实现水热聚合化学反应的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种实现水热聚合化学反应的设备。作为一种典型应用，该设备可以利用粉状物料原料制备脱酸剂。


背景技术：

2.工业生产活动产生的so2、hcl等酸性气体对环境和人类有着很大的危害。我国对环境保护的要求越来越高，相关的环境标准也越来越高。酸性气体处理一般分为湿法技术和干法技术。
3.目前国内燃煤电厂的脱硫技术大都采用基本成熟的湿法脱硫技术来脱除so2、hcl等酸性气体，但湿法脱硫技术又会带来设备腐蚀、废水排放、白烟白雾等二次污染问题，需要更多的技术和设备来解决所引起新问题，而对于一些非电力行业排放的烟气，因为其烟气气量、成分组成和工况条件都与燃煤电厂的不同，故适用于燃煤电厂的烟气处理技术并不适用于其他非电力行业。
4.干法技术是利用固态的脱酸剂对烟气中的酸性气体进行吸收。脱酸剂的质量、生成成本等因素成为工业化的干法/半干法脱硫技术推广应用的关键因素。因此，现有技术亟待提供一种自动化程度高、产品质量稳定可靠的脱酸剂生产设备。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型以期至少部分地解决以上技术问题中的至少之一。
7.（二）技术方案
8.为了实现如上目的，本实用新型提供了一种实现水热聚合化学反应的设备，包括：混料滚筒10；分别设置于所述混料滚筒上游侧和下游侧的入料组件20和出料组件30；所述混料滚筒10包括：水平设置的双层筒体11；设置于所述双层筒体的内、外层筒体之间的电加热器12；所述出料组件30包括：与所述双层筒体的内侧空间连通的出料管道31；所述入料组件20包括：与所述双层筒体的内侧空间连通的入料管道21；与所述入料管道连通的n个自动定量下料器，n≥2；与所述入料管道连通的蒸汽输送管路24；以及，连接于所述蒸汽输送管路中的蒸汽流量控制器25。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述混料滚筒10还包括：其探测头伸入所述双层筒体的内侧空间的温度探测器13和湿度探测器14。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述电加热器12为环形加热管；所述混料滚筒10还包括：与所述环形加热管的转动导电节点片18弹性接触压紧，为其提供电能输送的导电环15。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述混料滚筒10还包括：设置于所述双层筒体的内部空间的m个的中段单向隔离机构161，其将所述内部空间沿物料输送方向分成m 1个的工作空间，m≥1；其中，在每一个工作空间内容置有研磨球，且上游侧工作空间内的研磨球
相比于下游侧工作空间内的研磨球直径更大；且上游侧工作空间内研磨球不可通过其下游的中段单向隔离机构。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述双层筒体的内层筒体朝向工作空间的一侧设置有衬板，所述衬板的内侧具有交错的凹陷结构；对于所述凹陷结构，其沿物料输送方向的剖面线c1以及垂直于物料输送方向的剖面线c2均为椭圆线，且d1＜d2，d≤d1≤4d，4d≤d2≤5d，其中，d1为剖面线c1的长直径，d2为剖面线c2的长直径，d为凹陷结构所在工作空间内研磨球的直径。
13.在本实用新型的一些实施例中，不同工作空间的电加热器相互独立。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述中段单向隔离机构161包括呈中心辐射状设置的若干组扇片，相邻扇片之间的最大间距小于该中段单向隔离机构上游侧工作空间内研磨球的直径。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述出料管道内设置有出料无轴螺旋结构36，且满足：
[0016][0017]
其中，为所述出料无轴螺旋结构36在出料管道纵切面上的投影面积，为所述出料管道内侧通道在出料管道纵切面上的投影面积。
[0018]
在本实用新型的一些实施例中，所述出料组件30还包括：连接于所述出料管道下游侧的收集料仓32；设置于所述收集料仓上方排气管道内的排气风机33；设置于所述收集料仓上方，排气管道下方的过滤除尘布袋34；其中，所述收集料仓32的下部呈倒锥形结构，在所述倒锥形结构的底部设置有出料控制阀门35。
[0019]
在本实用新型的一些实施例中，所述自动定量下料器包括：锥斗结构；设置于所述锥斗结构下方的物料计量器；所述设备还包括：呈环形固定于所述锥斗结构内侧的呼吸气囊29，其设置有独立的放气阀门29a和充气阀门29b；连接至所述放气阀门29a的抽气泵；以及，连接至所述充气阀门29b的压缩气源；其中，所述呼吸气囊受控地充气或者放气，在充气状态，所述呼吸气囊朝向所述锥斗结构中心线方向鼓起；在放气状态，所述呼吸气囊朝向锥斗结构侧壁方向收缩。
[0020]
在本实用新型的一些实施例中，所述设备还包括：输运动力提供机构，其提供物料和蒸汽依次从入料管道至双层筒体，再至出料管道输运的动力。
[0021]
在本实用新型的一些实施例中，所述混料滚筒10还包括：设置于所述双层筒体内，分别靠近入料管道侧和出料管道侧的入口侧单向隔离机构162和出口侧单向隔离机构163。
[0022]
在本实用新型的一些实施例中，所述混料滚筒10还包括：套设固定于所述双层筒体11外侧的传动齿轮17；以及通过所述传动齿轮17带动所述双层筒体转动的动力机构。
[0023]
在本实用新型的一些实施例中，所述入料管道21和出料管道31均为刚性管道；所述入料组件20还包括：套设于所述入料管道21外侧的入料侧承重转动轴承27；支撑所述入料侧承重转动轴承的入料侧转动轴支撑架28；所述出料组件30还包括：套设于所述出料管道31外侧的出料侧承重转动轴承37；支撑所述出料侧承重转动轴承的出料侧转动轴支撑架38。
[0024]
（三）有益效果
[0025]
从上述技术方案可知，本实用新型至少具有以下有益效果其中之一：
[0026]
（1）申请人发现，对于两种物料反应生成脱酸剂粉料的化学反应中，温度和湿度必须保持在特定的范围才能实现脱酸剂的高质量。
[0027]
本实用新型中，具有两个以上的自动下料器，可以进行多种物料的同时进料，且可控制进料量，自动下料器的每一格的体积根据下料量调整大小，使用中通过不同的转速来动态调整下料量，从而可以连续的进出物料，进行连续生产制备。
[0028]
在此基础上，在双层筒体的内、外层筒体之间增加了电加热器，并且增加了与入料管道连通的蒸汽输送管路，同时，配合出料管道内的出料螺旋结构，从而在双层筒体内形成相对稳定的温度、湿度环境，为制备高质量脱酸剂提供了基础。
[0029]
（2）设置了包括呼吸气囊、压缩气源、抽气泵等在内的呼吸组件，能够实现锥斗结构内的物料快速地移动和翻搅，进行挤压放松“呼吸”，防止长时间堆积成块，影响其流动性。相比于采用气碟等其他方式，外部空气不直接接触物料，能够更好地维持物料的干燥性，并且还减少了外部空气污染物料的机会。
[0030]
（3）通过温度探测器和湿度探测器实时获取工作空间内的温度和湿度，基于此，控制装置来控制自动下料器、电加热器和蒸汽流量控制器，从而可以根据制备工艺的要求更为精确的自动调整和控制反应器内的温度和湿度，提升了设备的自动化水平。
[0031]
（4）电加热器采用环形加热管，环形加热管的转动导电节点片与环形的导电环进行接触式导电，实现了安全、可靠、稳定的电源供应。
[0032]
（5）双层筒体的内部通过中段单向隔离机构分为若干个独立的工作空间，使物料分两级或多级地混合破碎研磨，并且可以让物料反应分为两个或多个阶段进行，更为精确控制反应进程，中段单向隔离机构由扇片组合构成，扇片的角度能够控制物料从各个区域单向移动，扇片的间隔可以控制大球和小球在自己的区域内运转。
[0033]
相比于固定孔径的孔板，由扇片组成的单向隔离机构更不容易阻塞，物料不会反向输送，物料的输运效率也更高。同时可以更好地保持各个工作空间内稳定的温度和湿度环境。
[0034]
（6）在双层筒体的内侧设置有衬板，衬板上加工有交错的凹陷结构，该凹陷结构与工作空间内的研磨球相配合，使得物料的混合、研磨、反应更加的充分。
[0035]
（7）出料管道内设置有出料无轴螺旋结构，其跟随筒体转动一起转动，可以起到既能定量出料，又能封锁内部气体不易冒出的作用，能够更好地保持工作空间内稳定的温度和湿度环境。
[0036]
（8）在出料组件中，设置有排气管道和排气风机，从而使物料可以顺利地由入料侧向出料侧移转，维持工作空间内较为稳定的动态平衡环境。
附图说明
[0037]
图1为本实用新型实施例实现水热聚合化学反应的设备的结构示意图。
[0038]
图2为图1所示设备中自动定量下料器处的剖视图。
[0039]
图3为图1所示设备沿a
‑
a面剖开由入料侧向出料侧观察的剖视图。
[0040]
图4为图1所示设备中双层筒体内侧空间中中段单向隔离机构的示意图。
[0041]
图5为图1所示设备中电加热器与导电环电性连接的示意图。
[0042]
图6a和图6b为图1所述设备中第一工作空间外侧的第一段衬板上凹陷结构的展开图和侧剖图。
[0043]
【附图中主要元件符号说明】
[0044]
10
‑
混料滚筒；
[0045]
11
‑
双层筒体；12
‑
电加热器；13
‑
温度探测器；
[0046]
14
‑
湿度探测器；15
‑
导电环；161
‑
中段单向隔离机构；
[0047]
162
‑
入口侧单向隔离机构；163
‑
出口侧单向隔离机构；
[0048]
17
‑
传动齿轮；18
‑
转动导电节点片；
[0049]
191
‑
第一段衬板；192
‑
第二段衬板；
[0050]
w1‑
第一工作空间；w2‑
第二工作空间；
[0051]
b1
‑
第一组研磨球；b2
‑
第二组研磨球；
[0052]
20
‑
入料组件；
[0053]
21
‑
入料管道；22
‑
第一自动定量下料器；23
‑
第二自动定量下料器；
[0054]
24
‑
蒸汽输送管路；25
‑
蒸汽流量控制器；26
‑
送料风机；
[0055]
27
‑
入料侧承重转动轴承；28
‑
入料侧转动轴支撑架；29
‑
呼吸气囊；
[0056]
29a
‑
放气阀门；29b
‑
充气阀门；
[0057]
30
‑
出料组件；
[0058]
31
‑
出料管道；32
‑
收集料仓；33
‑
排气风机；
[0059]
34
‑
过滤除尘布袋；35
‑
出料控制阀门；36
‑
出料无轴螺旋结构；
[0060]
37
‑
出料侧承重转动轴承；38
‑
出料侧转动轴支撑架。
具体实施方式
[0061]
本实用新型提供了一种可以提供相对稳定的温度、湿度环境反应的设备，能够高效、高质量的生产包括脱酸剂在内的粉状物料。
[0062]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0063]
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种用于制备脱酸剂的反应装置。在本实施例中，制备脱酸剂需要两种物料原料：m
a
物料和m
b
物料，同时将反应过程分成两个步骤来实现。
[0064]
图1为本实用新型实施例实现水热聚合化学反应的设备的结构示意图。请参照图1，本实施例反应装置在整体上包括：混料滚筒10；分别设置于所述混料滚筒上游侧和下游侧的入料组件20和出料组件30；以及控制装置（图中未示）。以下分别对其进行说明。
[0065]
请继续参照图1，入料组件20包括：与混料滚筒的内侧空间连通的入料管道21；与所述入料管道连通的2个自动定量下料器
‑
第一自动定量下料器22和第二自动定量下料器23；与所述入料管道连通，2个自动定量下料器上游侧的蒸汽输送管路24；连接于所述蒸汽输送管路中的蒸汽流量控制器25；连接于所述入料管道21上游侧的送料风机26。
[0066]
关于入料组件20，需要重点说明的是：
[0067]
首先，本实施例中，在入料管道上连接了第一自动定量下料器22和第二自动定量下料器23，从而m
a
物料和m
b
物料可以自动地、定量地输送到入料管道中。自动下料器的每一
格的体积根据下料量调整大小，使用中通过不同的转速来动态调整下料量，从而可以连续的进出物料，进行连续生产制备。
[0068]
本领域技术人员应当能够理解的是，虽然本实施例中设置了2个固体物料定量，但在实际生产过程中，可以根据物料原料的数量来设置固定物料自动下料器的数量，只要大于2个即可，一般情况下介于2~5个之间。
[0069]
请参照图1，对于第一自动定量下料器22和第二自动定量下料器23中的每一个，进一步包括：锥斗结构；设置于所述锥斗结构下方的物料计量器。
[0070]
对于粉状物料而言，其在蓬松状态下和密实状态下的密度差别很大，因此2个自动定量下料器的送料量准确度很大程度上依赖于粉状物料的状态。为了实现精准送料，本实用新型还进行了特别的设计。
[0071]
图2为图1所示反应装置中自动定量下料器处的剖视图。请参照图1和图2，本实施例反应装置还包括：呈环形固定于锥斗结构内侧的呼吸气囊29，其两侧分别设置放气阀门29a和充气阀门29b；连接至所述放气阀门29a的抽气泵（图中未示）；以及，连接至所述充气阀门29b的压缩气源（图中未示）。其中，压缩气源所能够提供的压缩空气压力大于等于0.6mpa。
[0072]
控制装置信号连接至放气阀门20a和充气阀门29b，控制着两者的运作。其中，在控制装置的控制下，呼吸气囊29按照预设频率充气或者放气。当充气时，呼吸气囊朝向锥斗结构中心线方向鼓起，当放气时，呼吸气囊朝向锥斗结构侧壁的方向收缩。不间断的充气和放气，使得锥斗结构内的物料不断地移动和翻搅，进行挤压放松“呼吸”，防止长时间堆积成块，影响其流动性。
[0073]
对于呼吸气囊29，采用橡胶轮胎或者其他橡胶圈，外包裹一层帆布作为耐磨层处理，效果非常不错，并且成本也可以大大降低。相比于采用气碟等其他方式，外部空气不直接接触物料，能够更好地维持物料的干燥性，并且还减少了外部空气污染物料的机会。
[0074]
需要强调的是，本实施例并没有采用气泵充气，自然放气的方式，而是采用压缩气体的气源充气，抽气泵放气的方式，可以克服现有技术中气泵充气慢、自然放气慢的缺陷，能够大幅度提升呼吸频率，进而提升物料移动和翻搅的效果。
[0075]
其次，申请人发现，对于两种物料反应生成脱酸剂粉料的化学反应中，温度和湿度必须保持在特定的范围才能实现脱酸剂的高质量。
[0076]
本实施例中，设置了蒸汽输送管路24和蒸汽流量控制器25，从而可以为两种物料原料的反应提供合适的湿度环境。此外，将蒸汽输送管路连接至入料管道，而不是连通至工作空间，一方面可以减少设备的复杂程度，另一方面还可以借助蒸汽的吹力推动物料原料向前进入工作空间。
[0077]
最后，本实施例中，送料风机提供蒸汽、两种物料原料进入工作空间的主要动力，送料风机的风压1kpa~60kpa。但本实用新型并不以此为限。在本实用新型的其他实施例中，还可以采用在出料侧设置抽风机或利用输送带来输送物料原料等方式提供物料原料和蒸汽前进的动力，作为输入动力机构。
[0078]
请参照图1，混料滚筒10包括：水平设置的双层筒体11；设置于所述双层筒体的内、外层筒体之间的电加热器12；设置于所述双层筒体的内部空间的中段单向隔离机构161，其将该内部空间沿物料输送方向分成2个工作空间。
[0079]
关于混料滚筒10，需要说明的是：
[0080]
第一，双层筒体的可转动支撑
[0081]
请参照图1，双层筒体在上游侧与入料管道相连，在下游侧与出料管道相连，且入料管道和出料管道均为刚性管道，即能够承受一定重量而不变形的管道。
[0082]
其中，入料组件20还包括：套设于所述入料管道21外侧的入料侧承重转动轴承27；支撑所述入料侧承重转动轴承27的入料侧转动轴支撑架28。所述出料组件30还包括：套设于所述出料管道31外侧的出料侧承重转动轴承37；支撑所述出料侧承重转动轴承的出料侧转动轴支撑架38。可见，通过入料侧和出料侧的轴承和支撑架，实现了双层筒体的可转动支撑。
[0083]
第二，双层筒体的转动
[0084]
图3为图1所示反应装置沿a
‑
a面剖开由入料侧向出料侧观察的剖视图。请参照图1和图3，混料滚筒10还包括：套设固定于双层筒体11外侧的传动齿轮17；以及通过传动齿轮17带动所述双层筒体转动的动力机构（图中未示）。在双层筒体已被可转动支撑的情况下，动力机构通过传动齿轮17，带动双层筒体11转动。
[0085]
第三，单向隔离机构
[0086]
请参照图1，在双层筒体内，设置有三个单向隔离机构：设置于双层筒体中部的中段单向隔离机构161，和设置于双层筒体内，分别靠近入料管道侧和出料管道侧的入口侧单向隔离机构162和出口侧单向隔离机构163。
[0087]
其中，入口侧单向隔离机构162、出口侧单向隔离机构163和中段单向隔离机构161用于保证物料能够沿着由入料侧向出料侧的方向流动。在此需要重点对中段单向隔离机构161进行重点说明。
[0088]
在脱酸剂的制备过程中，申请人发现：在不同温度、不同研磨条件下生产的脱酸剂有效性更高，故独创性的设计了可以提供不同研磨条件，不同温度的混料滚筒。
[0089]
请参照图1，中段单向隔离机构161设置于所述双层筒体的内部空间，其将所述内部空间沿物料输送方向分成2个相对独立的工作空间：入料侧的第一工作空间w1和出料侧的第二工作空间w2。其中，第一工作空间w1内的第一组研磨球b1比第二工作空间w2内的第二组研磨球b2的直径要大，从而可以在两个空间内提供不同的研磨条件。关于不同温度的实现，在下文加热器部分再进行详细说明。
[0090]
本领域技术人员应当能够理解，虽然本实施例中设置了2个工作空间。但在实际工作场景中，可以根据需要设置更多的工作空间，以提供更为精细化的研磨、温度条件，同样应当在本实用新型的保护范围之内。但是需要注意的是，即使是再多的工作空间，上游侧工作空间的研磨球尺寸始终比下游侧研磨球尺寸要大。
[0091]
图4为图1所示反应装置中双层筒体内侧空间中中段单向隔离机构的示意图。请参照图3，中段单向隔离机构161包括呈中心辐射状设置的若干组扇片，相邻扇片之间的最大间距小于该单向隔离机构上游侧工作空间内研磨球的直径，以阻止上游侧工作空间的研磨球落入下游侧工作空间。
[0092]
需要特别说明的是，本实施例并未采用固定孔径的孔板，而是采用扇片组成的单向隔离机构。相比于固定孔径的孔板，由扇片组成的单向隔离机构更不容易阻塞，物料不会反向输送，物料的输运效率也更高。同时可以更好地保持工作空间内稳定的温度和湿度环
境。
[0093]
第四、电加热器
[0094]
请参照图1，本实施例中，在双层筒体的内、外层筒体之间设置有电加热器12，为了保证工作空间内温度的均匀性，电加热器12采用环形加热管。
[0095]
由于双层筒体实在不断地转动当中，因此如何实现环形加热管与外部电源的电性连接是需要重点考虑的问题。图5为图1所示反应装置中电加热器与导电环电性连接的示意图。请结合图1、图3和图5，电加热器12包括：靠近进料侧的转动导电节点片18。混料滚筒10还包括：与外界电源电性连接的导电环15。在实际工作时，导电环15弹性接触压紧转动导电节点片18，为电加热器提供加热所需的电能。
[0096]
需要特别说明的是，对于本实施例的两个工作空间，设置有独立的电加热器。只是由于视图缘故，在图1中并没有示出第二工作空间w2对应的电加热器。在这种情况下，就可以针对两个工作空间设定不同的工作温度，从而实现在两个空间提供不同的温度条件，实现反应的精确控制。
[0097]
第五、衬板
[0098]
本实施例中，在双层筒体的内层筒体朝向工作空间的一侧设置有衬板。设置凹陷结构的目的在于配合研磨球，更好地实现物料的破碎、研磨和促进反应。因此，需要针对不同的研磨球来设置衬板。
[0099]
在入料侧的第一工作空间w1和出料侧的第二工作空间w2分别设置有不同的衬板，其中，在第一工作空间w1内设置第一段衬板191，在第二工作空间w2内设置第二段衬板192。第一段衬板191和第二段衬板192的区别主要体现在形成于其上的凹陷结构的尺寸不同。原因在于出料侧的第二工作空间w2的研磨球的直径要小于进料侧的第一工作空间w1的研磨球的直径。下文主要针对进料侧的第二工作空间w1的第一段衬板191进行说明，除了尺寸不同之外，出料侧的第二工作空间w2的第二段衬板192与此类似。
[0100]
图6a和图6b为图1所述反应装置中第一工作空间外侧第一段衬板上凹陷结构的展开图和侧剖图。请参照图6a和图6b，所述第一段衬板的内侧具有交错的凹陷结构；对于所述凹陷结构，其沿物料输送方向的剖面线c1以及垂直于物料输送方向的剖面线c2均为椭圆线，且d1＜d2，d≤d1≤4d，4d≤d2≤5d，其中，d1为剖面线c1的长直径，d2为剖面线c2的长直径，d为研磨球的直径。
[0101]
具体来讲，在本实施例中，衬板上的凹陷为椭圆形，椭圆凹陷小直径是研磨球的2~4倍，椭圆凹陷大直径是研磨球直径的4~5倍，第二组研磨球的直径1.5~2.5cm，第一组研磨球的直径5.0~6.0cm。
[0102]
需要特别说明的是，设置为椭圆形剖面线的凹陷结构，有利于工作空间内的研磨球更好地对物料产生作用，使得混合、研磨和反应更加充分，同时还能够防止物料粘附在凹陷结构的边角位置，减小双层筒体清理的工作量。同时，沿物料输送的方向和垂直于物料输送方向设置剖面线呈椭圆形且直径不同，可以控制研磨球更好地沿着垂直于物料传送方向进行滚动，抑制沿物料传送方向的滚动。
[0103]
第六、控制装置
[0104]
请参照图1，本实施例中，反应装置还包括：控制装置。混料滚筒还包括：其探测头伸入所述双层筒体的内侧空间的温度探测器13和湿度探测器14。
[0105]
结合上述的蒸汽流量控制器25，电加热器12，带动双层筒体转动的动力机构等，本实施例可以实现脱酸剂的自动化生产。简单来说，控制装置，其探测信号输入端连接至所述温度探测器13和湿度探测器14；其控制信号输出端连接至2个自动定量下料器、电加热器12、蒸汽流量控制器25。
[0106]
请参照图1，本实施例出料组件30还包括：连接于所述出料管道下游侧的收集料仓32；设置于所述收集料仓上方排气管道内的排气风机33；设置于所述收集料仓上方，排气管道下方的过滤除尘布袋34其中，所述收集料仓32的下部呈倒锥形结构，在所述倒锥形结构的底部设置有出料控制阀门35。
[0107]
关于出料组件30，需要重点说明以下几点：
[0108]
首先，请参照图3，所述出料管道内设置有出料无轴螺旋结构36，且满足：
[0109][0110]
其中，为所述出料无轴螺旋结构36在纵切面上的投影面积，为所述出料管道内侧通道在纵切面上的投影面积，所述纵切面为垂直于物料输送方向的平面。
[0111]
本实施例中，出料管道内设置有出料无轴螺旋结构，其跟随筒体转动一起转动，可以起到既能定量出料，又能封锁内部气体不易冒出的作用，能够更好地维持双层筒体内的温度和湿度环境。
[0112]
其次，本实施例中，在出料组件中特意增加了排气风机33和过滤除尘布袋34，从而使物料可以顺利地由入料侧向出料侧移转，维持工作空间内的动态平衡环境。
[0113]
上文已经针对本实施例反应装置的各个部分进行了分别的详细说明，以下再从实际控制装置所执行的工作流程出发来说明本实施例反应装置的特点：
[0114]
（1）启动送料风机26和排气风机33，使双层筒体11内气路流通，启动动力机构，使双层筒体11通过传动齿轮17的带动下转动起来；
[0115]
入料侧转动轴支撑架28和出料侧转动轴支撑架38起到支撑混料滚筒10的作用，入料侧承重转动轴承27和出料侧承重转动轴承37起到连接转动轴支撑架和双层筒体以及密封内部蒸汽的作用。
[0116]
（2）启动电加热器12和蒸汽流量控制器25；
[0117]
蒸汽流量控制器25可以给工作空间内部提供湿度，电加热器12及保温层可以稳定控制反应装置的温度，转动导电节点片18和导电环35的配合可以使双层筒体在转动的同时不影响电路连接。
[0118]
（3）根据双层筒体内温度探测器13和湿度探测器14所显示的数据调整电加热器12的功率和蒸汽流量控制器25的流量至所需要的工艺参数要求；
[0119]
本实施例中，通过控制机构实现工作空间内温、湿度的自动调节和校准，提高自动化程度。
[0120]
（4）当温度、湿度在预设的工艺参数范围内达到稳定后，启动2个自动定量下料器，开始按照所需比例定量给出两种不同的固体物料，两种物料经由入料管道进入双层筒体内进行反应；
[0121]
固体物料在送料风机26和排气风机33的作用下，依次进入到第一工作空间w1和第二工作空间w2内，固体物料首先经第一组研磨球b1破碎混合，再经第二组研磨球b2研磨混
合反应，制备出粉状脱酸剂成品。
[0122]
反应器腔体内设有中段单向隔离机构161，其限制了第一组研磨球和第二组研磨球的翻动区域，同时物料只能向前输送。双层筒体内的第二组研磨球b2和第一组研磨球b1跟着一起转动，对物料进行混合、破碎、研磨，和促使两种物料进行反应。筒仓壁上安装有第二段衬板和第一段衬板，使得在滚动混合的过程中增加了破碎和研磨作用，同时抑制研磨球沿物料传送方向的滚动。
[0123]
（5）反应期间，通过电加热器12的功率和蒸汽流量控制器25的流量，控制保持双层筒体内的温度和湿度至预设范围；并通过控制2个自动定量下料器的下料速率以及双层筒体的转速来控制物料的反应充分程度。
[0124]
（6）反应生成的粉状脱酸剂成品经出料无轴螺旋结构36送至收集料仓32，经过滤除尘布袋34气固分离后，粉状脱酸剂成品收集下来。
[0125]
至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。
[0126]
需要说明的是，对于某些实现方式，如果其并非本实用新型的关键内容，且为所属技术领域中普通技术人员所熟知，则在附图或说明书正文中并未对其进行详细说明，此时可参照相关现有技术进行理解。
[0127]
此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换，例如：除了送料风机作为输入动力机构之外，还可以采用出料侧的抽气风机或者是蒸汽本身作为输入动力。
[0128]
依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型有了清楚地认识。
[0129]
综上所述，本实用新型提供了一种实现水热聚合化学反应的设备。该设备可以形成相对稳定的温度、湿度反应环境，能够高效、高质量的生产包括脱酸剂在内的粉状物料，具有良好的应用前景。
[0130]
应当理解的是，提供这些实施例的目的仅是使得本实用新型满足法律要求，而本实用新型可以用许多不同形式实现，而不应被解释为限于此处所阐述的实施例。此外，
[0131]
还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本实用新型的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。
[0132]
图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型实施例的内容。另外，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
[0133]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0134]
除非明确指明为相反之意，本实用新型的说明书及权利要求中的数值参数可以是近似值，能够根据通过本实用新型的内容改变。
[0135]
再者，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的
单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”、“主”、“次”，以及阿拉伯数字、字母等，以修饰相应的元件或步骤，其本意仅用来使具有某命名的一元件（或步骤）得以和另一具有相同命名的元件（或步骤）能做出清楚区分，并不意味着该元件（或步骤）有任何的序数，也不代表某一元件（或步骤）与另一元件（或步骤）的顺序。
[0136]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。