操作，用户体验感更佳。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例提供的储液装置的剖面图；
21.图2是本实用新型一实施例提供的雾化器的剖面图；
22.图3是本实用新型一实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图一；
23.图4是本实用新型一实施例提供的雾化器的爆炸结构示意图二。
24.说明书中的附图标记如下：
25.1、储液装置；11、储油杯；111、环状外壳；112、第一气管；113、卡孔；12、油杯盖；121、底盖；122、第二气管；123、凸环；124、环形折边；125、卡合件；126、注油孔；127、定位孔；13、密封件；131、第二气道；132、密封部；133、连接部；134、第一密封圈；14、弹性件；15、第一气道；16、储油腔；17、导油孔；18、密封塞；19、第二密封圈；
26.2、雾化装置；21、雾化座；211、安装部；212、安装槽；213、定位凸起；22、雾化体；221、连接件；2211、进气道；2212、连通孔；222、导油介质；223、发热组件。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型的储液装置适用于电子烟中，以下结合电子烟的具体结构对本实用新型的储液装置进行举例说明。
29.本实用新型中所提及的方位以电子烟正常使用时的方位为参考。
30.电子烟，包括电源装置和雾化器，电源装置用于给雾化器供电。
31.其中，如图1至图4所示，雾化器包括雾化装置2与储液装置1，储液装置1与雾化装置2可拆连接。
32.储液装置1包括储液容器、弹性件14和密封件13，储液容器内设置有储油腔16、贯通的第一气道15和连通储油腔16与第一气道15的导油孔17，密封件13上设置有贯通的第二气道131，第一气道15与第二气道131连通，密封件13嵌于第一气道15内，密封件13用于密封导油孔17，弹性件14的第一端与密封件13抵接，弹性件14的第二端与储液容器抵接；
33.密封件13能在外力作用下压缩弹性件14并沿第一气道15移动以封闭或打开导油孔17，且外力撤销后，弹性件14能够带动密封件13复原以封闭导油孔17。
34.雾化装置2包括雾化座21雾化体22，雾化体22包括连接件221、导油介质222与发热组件223；连接件221固定在雾化座21上，连接件221上设置有连通孔2212和贯通的进气道2211，导油介质222和发热组件223设置在进气道2211内，且导油介质222用于从连通孔2212处吸取储油腔16内的烟油，发热组件223用于雾化导油介质222处的烟油。
35.储液容器与雾化座21固定连接，连接件221插入第一气道15内，密封件13在连接件221的推动下压缩弹性件14移动到打开位置以使连通孔2212与导油孔17连通，第二气道131与进气道2211连通。
36.当使用雾化器时，只需将储液装置1安装在雾化装置2上，此时，连接件221的一端插入第一气道15内，并推动密封件13压缩弹性件14以在第一气道15内移动，使得导油孔17与连通孔2212连通，且导油孔17与连通孔2212连通，储油腔16中的烟油通过导油孔17和连
通孔2212流至导油介质222上，接着发热组件223将导油介质222上的烟油进行加热雾化形成烟雾，从进气道2211进入的气体带动雾化后的烟雾从进气道2211流通至第二气道131，再流通至第一气道15，最后从第一气道15流出，第一气道15的远离第二气道131的一端可作为吸嘴供用户抽吸烟雾。
37.与一体式的雾化器相比，本实用新型的雾化器设置成可拆分成完全分离的两部分，即储液装置1和雾化装置2，实现了储液装置1与雾化装置2的分离，当出现需要更换储液装置1或需要更换雾化装置2的情况时，只需更换其中的一者即可，减少了资源浪费，降低了用户的使用成本，提高了其环保性，同时密封件13和弹性件14的相结合，需要使用电子烟时，将雾化装置2插入储液装置1内，推动密封件13压缩弹性件14移动以打开导油孔17，使得雾化器正常工作，当不使用电子烟时，可以将雾化装置2从储液装置1内拆出，弹性件14推动密封件13移动至原来位置，密封件13重新密封导油孔17，便于储液装置1存放和运输，防止漏液，结构简单，便于操作，用户体验感更佳。
38.在一实施例中，如图1和图3所示，弹性件14的第一端固定在密封件13上。密封件13与弹性件14固定连接，便于储液装置1的组装，有利于推动密封件13压缩弹性件14移动。
39.在一实施例中，如图1所示，密封件13包括密封部132和固定在密封部132上的连接部133，第二气道131贯通密封部132和连接部133，弹性件14的第一段套设在连接部133上，且弹性件14的第一端抵接在密封部132的靠近连接部133的一端面。连接部133不仅便于弹性件14的定位安装，而且对弹性件14的压缩变形起到导向作用，使得弹性件14沿第一气道15的轴向压缩，避免弹性件14压缩时朝其他方向产生弯曲。
40.较优地，连接部133的最大横截面面积小于密封部132的最小横截面面积。有利于减轻储液装置1的重量，降低生产成本。
41.较优地，弹性件14为弹簧。性价比高，便于购买，有利于降低生产成本。
42.在一实施例中，如图1所示，密封件13还包括第一密封圈134，密封部132的两端的外周壁上各设置有一个安装槽212，两个安装槽212内均设置有第一密封圈134，第一密封圈134挤压在安装槽212和第一气道15的气道壁之间，导油孔17位于两个第一密封圈134之间。在密封部132的两端各套设一个第一密封圈134，通过第一密封圈134与第一气道15过盈配合，从而封闭位于两个第一密封圈134之间的导油孔17；提高了密封件13对导油孔17的密封性，避免产生漏液，且只有两个第一密封圈134与第一气道15过盈配合，便于储油装置与雾化装置2连接时推动密封件13，使储油装置与雾化装置2的安装更加省力。
43.较优地，密封部132可采用塑胶、硅胶或橡胶等材料制成。密封部132具有弹性，提高密封部132的密封性能，且密封部132受压时能够压缩变形，有利于密封部132安装在更小的空间内。
44.在一实施例中，储液容器与雾化座21卡接。连接稳定，结构简单，便于安装与拆卸储液装置1和雾化装置2，使用户更换部件时操作更加简便。
45.此外，储液容器还可与雾化座21过盈配合。结构简单，便于安装与拆卸。
46.在一实施例中，如图1所示，储液容器包括储油杯11和油杯盖12，储油杯11包括环状外壳111和固定在环状外壳111上端的第一气管112，第一气管112位于环状外壳111内，油杯盖12包括底盖121和固定在底盖121上的第二气管122，底盖121固定在环状外壳111的下端，并与环状外壳111密封连接，环状外壳111、底盖121、第一气管112和第二气管122围合形
成储油腔16，第一气管112的内腔和第二气管122的内腔连通形成第一气道15；导油孔17设置在第二气管122上，密封件13嵌于第二气管122的内腔，弹性件14的第二端抵接在第二气管122上。有利于隔离储油腔16和第一气道15，防止烟雾进入储油腔16，结构简单，便于加工。
47.较优地，导油孔17设为多个，多个导油孔17沿圆周方向均布在连接管上。增加储油腔16和导油介质222之间的烟油流道，确保导油介质222中具有充足的烟油。
48.在一实施例中，如图1所示，环状外壳111与油杯盖12卡接。连接稳定，防止环状外壳111和油杯盖12发生脱离，结构简单，便于加工与安装。
49.较优地，如图1和图3所示，环状外壳111上设置有卡孔113，底盖121上设置有卡合件125，卡合件125卡合在卡孔113内。卡合件125与卡孔113卡接，从而将底盖121固定在环状外壳111上，提高油杯盖12和储油杯11连接的稳固性，避免油杯盖12和储油杯11脱离，防止漏液，结构简单，便于加工与安装。
50.在一实施例中，如图1所示，环状外壳111与底盖121的配合位置设置有第二密封圈19。通过第二密封圈19实现环状外壳111与底盖121的密封连接，防止环状外壳111与底盖121连接处发生漏液。
51.较优地，第二密封圈19设置有两个，两个第二密封圈19间隔设置。加强环状外壳111与底盖121之间的密封性。
52.在一实施例中，底盖121与第二气管122一体成型。增加了油杯盖12的整体强度，有利于保证储油腔16的完整性，加工工艺简单，便于批量生产。
53.在一实施例中，环状外壳111与第一气管112一体注塑成型，增加了储油杯11的整体强度，有利于保证储油腔16的完整性，加工工艺简单，便于制作。此外，也可以采用吹塑的方式，在第一气管112与环状外壳111之间加工成型储油腔16。
54.在一实施例中，如图1所示，第一气管112位于环状外壳111的中心。储油腔16环绕第一气道15，增大了储油腔16的容积。
55.在一实施例中，第二气管122的上端设置有向内延伸的凸环123，凸环123的边缘向下弯折形成环形折边124，弹性件14的第二端套设在环形折边124上，且弹性件14的第二端抵接在凸环123的下端面。有利于弹性件14的安装定位，环形折边124对弹性件14的压缩变形起到导向作用，避免弹性件14压缩时朝向其他方向弯曲，提高弹性件14压缩的平稳性。
56.在一实施例中，如图1所示，储液容器还包括密封塞18，底盖121上设置有与储油腔16连通的注油孔126，密封塞18用于密封注油孔126。烟油使用完后，能通过注油孔126向储油腔16内注入烟油，储液装置1可被重新回收利用，提高储液装置1的循环利用率，减少资源浪费，更加环保。
57.在一实施例中，如图4所示，雾化座21上设置有安装部211和安装槽212，连接件221固定在安装部211上，安装槽212环绕安装部211设置，储液容器的下端插入安装槽212内，并与安装槽212卡接。有利于雾化装置2和储液装置1的安装定位，便于快速安装雾化装置2和储液装置1。
58.较优地，如图4所示，第二气管122的下端伸出至底盖121以外，第二气管122的下端设置有定位孔127，安装槽212内设置有定位凸起213，第二气管122的下端插入安装槽212内，且定位凸起213卡合在定位孔127内。通过定位凸起213与定位孔127卡接，提高雾化装置
2和储液装置1连接的稳定性，结构简单，操作更加简便。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。