一种精草铵膦水剂定量配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精草铵膦水剂生产技术领域，尤其涉及一种精草铵膦水剂定量配料装置。


背景技术：

2.精草铵膦水剂属灭生性触杀型杂草茎叶处理除草剂，兼具微弱内吸作用，仅限于叶片基部向叶片顶端传导，谷氨酰胺合成酶抑制剂，导致铵离子累积中毒，抑制光合作用。精草铵膦毒性低、较为安全，在土壤中易于降解，对作物安全，漂移小，对临近作物安全精草铵膦必将以其更高的除草活性迎来更为广阔的市场空间，现有的精草铵膦水剂配方通常采用13.5%精草铵膦、5%silwet618、10%硫酸铵、0.5%聚乙烯醇、0.2%消泡剂，最后加水至100%，因此，现需设计一种精草铵膦水剂定量配料装置，实现各原料的定量配比及高效混合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精草铵膦水剂定量配料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种精草铵膦水剂定量配料装置，包括配料箱，所述配料箱的底部设有出料管，所述配料箱的顶部连接有加药斗、加料斗，所述配料箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设有多个加药计量泵与多个螺旋计量秤，所述加药计量泵的输出端与加药斗连接，所述螺旋计量秤的输出端与加料斗连接，所述配料箱顶部中心处贯穿设有转套，且转套与配料箱转动连接，所述配料箱的顶部固定连接有位于转套上方的l型架，所述转套内插设有转轴，所述转轴的上端转动连接在l型架的水平部上，所述配料箱的顶部设有用于驱动转轴、转套的转动机构，所述转套位于配料箱内的侧壁上沿其周向均匀设有多个第一搅拌机构，所述转轴的下端连接有第二搅拌机构。
6.优选地，所述转动机构包括安装在配料箱顶部的电机、减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端贯穿l型架并连接有驱动锥轮，所述转轴上固定套接有上锥轮，所述转套上固定套接有下锥轮，所述上锥轮、下锥轮分别啮合在驱动锥轮的上下两侧。
7.优选地，所述第一搅拌机构包括固定连接在转套侧壁上的竖杆，所述竖杆的侧壁上设有第一搅拌叶。
8.优选地，所述第二搅拌机构包括固定连接在转轴下端的u型杆，所述u型杆的竖直部侧壁上设有第二搅拌叶。
9.优选地，所述加药计量泵的数量为四个，所述螺旋计量秤的数量为两个。
10.优选地，所述配料箱的底部设有支腿。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置加药计量泵、螺旋计量秤，即可实现各液体原料和粉状原料的定量加料，
实现精草铵膦水剂制备时各原料的精确定量配比。
13.通过设置转动机构、转轴、转套、第一搅拌机构、第二搅拌机构，启动电机，即可带动驱动锥轮转动，进而驱动转轴、转套同步反向转动，即可带动第一搅拌叶、第二搅拌叶转动，进而实现配料的充分搅拌混合。
14.本实用新型实现各液体原料和粉状原料的定量加料，实现精草铵膦水剂制备时各原料的精确定量配比，同时配料过程中混料充分均匀且高效。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精草铵膦水剂定量配料装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种精草铵膦水剂定量配料装置的转轴、转套、竖杆的结构示意图。
18.图中：1配料箱、2加药斗、3固定架、4电机、5减速器、6加药计量泵、7 l型架、8螺旋计量秤、9加料斗、10竖杆、11转轴、12 u型杆、13第一搅拌叶、14出料管、15支腿、16上锥轮、17驱动锥轮、18下锥轮、19转套、20第二搅拌叶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种精草铵膦水剂定量配料装置，包括配料箱1，配料箱1的底部设有支腿15，配料箱1的底部设有出料管14，配料箱1的顶部连接有加药斗2、加料斗9，配料箱1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部设有四个加药计量泵6与两个螺旋计量秤8，加药计量泵6的输出端与加药斗2连接，螺旋计量秤8的输出端与加料斗9连接，四个加药计量泵6可分别用于加入silwet618、聚乙烯醇、消泡剂、水，两个螺旋计量秤8分别用于加入精草铵膦、硫酸铵，配料箱1顶部中心处贯穿设有转套19，且转套19与配料箱1转动连接，配料箱1的顶部固定连接有位于转套19上方的l型架7，转套19内插设有转轴11，转轴11的上端转动连接在l型架7的水平部上，配料箱1的顶部设有用于驱动转轴11、转套19的转动机构，转套19位于配料箱1内的侧壁上沿其周向均匀设有多个第一搅拌机构，第一搅拌机构包括固定连接在转套19侧壁上的竖杆10，竖杆10的侧壁上设有第一搅拌叶13，转轴11的下端连接有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括固定连接在转轴11下端的u型杆12，u型杆12的竖直部侧壁上设有第二搅拌叶20，通过第一搅拌叶13、第二搅拌叶20实现同步进行内外搅拌。
22.本实用新型中，转动机构包括安装在配料箱1顶部的电机4、减速器5，电机4的输出端与减速器5的输入端连接，减速器5的输出端贯穿l型架7并连接有驱动锥轮17，转轴11上固定套接有上锥轮16，转套19上固定套接有下锥轮18，上锥轮16、下锥轮18分别啮合在驱动
锥轮17的上下两侧，电机4驱动锥轮17转动，进而驱动转轴11、转套19同步反向转动。
23.本实用新型使用时，通过加药计量泵6、螺旋计量秤8，将各液体原料和粉状原料按照预设比例定量添加至配料箱1内，启动电机4，带动驱动锥轮17转动，由于上锥轮16、下锥轮18分别啮合在驱动锥轮17的上下两侧，驱动上锥轮16、下锥轮18同步反向转动，进而驱动转轴11、转套19同步反向转动，即可带动第一搅拌叶13、第二搅拌叶20转动，进而实现配料的充分搅拌混合，配料完成后，即可通过出料管14将精草铵膦水剂成品进行出料。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精草铵膦水剂定量配料装置，包括配料箱（1），其特征在于，所述配料箱（1）的底部设有出料管（14），所述配料箱（1）的顶部连接有加药斗（2）、加料斗（9），所述配料箱（1）的顶部固定连接有固定架（3），所述固定架（3）的顶部设有多个加药计量泵（6）与多个螺旋计量秤（8），所述加药计量泵（6）的输出端与加药斗（2）连接，所述螺旋计量秤（8）的输出端与加料斗（9）连接，所述配料箱（1）顶部中心处贯穿设有转套（19），且转套（19）与配料箱（1）转动连接，所述配料箱（1）的顶部固定连接有位于转套（19）上方的l型架（7），所述转套（19）内插设有转轴（11），所述转轴（11）的上端转动连接在l型架（7）的水平部上，所述配料箱（1）的顶部设有用于驱动转轴（11）、转套（19）的转动机构，所述转套（19）位于配料箱（1）内的侧壁上沿其周向均匀设有多个第一搅拌机构，所述转轴（11）的下端连接有第二搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种精草铵膦水剂定量配料装置，其特征在于，所述转动机构包括安装在配料箱（1）顶部的电机（4）、减速器（5），所述电机（4）的输出端与减速器（5）的输入端连接，所述减速器（5）的输出端贯穿l型架（7）并连接有驱动锥轮（17），所述转轴（11）上固定套接有上锥轮（16），所述转套（19）上固定套接有下锥轮（18），所述上锥轮（16）、下锥轮（18）分别啮合在驱动锥轮（17）的上下两侧。3.根据权利要求1所述的一种精草铵膦水剂定量配料装置，其特征在于，所述第一搅拌机构包括固定连接在转套（19）侧壁上的竖杆（10），所述竖杆（10）的侧壁上设有第一搅拌叶（13）。4.根据权利要求1所述的一种精草铵膦水剂定量配料装置，其特征在于，所述第二搅拌机构包括固定连接在转轴（11）下端的u型杆（12），所述u型杆（12）的竖直部侧壁上设有第二搅拌叶（20）。5.根据权利要求1所述的一种精草铵膦水剂定量配料装置，其特征在于，所述加药计量泵（6）的数量为四个，所述螺旋计量秤（8）的数量为两个。6.根据权利要求1所述的一种精草铵膦水剂定量配料装置，其特征在于，所述配料箱（1）的底部设有支腿（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种精草铵膦水剂定量配料装置，包括配料箱，所述配料箱的底部设有出料管，所述配料箱的顶部连接有加药斗、加料斗，所述配料箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部设有多个加药计量泵与多个螺旋计量秤，所述加药计量泵的输出端与加药斗连接，所述螺旋计量秤的输出端与加料斗连接，所述配料箱顶部中心处贯穿设有转套，且转套与配料箱转动连接，所述配料箱的顶部固定连接有位于转套上方的L型架，所述转套内插设有转轴，所述转轴的上端转动连接在L型架的水平部上。本实用新型实现各液体原料和粉状原料的定量加料，实现精草铵膦水剂制备时各原料的精确定量配比，同时配料过程中混料充分均匀且高效。同时配料过程中混料充分均匀且高效。同时配料过程中混料充分均匀且高效。


技术研发人员：魏来忠 卢小永 孙腾
受保护的技术使用者：山东圣鹏科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/17