从卤水中提取金属镁的一次性简易分离法
技术内容：一种提取金属镁的方法
背景技术：
目前国内外的提取镁金属大多采自矿石和部份卤水，不论从镁矿石或卤水截止目前工业生产均采用电解法和还原蒸馏法，都是非常落后的技术。各大专院校提出用海洋贝壳制石灰水较前进了一大步，但收集贝壳是难事、费工，且没有那样多的贝壳。本发明采用一种掺入酸碱水的简单方法，一次性就将录化镁变成了镁金属，这是迄今为至据测算，所耗资原、成本最低也是最不污染环境的方法。从氯化镁海水中提取的镁，不论创新科技或发明专利，没有脱离高温提取，或用一次性室温到位的低成本方法。
技术实现要素：
1.本工艺技术特征在于，不需加温加压、采用简单的手续一次沉淀镁达到分离镁的目的。本发明称“一次性简易分离法”，这种方法经保守计算，每吨镁的成本仅达七百多元。
2.试剂及设备：a、讷滤膜、b、反应槽、c、酸碱水机及其调节酸碱的传感器、d、超声波(35khz).e、酸碱引领剂、开始办厂时的较小、较简陋车间、检察仪
3.试验方法：1、用纳滤膜从海水中截取到录化镁，并将其输入到反应槽，当反应槽达到一定体积刻度时传感器发出指令，将酸碱机中的碱水调节至10-12ph值，于是碱水流入反应槽，使反应槽中的液体达到10左右，静止数分钟，使其反应完全，于是在高碱水的拉动下成氢氧化镁。接着将酸碱机水调节至酸性ph值5左右，于是碱被中和，金属镁产品显现。
4.化学反应式：mgcl2 _oh
‑‑‑‑‑
＞mg(oh)2(沉淀) -h
‑‑‑‑‑‑‑‑
＝——_————..＞mg2(沉淀) h2o
4.用电解水中的氢离子进行上述交换时，镁离子的浓度和反应浓度有一定关连，镁产品的浓度愈高，产品价值愈高，按照我的试验镁产品中杂质的含量不超过百分之3-0.5，重要的一点是在操作进程中必须随时用试剂检察镁产品含量，务使不超过此范围。
6.所谓“酸碱引领剂”，系指酸碱水大辐调节转变的引领剂，根据实验它大致为电解水的百分之0.3％-0.6％，不影响产品纯度
7.作本法沉淀mg(oh)2时，先将酸碱机的碱基oh_液体部份氨部份加浓，加浓时除引领剂，并用30khz超声加热正或负极线至摄至60度；沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水中和，用同一频率超声波令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子和ho根接合成水，使耗电降低态镁金属分离出来。
9.加浓时用30khz超声连接处加热至摄至60度；沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水，用同一频率超声波令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子与其ho根接合成水，使镁金属分离出来。
10.如果是依靠大海的氯化镁来制镁产品，则首先是在海边建一个50-100立方引流反
应池，用海水通过钠滤膜将水中氯化镁截留并定时洗脱，用管道通入引流反应池。
11.财务、成本的计算：将钠滤机等固定资产相加，再将酸碱机等低值易耗品相加，及其工、料费等年所消耗的费用多少，再将年产镁收入两者比较，求其一年内未计税毛利为多少：1、固定资产：a、讷滤机：9.8万 b、反应罐2万 c、运输车、18万 d、简易公房(30平方)：75万。将以上数值相加为104.8万元。2、低值易耗品：a、酸碱机：0.4万 b、引领剂(日耗)：25元/日耗计 c、运输管道 20元/日耗计、超声波；1500元；讷滤膜等(日耗)50元b、离心机、3000元.c、冲洗设备1500元、d、喷淋器1500元f、ph测定仪3500元。plc机1万元.氯、镁检察仪、传感器0.8万元将以上数值相加年计算年为5.54万元。按国家财政部规定的固定资产费用处理情况，将以上104.8万元分十年摊销，则每年该费为10.5万元；低值易耗品当报销为5.54万元，两者相加为16.4万元。每天分摊为0.47万元。工资费：在利用plc自动智能化基础上，可用管理人员减少到1到3名，工资按人均8000元计，则每天分摊2700元。管理等费用：按每月费用5000计，则每天分摊170元。按以上工料费相加，则每天除税以外的全厂费用为7570元。日收入：钠滤膜可截留双价分子如录化镁分子，一般来说一架钠滤机每小时产量一吨是没问题的。如果10小时则为10/日吨产量，如按保守计100kg产液中含30％氯化镁，其中按分子量计算可含50％的镁，则：在10吨产量中只含2吨的镁计算，则为36000元。计算其毛利差价：36000
‑‑
7570＝＝28430元/日；28430x330天＝＝9381900元/年利.仅一台机子的除税毛利。以上是保守的估计，实际尚不至于此。(如按目前我国反渗透产水机，水的利润是没有的)
12.将以上操作构成智能化和自动化，使其纳入plc梯形图：(按：梯形图的技术较普遍，这里不作解绍)。
技术特征：
1.试剂及设备：a、讷滤膜、b、反应槽、c、酸碱水机及其调节酸碱的传感器、d、超声波(35khz).e、酸碱引领剂、开始办厂时的较小、较简陋车间。2.试验方法：1、用纳滤膜从海水中截取到录化镁，并将其输入到反应槽，当反应槽达到一定体积刻度时传感器发出指令，将酸碱机中的碱水调节至10-12ph值，于是碱水流入反应槽，使反应槽中的液体达到于是在高碱水的拉动下成氢氧化镁。接着将酸碱机水调节至ph值5左右，于是碱被中和金属镁出现。3.化学反应式：mgcl2 _oh
‑‑‑‑‑
＞mgoh2(沉淀) —h
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＝——-————..＞mg2(沉淀) h2o 。4.用电解水中的氢离子进行上述交换时，镁离子的浓度和反应浓度有一定关连，镁产品的浓度愈高，产品价值愈高，按照我的试验镁产品中杂质的含量不超过百分之3-0.5，重要的一点是在操作进程中必须随时用试剂检察镁产品含量，务使不超过此范围(氯离子也一样)。这里所谓“酸碱引领剂”，系指酸碱水大辐调节转变的引领剂，根据实验它大致为电解水的百分之0.3％-0.6％，不影响产品纯度c、作本法沉淀mg(oh)2时，先将酸碱机的碱基oh_液体部份碱部份加浓，加浓时用引领剂，引领剂的浓度一般以百分之0.3％-百分之0.5％为宜。5.并用30khz超声加热正或负极正流线，至摄至60度；沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水中和，用35khz超声波频率超声波接触于正或负极线连接处，令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子和ho根接合成水，使耗电降低镁金属分离出来。6.为使氢离子反应不过度或不足，电解水机操作时随时用检察试剂观察镁产品含量。沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水中和，用同一频率超声波令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子和ho根接合成水，使耗电降低镁金属分离出来；为使氢离子反应不过度或不足，电解水机操作时随时检察其浓度，然后根据氢氧化镁浓度、并按此作出调正。7.加浓ph值，时用30khz超声加热至摄至60度；沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水，用同一频率超声波令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子与其ho根接合成水，使镁金属分离出来。8.如果是依靠大海的氯化镁来制镁产品，则首先是在海边建一个50-100立方引流反应池，用海水通过钠滤膜将水中氯化镁截留并定时洗脱，用管道通入引流反应池。9.财务、成本的计算：将钠滤机等固定资产相加，再将酸碱机等低值易耗品相加，及其工、料费等年所消耗的费用多少，再将年产镁收入两者比较，求其一年内未计税毛利为多少：1、固定资产：a、讷滤机：9.8万 b、反应罐2万 c、运输车、18万 d、简易公房(30平方)：75万。将以上数值相加为104.8万元。2、低值易耗品：a、酸碱机：0.4万 b、引领剂(日耗)：25元/日耗计 c、运输管道20元/日耗计、超声波；1500元；讷滤膜等(日耗)50元 b、离心机、3000元.c、冲洗设备1500元、d、喷淋器1500元 f、ph测定仪3500元。plc机1万元.传感器0.8万元将以上数值相加年计算年为5.54万元。按国家财政部规定的固定资产费用处理情况，将以上104.8万元分十年摊销，则每年该费为10.5万元；低值易耗品当报销为5.54万元，两者相加为16.4万元。每天分摊为0.47万
元。工资费：在利用plc自动智能化基础上，可用管理人员减少到1到3名，工资按人均8000元计，则每天分摊2700元。费用：按每月费用5000计，则每天分摊170元。按以上工料费相加，则每天除税以外的全厂费用为7570元。每日收入：钠滤膜可截留双价分子如录化镁分子，一般来说一架钠滤机每小时产量一吨是没问题的。如果10小时则为10/日吨产量，如按保守计100kg产液中含30％氯化镁，其中按分子量计算可含50％的镁，则：在10吨产量中只含2吨的镁计算，则为36000元。计算其毛利差价：收日收入：钠滤膜可截留双价分子如录化镁分子，一般来说一架钠滤机每小时产量一吨是没问题的。如果10小时则为10/日吨产量，如按保守计100kg产液中含30％氯化镁，其中按分子量计算可含50％的镁，则：在10吨产量中只含2吨的镁计算，则为36000元。计算其毛利差价：36000
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7570＝＝28430元/日；28430x330天＝＝9381900元/年利.仅一台机子的除税毛利。以上是保守的估计，实际尚不至于此。
技术总结
从卤水中提取金属镁的一次性简易分离法，目前国内外提取镁的技术大多采自矿石或卤水，不论从镁矿石或卤水中实验或工业生产均采用电解法和还原蒸馏法，其程序是卤水中的氯化镁经电解处理，在620-780度高温中电解出镁.电解时需要高温进行；而还原蒸馏法更需要1000度以上的高温，这不但不符合节能原则，用电成本高，资源消耗大、海洋和陆地环污染。与上法不同，本法采用常温下的化学沉淀法。本工艺技术特征在于，不需加温加压、采用简单的手续，价值低廉的化剂来沉淀镁达到分离镁的目的.本法是与酸碱水的酸/碱水作离子反应。作本法时，用45kHZ/min超声震荡。反应式：mg(COL)2 OH-＝＝＞MG(ho)2 H-＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＞MG2(沉淀) H2OMG(ho)2 2H (超声)＝＝＞mg2(沉淀) H2o(第2步)。步)。
技术研发人员：史知行
受保护的技术使用者：史知行
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/28
技术内容：一种提取金属镁的方法
背景技术：
目前国内外的提取镁金属大多采自矿石和部份卤水，不论从镁矿石或卤水截止目前工业生产均采用电解法和还原蒸馏法，都是非常落后的技术。各大专院校提出用海洋贝壳制石灰水较前进了一大步，但收集贝壳是难事、费工，且没有那样多的贝壳。本发明采用一种掺入酸碱水的简单方法，一次性就将录化镁变成了镁金属，这是迄今为至据测算，所耗资原、成本最低也是最不污染环境的方法。从氯化镁海水中提取的镁，不论创新科技或发明专利，没有脱离高温提取，或用一次性室温到位的低成本方法。
技术实现要素：
1.本工艺技术特征在于，不需加温加压、采用简单的手续一次沉淀镁达到分离镁的目的。本发明称“一次性简易分离法”，这种方法经保守计算，每吨镁的成本仅达七百多元。
2.试剂及设备：a、讷滤膜、b、反应槽、c、酸碱水机及其调节酸碱的传感器、d、超声波(35khz).e、酸碱引领剂、开始办厂时的较小、较简陋车间、检察仪
3.试验方法：1、用纳滤膜从海水中截取到录化镁，并将其输入到反应槽，当反应槽达到一定体积刻度时传感器发出指令，将酸碱机中的碱水调节至10-12ph值，于是碱水流入反应槽，使反应槽中的液体达到10左右，静止数分钟，使其反应完全，于是在高碱水的拉动下成氢氧化镁。接着将酸碱机水调节至酸性ph值5左右，于是碱被中和，金属镁产品显现。
4.化学反应式：mgcl2 _oh
‑‑‑‑‑
＞mg(oh)2(沉淀) -h
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＝——_————..＞mg2(沉淀) h2o
4.用电解水中的氢离子进行上述交换时，镁离子的浓度和反应浓度有一定关连，镁产品的浓度愈高，产品价值愈高，按照我的试验镁产品中杂质的含量不超过百分之3-0.5，重要的一点是在操作进程中必须随时用试剂检察镁产品含量，务使不超过此范围。
6.所谓“酸碱引领剂”，系指酸碱水大辐调节转变的引领剂，根据实验它大致为电解水的百分之0.3％-0.6％，不影响产品纯度
7.作本法沉淀mg(oh)2时，先将酸碱机的碱基oh_液体部份氨部份加浓，加浓时除引领剂，并用30khz超声加热正或负极线至摄至60度；沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水中和，用同一频率超声波令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子和ho根接合成水，使耗电降低态镁金属分离出来。
9.加浓时用30khz超声连接处加热至摄至60度；沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水，用同一频率超声波令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子与其ho根接合成水，使镁金属分离出来。
10.如果是依靠大海的氯化镁来制镁产品，则首先是在海边建一个50-100立方引流反
应池，用海水通过钠滤膜将水中氯化镁截留并定时洗脱，用管道通入引流反应池。
11.财务、成本的计算：将钠滤机等固定资产相加，再将酸碱机等低值易耗品相加，及其工、料费等年所消耗的费用多少，再将年产镁收入两者比较，求其一年内未计税毛利为多少：1、固定资产：a、讷滤机：9.8万 b、反应罐2万 c、运输车、18万 d、简易公房(30平方)：75万。将以上数值相加为104.8万元。2、低值易耗品：a、酸碱机：0.4万 b、引领剂(日耗)：25元/日耗计 c、运输管道 20元/日耗计、超声波；1500元；讷滤膜等(日耗)50元b、离心机、3000元.c、冲洗设备1500元、d、喷淋器1500元f、ph测定仪3500元。plc机1万元.氯、镁检察仪、传感器0.8万元将以上数值相加年计算年为5.54万元。按国家财政部规定的固定资产费用处理情况，将以上104.8万元分十年摊销，则每年该费为10.5万元；低值易耗品当报销为5.54万元，两者相加为16.4万元。每天分摊为0.47万元。工资费：在利用plc自动智能化基础上，可用管理人员减少到1到3名，工资按人均8000元计，则每天分摊2700元。管理等费用：按每月费用5000计，则每天分摊170元。按以上工料费相加，则每天除税以外的全厂费用为7570元。日收入：钠滤膜可截留双价分子如录化镁分子，一般来说一架钠滤机每小时产量一吨是没问题的。如果10小时则为10/日吨产量，如按保守计100kg产液中含30％氯化镁，其中按分子量计算可含50％的镁，则：在10吨产量中只含2吨的镁计算，则为36000元。计算其毛利差价：36000
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7570＝＝28430元/日；28430x330天＝＝9381900元/年利.仅一台机子的除税毛利。以上是保守的估计，实际尚不至于此。(如按目前我国反渗透产水机，水的利润是没有的)
12.将以上操作构成智能化和自动化，使其纳入plc梯形图：(按：梯形图的技术较普遍，这里不作解绍)。
技术特征：
1.试剂及设备：a、讷滤膜、b、反应槽、c、酸碱水机及其调节酸碱的传感器、d、超声波(35khz).e、酸碱引领剂、开始办厂时的较小、较简陋车间。2.试验方法：1、用纳滤膜从海水中截取到录化镁，并将其输入到反应槽，当反应槽达到一定体积刻度时传感器发出指令，将酸碱机中的碱水调节至10-12ph值，于是碱水流入反应槽，使反应槽中的液体达到于是在高碱水的拉动下成氢氧化镁。接着将酸碱机水调节至ph值5左右，于是碱被中和金属镁出现。3.化学反应式：mgcl2 _oh
‑‑‑‑‑
＞mgoh2(沉淀) —h
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＝——-————..＞mg2(沉淀) h2o 。4.用电解水中的氢离子进行上述交换时，镁离子的浓度和反应浓度有一定关连，镁产品的浓度愈高，产品价值愈高，按照我的试验镁产品中杂质的含量不超过百分之3-0.5，重要的一点是在操作进程中必须随时用试剂检察镁产品含量，务使不超过此范围(氯离子也一样)。这里所谓“酸碱引领剂”，系指酸碱水大辐调节转变的引领剂，根据实验它大致为电解水的百分之0.3％-0.6％，不影响产品纯度c、作本法沉淀mg(oh)2时，先将酸碱机的碱基oh_液体部份碱部份加浓，加浓时用引领剂，引领剂的浓度一般以百分之0.3％-百分之0.5％为宜。5.并用30khz超声加热正或负极正流线，至摄至60度；沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水中和，用35khz超声波频率超声波接触于正或负极线连接处，令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子和ho根接合成水，使耗电降低镁金属分离出来。6.为使氢离子反应不过度或不足，电解水机操作时随时用检察试剂观察镁产品含量。沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水中和，用同一频率超声波令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子和ho根接合成水，使耗电降低镁金属分离出来；为使氢离子反应不过度或不足，电解水机操作时随时检察其浓度，然后根据氢氧化镁浓度、并按此作出调正。7.加浓ph值，时用30khz超声加热至摄至60度；沉淀氢氧化镁时同样用酸碱机调节至4-5ph的酸水，用同一频率超声波令氢离子活化使浓度增加，促进氢离子与其ho根接合成水，使镁金属分离出来。8.如果是依靠大海的氯化镁来制镁产品，则首先是在海边建一个50-100立方引流反应池，用海水通过钠滤膜将水中氯化镁截留并定时洗脱，用管道通入引流反应池。9.财务、成本的计算：将钠滤机等固定资产相加，再将酸碱机等低值易耗品相加，及其工、料费等年所消耗的费用多少，再将年产镁收入两者比较，求其一年内未计税毛利为多少：1、固定资产：a、讷滤机：9.8万 b、反应罐2万 c、运输车、18万 d、简易公房(30平方)：75万。将以上数值相加为104.8万元。2、低值易耗品：a、酸碱机：0.4万 b、引领剂(日耗)：25元/日耗计 c、运输管道20元/日耗计、超声波；1500元；讷滤膜等(日耗)50元 b、离心机、3000元.c、冲洗设备1500元、d、喷淋器1500元 f、ph测定仪3500元。plc机1万元.传感器0.8万元将以上数值相加年计算年为5.54万元。按国家财政部规定的固定资产费用处理情况，将以上104.8万元分十年摊销，则每年该费为10.5万元；低值易耗品当报销为5.54万元，两者相加为16.4万元。每天分摊为0.47万
元。工资费：在利用plc自动智能化基础上，可用管理人员减少到1到3名，工资按人均8000元计，则每天分摊2700元。费用：按每月费用5000计，则每天分摊170元。按以上工料费相加，则每天除税以外的全厂费用为7570元。每日收入：钠滤膜可截留双价分子如录化镁分子，一般来说一架钠滤机每小时产量一吨是没问题的。如果10小时则为10/日吨产量，如按保守计100kg产液中含30％氯化镁，其中按分子量计算可含50％的镁，则：在10吨产量中只含2吨的镁计算，则为36000元。计算其毛利差价：收日收入：钠滤膜可截留双价分子如录化镁分子，一般来说一架钠滤机每小时产量一吨是没问题的。如果10小时则为10/日吨产量，如按保守计100kg产液中含30％氯化镁，其中按分子量计算可含50％的镁，则：在10吨产量中只含2吨的镁计算，则为36000元。计算其毛利差价：36000
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7570＝＝28430元/日；28430x330天＝＝9381900元/年利.仅一台机子的除税毛利。以上是保守的估计，实际尚不至于此。
技术总结
从卤水中提取金属镁的一次性简易分离法，目前国内外提取镁的技术大多采自矿石或卤水，不论从镁矿石或卤水中实验或工业生产均采用电解法和还原蒸馏法，其程序是卤水中的氯化镁经电解处理，在620-780度高温中电解出镁.电解时需要高温进行；而还原蒸馏法更需要1000度以上的高温，这不但不符合节能原则，用电成本高，资源消耗大、海洋和陆地环污染。与上法不同，本法采用常温下的化学沉淀法。本工艺技术特征在于，不需加温加压、采用简单的手续，价值低廉的化剂来沉淀镁达到分离镁的目的.本法是与酸碱水的酸/碱水作离子反应。作本法时，用45kHZ/min超声震荡。反应式：mg(COL)2 OH-＝＝＞MG(ho)2 H-＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＞MG2(沉淀) H2OMG(ho)2 2H (超声)＝＝＞mg2(沉淀) H2o(第2步)。步)。
技术研发人员：史知行
受保护的技术使用者：史知行
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/1/28
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