一种自动地暖膜高频热封机的制作方法

1.本实用新型涉及热封设备技术领域，尤其涉及一种自动地暖膜高频热封机。


背景技术：

2.热封机应用于各种产品的封装以及热合方面，其中高频热封机是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，高周波塑胶熔接机(又名高频机、高周波)，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。电热膜供暖是供暖方式之一，它是一种以电力为能源，通过红外线辐射进行传热的新型供暖方式。低温辐射电热膜供暖系统的主体
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电热膜是一种通电后能发热的半透明的聚酯膜。
3.现有的技术中，对于地暖膜的加工工艺较为复杂，通常是采用胶粘的方式进行复合，这种方式在长时间的使用后容易分离，质量较差，同时现有的进行热封复合的加工工艺中，一体化加工的程度较低，导致加工流程较为繁琐，加工效率低，同时在上下料过程中，对于双层的复合膜不能进行预先对接重合，对于物料不能进行很好的张紧辅助，导致热封时出现位置偏差，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动地暖膜高频热封机，能够对提高产品的热封加工的效率以及加工质量，以解决现有的地暖膜热封装置加工效率和加工质量较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动地暖膜高频热封机，包括上料机构、高频热合机构以及出料机构，所述上料机构和出料机构分别设置于高频热合机构的两侧；
6.所述上料机构包括第一上料辊、第二上料辊、上料控制组件以及上料固定箱，所述第一上料辊和第二上料辊均设置在上料固定箱一侧，所述上料控制组件设置在热封机构靠近第二上料辊的一侧，所述上料控制组件用于将第一上料辊和第二上料辊传输的物料进行重合并提供压紧力；
7.所述出料机构包括第一拉料组件、第二拉料组件以及出料架，所述出料架设置在高频热合机构远离上料控制组件的一侧，所述第一拉料组件和第二拉料组件的结构相同，所述第一拉料组件以及第二拉料组件均固定在出料架上，所述第一拉料组件和第二拉料组件用于拉伸高频热合机构送出的物料。
8.进一步地，所述高频热合机构包括高频发射机箱以及热封机，所述高频发射机箱设置在热封机一侧，所述热封机的两侧分别与上料机构和出料机构相连接。
9.进一步地，所述上料控制组件包括上料传动辊、压紧单元以及上料架，所述上料传动辊设置有若干组，若干组上料传动辊设置在上料架上，所述压紧单元设置在上料架上靠近热封机的位置。
10.进一步地，所述压紧单元包括固定架、压板以及压紧气缸，所述固定架固定在上料架上，所述固定架的中间固定有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴连接有压板。
11.进一步地，所述压板顶部固定有连接杆，所述连接杆贯穿固定架并与固定架滑动连接。
12.进一步地，所述出料机构还包括两组出料传动辊，一组出料传动辊设置在出料架上靠近热封机的位置，一组出料传动辊设置在出料架上位于第一拉料组件和第二拉料组件之间的位置。
13.进一步地，所述第一拉料组件包括固定板、压辊、拉料辊以及拉料电机，所述固定板设置有两组，两组固定板沿物料的传输方向的垂直方向对称设置在出料架上，两组固定板之间上下设置有压辊和拉料辊，所述压辊与拉料辊相贴合，所述拉料电机固定在出料架内，所述拉料电机用于带动拉料辊转动。
14.进一步地，所述第一拉料组件还包括活动板、丝杆、弹簧以及轴承座，两组固定板内分别滑动连接有一组活动板，所述轴承座底部连接有活动杆，所述活动杆插入活动板内并与活动板滑动连接，所述弹簧套设在活动杆上，所述弹簧的两端分别与活动板和轴承座相连接，所述轴承座顶部与丝杆转动连接，所述丝杆贯穿固定板并与固定板螺纹连接，所述压辊转动连接在两组活动板之间。
15.进一步地，两组活动板之间连接有连接轴。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过增加上料机构和出料机构，通过上料机构和下料机构能够实现物料的自动上料出料，从而实现自动热合加工，提高加工的效率；
17.本实用新型在上料机构中，通过第一上料辊和第二上料辊能够分别供应两种物料，通过上料控制组件中的上料传动辊能够将两种物料进行重合，能够提高热合时的精准度；
18.本实用新型的第一拉料组件和第二拉料组件能够对物料进行张紧，使物料在热合时保持张紧状态，同时配合压紧单元能够对物料进行拉伸，进一步提高加工的质量；
19.本实用新型的第一拉料组件和第二拉料组件结构相同，在第一拉料组件中，通过使用压辊和拉料辊进行配合，能够对通过其中的物料进行一定力度的夹紧，通过拉料电机带动拉料辊转动能够使物料保持张紧，并且压辊连接活动板，活动板能够在固定板内上下滑动，并且顶部设置有弹簧，弹簧能够给与活动板向下的压力，使压辊能够保持向下的压力，同时活动板配合丝杆能够调整下压位置，丝杆配合轴承座连接弹簧，并且轴承座底部通过活动杆与活动板滑动连接，能够便捷调整压辊与拉料辊之间的压合力度，能够对不同材质的物料的加工需求，提高加工的质量。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中a的放大图；
23.图3为本实用新型的正视图；
24.图4为本实用新型的俯视图；
25.图5为第一拉料组件的局部侧视图；
26.图6为图4中b的放大图。
27.图中：1、上料机构；11、第一上料辊；12、第二上料辊；13、上料控制组件；14、上料固定箱；131、上料传动辊；132、压紧单元；133、上料架；1321、固定架；1322、连接杆；1323、压板；1324、压紧气缸；2、高频热合机构；21、高频发射机箱；22、热封机；221、热封板；222、控制箱；223、热合气缸；3、出料机构；31、出料传动辊；32、第一拉料组件；321、丝杆；3211、手轮；322、固定板；323、轴承座；324、弹簧；325、活动板；3251、连接轴；326、压辊；327、拉料辊；328、拉料电机；33、第二拉料组件；34、回收组件；35、出料架。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.请参阅图1
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图4，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中a的放大图；图3为本实用新型的正视图；图4为本实用新型的俯视图。
30.一种自动地暖膜高频热封机，包括上料机构1、高频热合机构2以及出料机构3，上料机构1和出料机构3分别设置于高频热合机构2的两侧，上料机构1用于提供待加工的物料，出料机构3用于将热合加工后的物料送出。
31.上料机构1包括第一上料辊11、第二上料辊12、上料控制组件13以及上料固定箱14，第一上料辊11和第二上料辊12均设置在上料固定箱14一侧，上料控制组件13设置在热封机22构靠近第二上料辊12的一侧，上料控制组件13用于将第一上料辊11和第二上料辊12传输的物料进行重合并提供压紧力，第一上料辊11和第二上料辊12能够对双层的复合膜进行分别供料，同时在针对多层复合膜进行热合时，可以增加上料辊的数量。
32.出料机构3包括第一拉料组件32、第二拉料组件33以及出料架35，出料架35设置在高频热合机构2远离上料控制组件13的一侧，第一拉料组件32和第二拉料组件33的结构相同，第一拉料组件32以及第二拉料组件33均固定在出料架35上，第一拉料组件32和第二拉料组件33用于拉伸高频热合机构2送出的物料，第一拉料组件32和第二拉料组件33能够对物料进行张紧。
33.出料机构3还包括两组出料传动辊31，一组出料传动辊31设置在出料架35上靠近热封机22的位置，一组出料传动辊31设置在出料架35上位于第一拉料组件32和第二拉料组件33之间的位置，出料传动辊31能够提高物料输出时的稳定性。
34.出料机构3还包括回收组件34，回收组件34能够用于废料回收，提高加工的全面性。
35.高频热合机构2包括高频发射机箱21以及热封机22，高频发射机箱21设置在热封机22一侧，高频发射机箱21用于给热封机机22输送高频波，实现高频波热合加工，热封机22的两侧分别与上料机构1和出料机构3相连接，热封机22上设置有控制箱222，热封机22内设置有热封板221，热封板221顶部连接有热合气缸223，控制箱222用于控制设备整体运作，热合气缸223用于带动热封板221进行上下活动，热封板221用于增温后进行热合密封。
36.请参阅图2，图2为图1中a的放大图。
37.上料控制组件13包括上料传动辊131、压紧单元132以及上料架133，上料传动辊
131设置有若干组，若干组上料传动辊131设置在上料架133上，压紧单元132设置在上料架133上靠近热封机22的位置，物料在进行上料时，能够从若干组上料传动辊131上进行上下来回穿过，对于加工双层复合膜时能够提高重合的紧密度，压紧组件能够配合第一拉料组件32和第二拉料组件33对物料进行拉伸或张紧。
38.压紧单元132包括固定架1321、压板1323以及压紧气缸1324，固定架1321固定在上料架133上，固定架1321的中间固定有压紧气缸1324，压紧气缸1324的输出轴连接有压板1323，压紧气缸1324能够带动压板1323进行上下移动，从而对物料进行压紧。
39.压板1323顶部固定有连接杆1322，连接杆1322贯穿固定架1321并与固定架1321滑动连接，连接杆1322能够提高压板1323上下活动时的稳定性。
40.请参阅图5和图6，图5为第一拉料组件的局部侧视图；图6为图4中b的放大图。
41.第一拉料组件32包括固定板322、压辊326、拉料辊327以及拉料电机328，固定板322设置有两组，两组固定板322沿物料的传输方向的垂直方向对称设置在出料架35上，两组固定板322之间上下设置有压辊326和拉料辊327，压辊326与拉料辊327相贴合，拉料电机328固定在出料架35内，拉料电机328用于带动拉料辊327转动，拉料电机328能够带动拉料辊327转动，拉料辊327与压辊326贴合，能够对穿过其间的物料进行一定程度的拉伸。
42.第一拉料组件32还包括活动板325、丝杆321、弹簧324以及轴承座323，两组固定板322内分别滑动连接有一组活动板325，轴承座323底部连接有活动杆，活动杆插入活动板325内并与活动板325滑动连接，弹簧324套设在活动杆上，弹簧324的两端分别与活动板325和轴承座323相连接，轴承座323顶部与丝杆321转动连接，丝杆321贯穿固定板322并与固定板322螺纹连接，压辊326转动连接在两组活动板325之间，丝杆321顶部设置有手轮3211，通过转动手轮3211能够调整丝杆321在固定板322内的位置，从而带动活动板325进行上下移动，弹簧324能够持续给与活动板325向下的张力，从而使压辊326始终保持一定的下压力，提高拉料的稳定性。
43.两组活动板325之间连接有连接轴3251，连接轴3251能够提高两个活动板325连接的稳定性。
44.工作原理：进行热合加工的过程中，两种物料可以分别收卷在第一上料辊11和第二上料辊12上，两种物料在若干上料传动辊131传动后实现重合，经过热合机后进行热合，第一拉料组件32和第二拉料组件33能够对热合后的物料进行张紧，同时在需要对物料进行拉伸时，可以通过压紧单元132对热合机一端的物料进行压紧，再通过第一拉料组件32进行拉料，能够对压紧单元132和第一拉料组件32之间的物料进行拉伸，进一步提高加工的全面性。
45.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。