一种机械多功能雕刻刀具加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻刀具技术领域，具体是一种机械多功能雕刻刀具加工装置。


背景技术：

2.雕刻刀具是一种用来雕刻的道具，雕刻刀具有类别，主要作用于加工材料的表面雕刻，浮雕，平面雕刻，以及刻字，线纹雕刻等，在对雕刻刀具加工完毕后，刀具手柄作为操控的受力点，其操控舒适性影响着工作人员雕刻的质量，因此在对雕刻刀具加工完毕后，需对刀具手柄进行抛光打磨处理，以提高工作人员的操舒适性。
3.但是目前市场上关于雕刻刀具抛光打磨用的加工装置存在着一些缺点，传统的加工装置结构较为单一，其抛光打磨效率较为低下，且在加工过程中，对于打磨产生的粉尘处理效率较为低下，导致粉尘扩散，影响工作人员的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种机械多功能雕刻刀具加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械多功能雕刻刀具加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械多功能雕刻刀具加工装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体的上方开设有放料口，且打磨箱体的下方连接有除尘机构，所述打磨箱体的内壁位于顶端一侧位置处对称嵌入卡合有弹性压杆，且打磨箱体的内壁位于顶端另一侧位置处嵌入连接有刀头卡座，所述弹性压杆的外侧套接有复位弹簧，且弹性压杆的顶端固定有支撑座，所述支撑座的上方固定有推拉手柄，且支撑座的一侧位于中部位置处设置有轴承座，所述轴承座的内侧嵌入卡合有刀把卡座，所述打磨箱体的一侧位于底端中部位置处固定有传动电机，且打磨箱体的内侧位于底端中部位置处固定有防护外壳，所述防护外壳的内侧位于底端位置处转动连接有传动丝杆，且防护外壳的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的上方设置有打磨轮；
6.所述除尘机构包括连接在打磨箱体下方的除尘箱体，所述除尘箱体的内侧位于顶端位置处设置有排尘扇，且除尘箱体的前侧位于底端位置处从上至下依次嵌入卡合有第一粉尘盒、第二粉尘盒，所述第一粉尘盒的内侧位于底端位置处设置有初效过滤网，所述第二粉尘盒的内侧位于底端位置处设置有高效过滤网。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧的内径与弹性压杆的外径相适配，所述支撑座与打磨箱体通过复位弹簧和弹性压杆弹性连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀把卡座与刀头卡座处于同一水平面上，且刀把卡座与刀头卡座的内壁均贴合有防滑胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆的顶端固定有主动转轴，所述刀头卡座的尾端固定有从动转轴，所述主动转轴与从动转轴通过传动带连接，所述从动转轴
的轴盘大小为主动转轴轴盘大小的三分之一。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一粉尘盒与第二粉尘盒的两端均设置有封装卡条，且第一粉尘盒与第二粉尘盒均通过封装卡条与除尘箱体卡合滑动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述初效过滤网与高效过滤网均采用不锈钢材质构件，所述高效过滤网的滤孔孔径为初效过滤网滤孔孔径的三分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将雕刻刀具卡入刀头卡座与刀把卡座内，在传动电机带动打磨轮的滑动以及雕刻刀具的同步旋转下，能够对刀具刀把进行全方位高效的打磨抛光处理，确保雕刻刀具操控使用的舒适性，且在打磨加工过程中，通过除尘机构对打磨产生粉尘的吸附收集，能够避免粉尘外散影响工作人员的身体健康。
附图说明
14.图1为一种机械多功能雕刻刀具加工装置的结构示意图；
15.图2为一种机械多功能雕刻刀具加工装置内部的结构示意图；
16.图3为一种机械多功能雕刻刀具加工装置的俯视图。
17.图中：1、打磨箱体；2、放料口；3、推拉手柄；4、除尘箱体；5、第一粉尘盒；6、第二粉尘盒；7、主动转轴；8、传动带；9、从动转轴；10、打磨轮；11、防护外壳；12、传动电机；13、传动丝杆；14、定位滑杆；15、传动件；16、弹性压杆；17、复位弹簧；18、支撑座；19、轴承座；20、刀把卡座；21、刀头卡座；22、排尘扇；23、初效过滤网；24、高效过滤网。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械多功能雕刻刀具加工装置，包括打磨箱体1，打磨箱体1的上方开设有放料口2，且打磨箱体1的下方连接有除尘机构，除尘机构包括连接在打磨箱体1下方的除尘箱体4，除尘箱体4的内侧位于顶端位置处设置有排尘扇22，且除尘箱体4的前侧位于底端位置处从上至下依次嵌入卡合有第一粉尘盒5、第二粉尘盒6，第一粉尘盒5的内侧位于底端位置处设置有初效过滤网23，第二粉尘盒6的内侧位于底端位置处设置有高效过滤网24，第一粉尘盒5与第二粉尘盒6的两端均设置有封装卡条，且第一粉尘盒5与第二粉尘盒6均通过封装卡条与除尘箱体4卡合滑动，初效过滤网23与高效过滤网24均采用不锈钢材质构件，高效过滤网24的滤孔孔径为初效过滤网23滤孔孔径的三分之一，在对雕刻刀具加工打磨处理过程中，排尘扇22工作，对加工打磨产生的粉尘进行吸附，将粉尘吸附至除尘箱体4内，通过初效过滤网23与高效过滤网24进行过滤隔离处理，进而在雕刻刀具加工打磨完毕后，工作人员依次将第一粉尘盒5与第二粉尘盒6从除尘箱体4内抽出，对初效过滤网23与高效过滤网24上的粉尘进行倾倒处理。
19.打磨箱体1的内壁位于顶端一侧位置处对称嵌入卡合有弹性压杆16，且打磨箱体1的内壁位于顶端另一侧位置处嵌入连接有刀头卡座21，弹性压杆16的外侧套接有复位弹簧17，且弹性压杆16的顶端固定有支撑座18，支撑座18的上方固定有推拉手柄3，且支撑座18的一侧位于中部位置处设置有轴承座19，轴承座19的内侧嵌入卡合有刀把卡座20，复位弹簧17的内径与弹性压杆16的外径相适配，支撑座18与打磨箱体1通过复位弹簧17和弹性压杆16弹性连接，刀把卡座20与刀头卡座21处于同一水平面上，且刀把卡座20与刀头卡座21
的内壁均贴合有防滑胶垫，在对雕刻刀具加工打磨处理时，工作人员拉动推拉手柄3，推动支撑座18水平方向滑动，对刀把卡座20与刀头卡座21之间的间隔距离进行调节，进而工作人员将雕刻刀具的刀头端抵入刀头卡座21内，同步的将雕刻刀具的刀把端抵入刀把卡座20内，在抵入完毕后，松开推拉手柄3，在复位弹簧17的弹性复位下，使刀把卡座20与刀头卡座21对雕刻刀具进行弹性抵接定位处理。
20.打磨箱体1的一侧位于底端中部位置处固定有传动电机12，且打磨箱体1的内侧位于底端中部位置处固定有防护外壳11，防护外壳11的内侧位于底端位置处转动连接有传动丝杆13，且防护外壳11的内侧位于顶端位置处固定有定位滑杆14，传动丝杆13与定位滑杆14的外侧均套接有传动件15，传动件15的上方设置有打磨轮10，传动丝杆13的顶端固定有主动转轴7，刀头卡座21的尾端固定有从动转轴9，主动转轴7与从动转轴9通过传动带8连接，从动转轴9的轴盘大小为主动转轴7轴盘大小的三分之一，在对雕刻刀具加工打磨处理过程中，传动电机12工作，带动传动丝杆13转动，在定位滑杆14的定位卡合下，带动传动件15水平方向滑动，进而传动件15上方的打磨轮10工作，对雕刻刀具进行打磨抛光处理，同步的传动丝杆13转动的同时，带动主动转轴7转动，通过传动带8的中转传动，带动从动转轴9转动，进而带动刀头卡座21转动，对刀把卡座20与刀头卡座21内的雕刻刀具进行旋转，使打磨轮10对雕刻刀具进行全方位的打磨抛光工作。
21.本实用新型的工作原理是：在对雕刻刀具加工打磨处理时，工作人员拉动推拉手柄3，推动支撑座18水平方向滑动，对刀把卡座20与刀头卡座21之间的间隔距离进行调节，进而工作人员将雕刻刀具的刀头端抵入刀头卡座21内，同步的将雕刻刀具的刀把端抵入刀把卡座20内，在抵入完毕后，松开推拉手柄3，在复位弹簧17的弹性复位下，使刀把卡座20与刀头卡座21对雕刻刀具进行弹性抵接定位处理，进而传动电机12工作，带动传动丝杆13转动，在定位滑杆14的定位卡合下，带动传动件15水平方向滑动，进而传动件15上方的打磨轮10工作，对雕刻刀具刀把进行打磨抛光处理，同步的传动丝杆13转动的同时，带动主动转轴7转动，通过传动带8的中转传动，带动从动转轴9转动，进而带动刀头卡座21转动，对刀把卡座20与刀头卡座21内的雕刻刀具进行旋转，使打磨轮10对雕刻刀具刀把进行全方位的打磨抛光工作，进一步的在对雕刻刀具加工打磨处理过程中，排尘扇22工作，对加工打磨产生的粉尘进行吸附，将粉尘吸附至除尘箱体4内，通过初效过滤网23与高效过滤网24进行过滤隔离处理，进而在雕刻刀具加工打磨完毕后，工作人员依次将第一粉尘盒5与第二粉尘盒6从除尘箱体4内抽出，对初效过滤网23与高效过滤网24上的粉尘进行倾倒处理。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。