一种人造大理石生产的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种人造大理石生产的混料装置。


背景技术：

2.人造大理石是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好。而且人造大理石抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。人造大理石在生产时需要利用混料装置对物料进行混合，而现有技术中的混料装置都不能充分的对物料进行混合，混合效率不佳，从而无法保证物料的混合程度，大大降低了混料装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种人造大理石生产的混料装置，具体技术方案如下：
4.一种人造大理石生产的混料装置，包括混合箱和混料机构，所述混料机构设置在混合箱内，所述混料机构顶端外围上下滑动设置有第二翻料机构，所述混料机构底端外围上下滑动设置有第一翻料机构，所述混料机构两侧均固定连接有刮落混合箱内附着物的刮板。
5.作为上述技术方案的改进，所述混合箱顶端一侧固定连接有进料口，所述进料口顶端螺纹连接有盖板，所述混合箱底端为弧形结构，所述混合箱底端轴线处固定连接有出料管，所述出料管底端外围均螺纹连接有密封盖，所述混合箱底端外围固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有支腿。
6.作为上述技术方案的改进，所述混料机构包括伺服电机、螺纹杆、第一搅拌叶、搅拌杆以及第二搅拌叶，所述伺服电机固定连接在混合箱顶端轴心处，所述伺服电机动力输出端贯穿混合箱与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆底端通过转轴转动连接在混合箱内壁底端，所述搅拌杆一端与螺纹杆固定连接，另一端与刮板固定连接，所述第一搅拌叶固定连接在螺纹杆两侧，所述第一搅拌叶位于第二翻料机构和搅拌杆之间，所述搅拌杆上固定连接有多组第二搅拌叶。
7.作为上述技术方案的改进，所述搅拌杆位于第一翻料机构和第二翻料机构之间，所述第一翻料机构包括第一翻料板以及第一连接杆，所述第一连接杆一端固定连接在第一翻料板上，另一端滑动设置在混合箱内壁，所述第一翻料板螺纹连接在螺纹杆外围，所述第一翻料板上开设有多组第一通孔。
8.作为上述技术方案的改进，所述第二翻料机构包括第二翻料板以及第二连接杆，所述第二连接杆一端固定连接在第二翻料板上，另一端滑动设置在混合箱内壁，所述第二翻料板螺纹连接在螺纹杆外围，所述第二翻料板上开设有多组第二通孔。
9.本实用新型的有益效果：通过混料机构的旋转能对混合箱内的物料进行搅拌，并通过第一翻料机构和第二翻料机构在混合箱内的上下滑动能对物料进行翻转，对物料进行
上下翻滚，对物料进行充分的搅拌混合，在混料机构转动的状态下能带动刮板在混合箱内转动，从而能将混合箱内的物料刮落，刮落的物料与混合箱内的物料混合，能使物料更加充分的混合。
附图说明
10.图1为本实用新型主视剖切图；
11.图2为本实用新型混合箱俯视剖切图；
12.图3为本实用新型第一翻料机构结构示意图；
13.图4为本实用新型第二翻料机构结构示意图。
14.附图标记：1、混合箱；11、进料口；111、盖板；12、出料管；13、固定板；131、支腿；2、混料机构；21、伺服电机；22、螺纹杆；23、第一搅拌叶；24、搅拌杆；25、第二搅拌叶；3、刮板；4、第一翻料机构；41、第一翻料板；411、第一通孔；42、第一连接杆；5、第二翻料机构；51、第二翻料板；511、第二通孔；52、第二连接杆。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1、图3和图4所示，图1为本实用新型主视剖切图；图3为本实用新型第一翻料机构结构示意图；图4为本实用新型第二翻料机构结构示意图。
17.一种人造大理石生产的混料装置，包括混合箱1和混料机构2，所述混料机构2设置在混合箱1内，所述混料机构2顶端外围上下滑动设置有第二翻料机构5，所述混料机构2底端外围上下滑动设置有第一翻料机构4，所述混料机构2两侧均固定连接有刮落混合箱1内附着物的刮板3。
18.通过混料机构2的旋转能对混合箱1内的物料进行搅拌，并通过第一翻料机构4和第二翻料机构5在混合箱1内的上下滑动能对物料进行翻转，对物料进行上下翻滚，对物料进行充分的搅拌混合，在混料机构2转动的状态下能带动刮板3在混合箱1内转动，从而能将混合箱1内的物料刮落，刮落的物料与混合箱1内的物料混合，能使物料更加充分的混合，混合效率较好，提升混料装置的使用效率。
19.如图1和图2所示，图1为本实用新型主视剖切图；图2为本实用新型混合箱俯视剖切图。
20.所述混合箱1顶端一侧固定连接有进料口11，所述进料口11顶端螺纹连接有盖板111，所述混合箱1底端为弧形结构，所述混合箱1底端轴线处固定连接有出料管12，所述出料管12底端外围均螺纹连接有密封盖，所述混合箱1底端外围固定连接有固定板13，所述固定板13底端固定连接有支腿131。
21.通过进料口11能将物料导入至混合箱1内，将物料导入至混合箱1内后将盖板111螺纹连接在进料口11顶端，对进料口11进行密封，然后对物料进行搅拌，充分混合后通过将密封盖取下能使物料通过出料管12导出，通过支腿131能对混合箱1进行支撑。
22.如图1和图4所示，图1为本实用新型主视剖切图；图4为本实用新型第二翻料机构
结构示意图。
23.所述混料机构2包括伺服电机21、螺纹杆22、第一搅拌叶23、搅拌杆 24以及第二搅拌叶25，所述伺服电机21固定连接在混合箱1顶端轴心处，所述伺服电机21动力输出端贯穿混合箱1与螺纹杆22固定连接，所述螺纹杆22底端通过转轴转动连接在混合箱1内壁底端，所述搅拌杆24一端与螺纹杆22固定连接，另一端与刮板3固定连接，所述第一搅拌叶23固定连接在螺纹杆22两侧，所述第一搅拌叶23位于第二翻料机构5和搅拌杆24之间，所述搅拌杆24上固定连接有多组第二搅拌叶25。
24.通过开启伺服电机21能带动螺纹杆22转动，螺纹杆22带动第一搅拌叶23和搅拌杆24转动，搅拌杆24带动第二搅拌叶25转动，通过第二搅拌叶25、搅拌杆24和第一搅拌叶23的转动能对混合箱1内的物料进行搅拌，同时通过搅拌杆24能带动刮板3转动，通过刮板3转动能将沾附在混合箱1内壁上的物料刮落，从而完成物料的充分混合。
25.如图1、图3和图4所示，图1为本实用新型主视剖切图；图3为本实用新型第一翻料机构结构示意图；图4为本实用新型第二翻料机构结构示意图。
26.所述搅拌杆24位于第一翻料机构4和第二翻料机构5之间，所述第一翻料机构4包括第一翻料板41以及第一连接杆42，所述第一连接杆42一端固定连接在第一翻料板41上，另一端滑动设置在混合箱1内壁，所述第一翻料板41螺纹连接在螺纹杆22外围，所述第一翻料板41上开设有多组第一通孔411。
27.所述第二翻料机构5包括第二翻料板51以及第二连接杆52，所述第二连接杆52一端固定连接在第二翻料板51上，另一端滑动设置在混合箱1 内壁，所述第二翻料板51螺纹连接在螺纹杆22外围，所述第二翻料板51 上开设有多组第二通孔511。
28.通过第二翻料板51与第一翻料板41与螺纹杆22螺纹连接，通过伺服电机21能带动螺纹杆22正转和反转，此时能带动第一翻料板41和第二翻料板51上下滑动，能托起物料向上翻滚，同时能通过第一通孔411和第二通孔511向下流出，通过不断的翻滚能使得物料充分的混合。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。