用于钛白粉在ABS注塑板中用量测定的试验方法与流程

用于钛白粉在abs注塑板中用量测定的试验方法
技术领域
1.本发明涉及一种试验方法，尤其是涉及一种用于钛白粉在abs注塑板中用量测定的试验方法，属于注塑材料检测工艺技术领域。


背景技术：

2.abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成的。abs是丁二烯橡胶微粒分散在丙烯腈-苯乙烯树脂连续相中“海岛型两相结构”，是树脂的刚性与橡胶的弹性相结合的一种广泛使用的工程塑料，它不仅具有韧、硬、刚相均衡的优良力学性能，而且耐化学药品性好、尺寸稳定性好、表面光泽度高，并且原料丰富。但耐大气老化性差。广泛用于机械、电器零件、办公用品、日用品等各个领域。
3.钛白粉被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料，被广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。其中钛白粉在塑料领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的20％，塑料工业是近几年增长最快的领域，年均增长率6％。塑料是钛白粉的第二大用户，全球500多个钛白粉牌号中，有50多个牌号是塑料专用的。
4.abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)作为重要的工程塑料，对多种加工方法(注塑成型、挤出、热成型、加压模塑和吹膜)的适应性连同它的力学性能，致使abs被广泛的用于机械、电器、交通等诸多领域，工程塑料已成为塑料行业的发展重点，并且也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标之一。
5.现阶段钛白粉在abs树脂体系注塑板的检测方法中，都需要加入分散剂以及扩散油，加入分散剂和扩散油后会影响钛白粉原有性能，且导致成本的增加，急需探索钛白粉在abs树脂体系的最佳钛白粉加量，确认最佳的钛白粉注塑板检测方法，为开发新的塑料客户，减少钛白粉在abs注塑板中检测质量异议，为新产品开发做支撑。
6.目前下游客户对abs注塑板的检测方法未形成统一检测方法，因此，需要开发一种配方简单易操作、检测结果可靠、测试结果具有代表性、数据重现性好且能很好的体现钛白粉原有性能的检测方法。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是：提供一种检测结果可靠，操作简单的用于钛白粉在abs注塑板中用量测定的试验方法。
8.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于钛白粉在abs注塑板中用量测定的试验方法，所述的试验方法通过测量制成abs样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在abs注塑板中用量，
9.其中，制取abs样板时钛白粉︰abs树脂的重量比为1.0～6.5︰100～400。
10.进一步的是，制取abs样板是按下述步骤进行的，
11.先对称取的abs树脂材料进行干燥处理，然后将相应重量的钛白粉加入干燥合格的abs树脂中混合均匀，接着将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板，最后观察是否出现
喷射式纹路并采用datacolor800v台式分光光度仪测量注塑板的cie白度、hunter白度以及对比率％。
12.上述方案的优选方式是，对abs树脂材料进行干燥处理时采用的是烘箱，烘干温度为60～120℃，烘干时长为30～120min。
13.进一步的是，所述的烘干时长为40min。
14.上述方案的优选方式是，将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板时注塑机温度为210～280℃，注塑机压力为40～100bar。
15.进一步的是，所述的注塑机温度为220℃。
16.上述方案的优选方式是，所述的注塑机压力为60bar。
17.进一步的是，钛白粉︰abs树脂的质量比为1.4︰250。
18.上述方案的优选方式是，采用datacolor800v台式分光光度仪测得的注塑板的cie白度值不低于65，hunter白度值不低于80，对比率％不低于99。
19.本发明的有益效果是：本技术提供的试验方法通过测量制成abs样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在abs注塑板中用量,并最终确定制取abs样板时钛白粉︰abs树脂的重量比为1.0～6.5︰100～400。这样，既解决了现有技术中需要加入分散剂以及扩散油才能对钛白粉在abs注塑板中用量进行测定的技术问题，而且避免了加入分散剂和扩散油后会影响钛白粉原有性能的缺陷，进而不仅提高了检测结果可靠，而且操作下分的方便、简单。
附图说明
20.图1为本发明用于钛白粉在abs注塑板中用量测定的试验方法涉及到的不同钛白粉加量在abs注塑中对比试验结果分析的统计图。
具体实施方式
21.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供的一种检测结果可靠，操作简单的用于钛白粉在abs注塑板中用量测定的试验方法。所述的试验方法通过测量制成abs样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在abs注塑板中用量，其中，制取abs样板时钛白粉︰abs树脂的重量比为1.0～6.5︰100～400。本技术提供的试验方法通过测量制成abs样板板面出现喷射式纹路和/或混炼以及注塑效果变差时添加的钛白粉的重量来测定钛白粉在abs注塑板中用量,并最终确定制取abs样板时钛白粉︰abs树脂的重量比为1.0～6.5︰100～400。这样，既解决了现有技术中需要加入分散剂以及扩散油才能对钛白粉在abs注塑板中用量进行测定的技术问题，而且避免了加入分散剂和扩散油后会影响钛白粉原有性能的缺陷，进而不仅提高了检测结果可靠，而且操作下分的方便、简单。
22.上述实施方式中，为了提高试验检测的准确性，需要与制取abs样板的步骤相结合，具体来说就m本技术制取abs样板是按下述步骤进行的，
23.先对称取的abs树脂材料进行干燥处理，然后将相应重量的钛白粉加入干燥合格的abs树脂中混合均匀，接着将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板，最后观察是否出现喷射式纹路并采用datacolor800v台式分光光度仪测量注塑板的cie白度、hunter白度以及
对比率％。此时，对abs树脂材料进行干燥处理时采用的是烘箱，烘干温度为60～120℃，烘干时长为30～120min。所述的烘干时长优选为40min。将混合均匀的样品用注塑机制成试验样板时注塑机温度为210～280℃，注塑机压力为40～100bar。所述的注塑机温度优选为220℃。所述的注塑机压力优选为60bar。进一步的，钛白粉︰abs树脂的质量比优选为1.4︰250。采用datacolor800v台式分光光度仪测得的注塑板的cie白度值不低于65，hunter白度值不低于80，对比率％不低于99。
24.综上所述，采用本技术提供的试验方法来对钛白粉在abs注塑板中的用量进行测定还具有以下优点，制备试验样板的配方简单、成本低且操作简单；本技术的技术方案不需要加入分散剂和扩散油进行预分散，检测结果好且不破坏钛白粉原有性能，为开发新的塑料客户，减少质量异议，新产品开发做支撑。
25.具体实施例
26.本技术所要解决的技术问题是提供钛白粉在注塑板中的检测方法，该方法配方简单易操作，成本低，且能体现钛白粉原有性能，检测周期短，检测数据重现性好、结果可靠。
27.本技术提供钛白粉在塑料板中的检测方法，包括以下步骤：abs材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，将称好的钛白粉和abs树脂放入自动混料机中混合均匀；混合均匀的样品用注塑机制样板，制好的试验板，用datacolor800v测注塑板的cie白度、hunter白度、对比率％。
28.其中，所述干燥条件为烘箱60～120℃干燥30～120min。
29.优选地，所述干燥条件为烘箱100℃干燥40min。
30.其中，所述钛白粉与abs树脂的质量比为：1.0：6.5～100：400。
31.优选地，所述钛白粉与abs树脂的质量比为：1.4：250。
32.其中，所述注塑机温度为210～280℃。
33.优选地，所述注塑机温度为220℃。
34.其中，所述注塑机压力为40～100bar。
35.优选地，所说注塑机压力为60bar。
36.具体来说，本技术提供的钛白粉在abs注塑板中的检测方法，包括以下步骤：将具有吸湿性abs材料，在加工之前进行干燥处理，把需要用的abs树脂放入烘箱中，60～120℃干燥30～120min冷却后使用；将称好的钛白粉1.0～6.5g和abs树脂100～400g放入自动混料机中混合均匀；混合均匀的样品用注塑机制样板，注塑机温度为210～280℃；注塑压力为40～100bar,制好的试验板，用datacolor800v测注塑板的cie白度、hunter白度、对比率％。
37.abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成的。每种单体都具有不同特性；丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度和高强度。从形态上看，abs是非结晶材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。abs的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。abs材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的冲击强度。
38.下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
39.实施例1
40.将具有吸湿性abs材料，在加工之前进行干燥处理，把需要用的abs树脂放入烘箱中，100℃干燥40min冷却后使用；将称好的钛白粉3.5g和abs树脂250g放入自动混料机中混合均匀；混合均匀的样品用注塑机制样板，注塑机温度为220℃；注塑压力为60bar,制好的试验板，用datacolor800v测注塑板的白度、对比率％。本实施例选择同一样品进行了5次重复性实验，试验统计结果见表1。
41.表1 abs注塑板重复性试验结果
42.样品编号cie lcie acie bcie白度hunter白度对比率％1#95.65-0.555.0066.5980.1099.412#95.71-0.565.0166.6980.1399.443#95.71-0.554.9966.7680.1899.394#95.64-0.534.9666.7480.1999.425#95.64-0.534.9466.8380.2599.39
43.同一个样品进行了5次重复性试验检测，cie白度、hunter白度、对比率％重复性好，符合国家标准的允许误差范围。
44.对比例1
45.将具有吸湿性abs材料，在加工之前进行干燥处理，把需要用的abs树脂放入烘箱中，100℃干燥40min冷却后使用；将称好的钛白粉3.5g和abs树脂250g加入不同质量比的分散剂(分别是0.36％、0.18％、0.14％、0.08％、0.00％)放入自动混料机中混合均匀；混合均匀的样品用注塑机制样板，注塑机温度为220℃；注塑压力为60bar,制好的试验板，用datacolor800v测注塑板的cie白度、hunter白度、对比率％。本实施例选择同一样品进行了5种不同分散剂加量试验，试验统计结果见表2。
46.表2不同分散剂加量在abs注塑板中的试验结果
47.不同分散剂加量cie lcie acie bcie白度hunter白度对比率(％)0.36％96.38-0.534.5870.3882.1599.470.18％96.51-0.534.5370.9582.4599.510.14％96.41-0.664.3571.4782.8299.520.08％95.92-0.714.5469.3281.6999.390.00％95.72-0.614.6068.5681.2999.44
48.通过表2对钛白产品cie白度、hunter白度、对比率的对比，5组试验方案中的检测结果趋势性一致。其中，没有添加分散剂的检测配方最简单，最能体现出钛白粉在abs树脂中的真实分散状态。
49.对比例2
50.将具有吸湿性abs材料，在加工之前进行干燥处理，把需要用的abs树脂放入烘箱中，100℃干燥40min冷却后使用；将称好的abs树脂250g加入不同质量比的钛白粉(分别是0.40％、0.80％、1.40％、1.8％、2.00％、2.60％)放入自动混料机中混合均匀；混合均匀的样品用注塑机制样板，注塑机温度为220℃；注塑压力为60bar,制好的试验板，用datacolor800v测注塑板的白度、对比率％。本实施例选择同一样品进行了5种不同钛白粉加量试验，试验统计结果见表3，以及图1。
51.表3不同钛白粉加量在abs注塑中对比试验结果
[0052][0053][0054]
从图1可知，在同一样品不同钛白粉加量对比试验中，随着钛白粉加量的增加，abs样板的白度和对比率也随之增高；当钛白粉加量增至1.4％时，abs样板的白度和对比率增速减缓；当钛白粉加量增至1.8％时，abs样板板面出现喷射式纹路，混炼和注塑效果变差。
[0055]
由上可知，在不添加任何分散剂和填料的情况下，abs注塑板的最佳钛白粉量是1.4％。
[0056]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0057]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0058]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。