线缆涂层加工设备的制作方法

技术特征：
1.线缆涂层加工设备，其特征在于，包括涂料容器和导线平台；所述涂料容器用于盛放涂料，所述涂料容器的底部开设有小孔，所述小孔用于通过待涂覆的线缆，所述小孔的直径大于所述线缆的直径；所述导线平台包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设于所述涂料容器的底部的下方，所述第二导向轮设于所述涂料容器的上方，所述第一导向轮和所述第二导向轮之间的连线垂直于水平面，所述第一导向轮和所述第二导向轮用于在沿垂直于水平面的方向上传输所述线缆，且使所述线缆通过所述小孔。2.如权利要求1所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，还包括落珠器，所述落珠器设于所述涂料容器和所述第二导向轮之间，且所述落珠器设有通孔，所述线缆穿过所述通孔，所述通孔的直径大于所述线缆的直径。3.如权利要求1所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，所述导线平台还包括第三导向轮，所述第三导向轮和所述第一导向轮的连线与所述水平面平行。4.如权利要求1所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，还包括加热组件，所述加热组件设于所述涂料容器和所述第二导向轮之间，所述加热组件包括加热管道和至少两片加热片，所述加热片均匀分布设于所述加热管道上，所述线缆从所述加热管道中通过。5.如权利要求4所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，所述加热组件还包括温度控制器，所述温度控制器包括感温器和温控箱，每个所述加热片上分别设有至少一个所述感温器，每个所述感温器均和所述温控箱连接，所述温控箱用于控制所述加热片的温度。6.如权利要求4所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述加热组件和所述第二导向轮之间，所述冷却装置用于对所述线缆进行降温。7.如权利要求6所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，所述冷却装置包括吹冷风机和固定座，所述吹冷风机设于所述固定座上，所述吹冷风机用于吹冷风对所述线缆进行降温。8.如权利要求1所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，还包括储线装置，所述储线装置包括第一绕线轮、第二绕线轮和第一驱动器，所述线缆依次绕过第一绕线轮和第二绕线轮，所述第一驱动器和所述第一绕线轮连接，所述第一驱动器用于控制所述第一绕线轮和所述第二绕线轮之间的距离，使绕在所述第一绕线轮和所述第二绕线轮之间的所述线缆伸长或缩短。9.如权利要求1所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，还包括放线架，所述放线架包括转轴、张力控制装置和多个导轮；所述转轴用于缠绕所述线缆，所述张力控制装置用来控制放线时的所述线缆的张力，多个所述导轮用来对所述线缆进行导向，从所述放线架放出的线缆运行至所述导线平台。10.如权利要求1所述的线缆涂层加工设备，其特征在于，还包括收线装置，所述收线装置包括第二驱动器、收线轴和排位控制装置，所述第二驱动器带动所述收线轴转动，所述收线轴转动使所述线缆缠绕在所述收线轴上，所述排位控制装置根据所述收线轴的宽度将所述线缆整齐排在所述收线轴上。

技术总结
本实用新型涉及线缆涂层加工设备，所述线缆涂层加工设备包括放线架、导线平台、涂料容器、加热组件、冷却装置、储线装置以及收线装置，所述放线架将待涂覆的线缆导向运行至所述导线平台，所述导线平台将所述线缆沿垂直于水平面方向传输通过所述涂料容器，从而使得所述涂料容器中的涂料能够均匀涂覆到线缆的表面，使线缆表面涂覆均匀，提高线缆性能，涂覆后的所述线缆依次通过所述加热组件和所述冷却装置对表面涂覆的涂层进行定型处理，最后完成涂覆的所述线缆通过储线装置和所述收线装置整齐排列收集。齐排列收集。齐排列收集。


技术研发人员：庞铭平
受保护的技术使用者：东莞市泰恩斯线缆有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2022/1/28