一种FFC线用热熔胶膜的加工装置的制作方法

一种ffc线用热熔胶膜的加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种ffc线用热熔胶膜的加工装置。


背景技术：

2.传统的ffc里的热熔胶膜有三层结构，分别为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜层、预涂油墨层及常规热熔胶层，主要是通过涂布的工艺方法加工而成；涂布的加工过程大致分为油墨预涂于薄膜层上、溶剂溶解树脂、涂头刮胶于油墨预涂层上、烘箱烘干、牵引收卷的过程，其中溶剂溶解树脂的步骤需要大量的溶剂，且在涂头完成刮胶后必须在烘箱内加热，以使溶剂挥发；而挥发出来的废气不能直接排入大气中，要用风管将其输送至高温烧炉，把废气中的有害成分燃烧干净，达到环保要求后再排入大气中。这种加工方法所需的溶剂和后续的废气处理的能量耗损极大地增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种ffc线用热熔胶膜的加工装置，其通过挤出装置输出热熔胶膜，并由橡胶压辊和硬压辊将基材与热熔胶膜贴合于一体，实现了两块薄膜之间的快速贴合，降低了柔性扁平电线成型过程中溶剂的使用量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种ffc线用热熔胶膜的加工装置，包括：放卷组件、橡胶压辊、硬压辊、冷却辊和挤出装置；
6.所述放卷组件用于向所述橡胶压辊放卷基材；所述橡胶压辊、硬压辊和冷却辊沿基材的传送方向依次分布；
7.所述挤出装置用于将热熔胶粒料加热至熔融状态，并将混炼后的热熔胶粒料挤出成热熔胶膜，热熔胶膜被输出至基材；所述橡胶压辊与所述硬压辊相靠，以压紧两者之间经过的基材和热熔胶膜，使基材和热熔胶膜被压合成复合膜；
8.所述橡胶压辊设有橡胶材质的橡胶压面；
9.所述冷却辊接触于复合膜，用于冷却复合膜。
10.优选地，所述挤出装置包括：挤出机和挤出模具；
11.所述挤出机的输出端连通于所述挤出模具的输入端，用于将热熔胶粒料输出至所述挤出模具；所述挤出模具的输出端对准于所述橡胶压辊与所述硬压辊之间，用于将热熔胶粒料成型出热熔胶膜。
12.优选地，还包括：收卷组件；
13.所述收卷组件包括：收卷辊和收卷驱动器；
14.所述橡胶压辊、硬压辊、冷却辊和收卷辊沿基材的传送方向依次分布；
15.所述收卷驱动器的输出端连接于所述收卷辊，用于驱动所述收卷辊转动，带动经过所述冷却辊的复合膜收卷于所述收卷辊。
16.更优地，还包括：牵引辊；
17.所述牵引辊设置于所述冷却辊与所述收卷辊之间；所述牵引辊用于接触复合膜。
18.进一步优化地，还包括：牵引驱动器；
19.所述牵引驱动器的输出端连接于所述牵引辊，用于驱动所述牵引辊升降移动。
20.优选地，所述放卷组件包括：放卷轮和放卷架；所述放卷轮收卷有基材；所述放卷轮可转动地安装于所述放卷架。
21.优选地，所述冷却辊的内部为中空区域，所述中空区域用于填充冷却介质。
22.优选地，所述硬压辊为压花辊，所述硬压辊设有具有纹路结构的压花面，所述压花面用于与热熔胶膜接触。
23.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
24.本方案的ffc线用热熔胶膜的加工装置，通过挤出装置输出热熔胶膜，并由橡胶压辊和硬压辊将基材与热熔胶膜贴合于一体，实现了两块薄膜之间的快速贴合，降低了柔性扁平电线成型过程中溶剂的使用量，解决了现有技术中的柔性扁平电线在使用热加工方法或涂布法时需要使用大量溶剂的问题。
附图说明
25.图1是加工装置的其中一个实施例的结构示意图；
26.图2是冷却辊的其中一个实施例的结构示意图。
27.其中：
28.放卷组件1、橡胶压辊2、硬压辊3、冷却辊4、挤出装置5；收卷组件6；牵引辊7；牵引驱动器8；复合膜9；
29.放卷轮11、放卷架12；冷却介质41；挤出机51、挤出模具52；收卷辊61、收卷驱动器62；基材91、热熔胶膜92。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
33.一种ffc线用热熔胶膜的加工装置，包括：放卷组件1、橡胶压辊2、硬压辊3、冷却辊
4和挤出装置5；
34.所述放卷组件1用于向所述橡胶压辊2放卷基材91；所述橡胶压辊2、硬压辊3和冷却辊4沿基材91的传送方向依次分布；
35.所述挤出装置5用于将热熔胶粒料加热至熔融状态，并将混炼后的热熔胶粒料挤出成热熔胶膜92，热熔胶膜92被输出至基材91；所述橡胶压辊2与所述硬压辊3相靠，以压紧两者之间经过的基材91和热熔胶膜92，使基材91和热熔胶膜92被压合成复合膜9；
36.所述橡胶压辊2设有橡胶材质的橡胶压面；
37.所述冷却辊4接触于复合膜9，用于冷却复合膜9。
38.本方案的ffc线用热熔胶膜的加工装置，通过挤出装置5输出热熔胶膜92，并由橡胶压辊2和硬压辊3将基材91与热熔胶膜92贴合于一体，实现了两块薄膜之间的快速贴合，降低了柔性扁平电线成型过程中溶剂的使用量，解决了现有技术中的柔性扁平电线在使用热加工方法或涂布法时需要使用大量溶剂的问题。
39.如图1，箭头方向为基材91的传送方向；放卷组件1为公知具有收卷薄膜功能的机构，一般通过辊体结构不断地向橡胶压辊2输出薄膜；橡胶压辊2具有橡胶压面，橡胶压面的橡胶材料属软质，受压容易变型，对基材91有缓冲作用；当基材91被传送至橡胶压辊2后，位于橡胶压辊2与硬压辊3两者之间上方的挤出装置5输出热熔胶膜92，热熔胶膜92经过于橡胶压辊2与硬压辊3之间接触位置，基材91和热熔胶膜92两者被橡胶压辊2与硬压辊3共同压成复合膜9；复合膜9经过冷却辊4，冷却辊4对复合膜9冷却，使复合膜9上的热熔胶膜92降温，去除热熔胶膜92在挤出过程中形成的热量。
40.其中，挤出装置5为公知具有加热和混炼功能的机构，用于将热熔胶粒料加热至熔融，经混炼后以膜状的形状输出，形成热熔胶膜92；由于热熔胶膜92是加热熔融成型的，其无需使用溶剂，且在加热环境下溶剂脱离于热熔胶膜92，导致热熔胶膜92从挤出装置5输出前和输出后都不带有溶剂，有效地节省了溶剂的使用量；即便带有小部分的溶剂，溶剂也会在温度较高的挤出装置5内从热熔胶粒料中挥发出，不会将溶剂挥发于外界；由此，本方案可以解决现有技术中使用热加工方法或涂布法时需要使用大量溶剂的问题，也节省了尾气处理的工序，降低了有机溶剂的排放。
41.另外，基材91为公知柔性扁平电线中用于承载热熔胶膜92的基材91，例如pp板(膜)、pe板(膜)、pet板(膜)等，优选使用pet膜。
42.优选地，所述挤出装置5包括：挤出机51和挤出模具52；
43.所述挤出机51的输出端连通于所述挤出模具52的输入端，用于将热熔胶粒料输出至所述挤出模具52；所述挤出模具52的输出端对准于所述橡胶压辊2与所述硬压辊3之间，用于将热熔胶粒料成型出热熔胶膜92。
44.挤出机51为公知的挤出机51，其中一个实施例中，挤出机51为双螺杆挤出机51；挤出机51将热熔胶粒料加热熔融后，将熔融状态的热熔胶粒料输出至挤出模具52，挤出模具52内的成型腔将热熔胶粒料成型为膜状的热熔胶膜92；如图1，挤出装置5位于橡胶压辊2与硬压辊3两者之间的上方；从挤出模具52输出后的热熔胶膜92接入于橡胶压辊2与硬压辊3两者之间，与基材91贴合。
45.优选地，还包括：收卷组件6；
46.所述收卷组件6包括：收卷辊61和收卷驱动器62；
47.所述橡胶压辊2、硬压辊3、冷却辊4和收卷辊61沿基材91的传送方向依次分布；
48.所述收卷驱动器62的输出端连接于所述收卷辊61，用于驱动所述收卷辊61转动，带动经过所述冷却辊4的复合膜9收卷于所述收卷辊61。
49.收卷驱动器62为公知具有驱动转动的机构，如电机，用于驱动收卷辊61转动，使复合膜9在收卷辊61的转动状态下不断被收卷于收卷辊61，实现了自动收卷的功能。同时，复合膜9在收卷于收卷辊61时，其会接触于冷却辊4，冷却辊4能将复合膜9的热量带走，使复合膜9降温，防止了复合膜9在收卷时出现反粘的情况。
50.更优地，还包括：牵引辊7；
51.所述牵引辊7设置于所述冷却辊4与所述收卷辊61之间；所述牵引辊7用于接触复合膜9。
52.牵引辊7用于调节复合膜9的张力，使复合膜9在冷却辊4与收卷辊61之间保持张紧状态，避免了复合膜9的局部区域处于松弛状态，复合膜9前后端的张力保持恒定；同时，当牵引辊7对复合膜9保持张紧作用下，收卷辊61的转动作用可以提供对橡胶压辊2、硬压辊3和冷却辊4上基材91的牵引作用，使复合膜9的后端在收卷过程中牵引复合膜9的前端传送。
53.进一步优化地，还包括：牵引驱动器8；
54.所述牵引驱动器8的输出端连接于所述牵引辊7，用于驱动所述牵引辊7升降移动。
55.牵引驱动器8为公知具有驱动升降的机构；其中一个实施例中，牵引驱动器8的为气缸，气缸的输出端连接于牵引辊7，气缸的输出端在伸缩过程中驱动牵引辊7升降，以调节牵引辊7的位置，进而调节复合膜9的张紧度。另一个实施例中，牵引驱动器8为电机与丝杆的组合，将电机的输出端连接丝杆，电机带动丝杆转动，丝杆上安装的螺母座活动于丝杆；只需将螺母座与牵引辊7连接，即可带动牵引辊7升降移动。当牵引辊7可以升降时，若复合膜出现松弛时，可由牵引驱动器8驱动牵引辊7进行上下位置的调节，以进一步地将复合膜调节至张紧状态；同理，当复合膜出现过于张紧的情况，同样可以通过牵引驱动器8对牵引辊7的位置作调节，使复合膜适当松开。
56.优选地，所述放卷组件1包括：放卷轮11和放卷架12；所述放卷轮11收卷有基材91；所述放卷轮11可转动地安装于所述放卷架12。
57.放卷轮11收卷有基材91，当放卷轮11转动时，其会不断地向橡胶压辊2输出基材91，由基材91为热熔胶膜92提供机械强度，实现自动上料的功能。
58.优选地，所述冷却辊4的内部为中空区域，所述中空区域用于填充冷却介质41。
59.如图2，冷却辊4的内部填充有冷却介质41，冷却介质41的温度低于经挤出装置5输出的热熔胶膜92的温度；冷却介质41可以为干冰、冰、水、空气等，即通过使用成本低的介质，带走热熔胶膜92的热量，使热熔胶膜92降温，进而使热熔胶膜92的形态固定。
60.优选地，所述硬压辊3为压花辊，所述硬压辊3设有具有纹路结构的压花面，所述压花面用于与热熔胶膜92接触。
61.硬压辊3为压花辊，当硬压辊3与橡胶压辊2相互压紧时，硬压辊3上的压花面为带有纹路结构的压面，其接触于热熔胶膜92时，由于热熔胶膜92仍处于熔融状，压花面会将纹路结构压向于热熔胶膜92，使复合膜于热熔胶膜92的一面上成型出纹路结构；热熔胶膜92被压合成复合膜9，同时又在热熔胶膜92上成型出纹路结构，实现了压合成型工序和装饰成型工序的同步进行，提高了复合膜9的成型效率。
62.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。