全包覆式电子制冷装置和双组份胶水混合点胶机构的制作方法

1.本发明涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种全包覆式电子制冷装置和双组份胶水混合点胶机构。


背景技术：

2.双组份胶水混合点胶机构中，双组份胶水进入静态混合器之后开始混合，混合过程中会产生大量的热量。而温度的上升会导致胶水急速凝固，堵塞通道，影响耗材(静态混合器、adv阀、点胶针头)的寿命，甚至会导致堵阀。相关技术中，静态混合管、adv阀、点胶针头冷凝采用风冷的方式，制冷温度较高，制冷包覆面积不足，导致胶水冷凝效果不好，耗材使用时间不足，损耗大，且易引发堵阀。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种全包覆式电子制冷装置，旨在解决冷凝效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的全包覆式电子制冷装置，应用于双组份胶水混合点胶机构，所述双组份胶水混合点胶机构包括混合出胶器，所述混合出胶器包括混合管、adv阀和点胶针头，所述混合管和所述点胶针头通过所述adv阀连接，所述全包覆式电子制冷装置包括：
5.导热件，所述导热件设有用于容纳并完全包覆所述混合出胶器的容纳腔；
6.电子制冷片，所述电子制冷片的制冷面与所述导热件连接；
7.感温元件，所述感温元件与所述导热件连接；以及
8.温控器，所述电子制冷片和所述感温元件分别与所述温控器电连接，所述温控器根据所述感温元件反馈的温度信息控制所述电子制冷片的功率。
9.在本发明的一实施例中，所述全包覆式电子制冷装置还包括冷凝组件，所述冷凝组件与所述电子制冷片的散热面连接。
10.在本发明的一实施例中，所述冷凝组件包括：
11.第四导热件，所述第四导热件与所述电子制冷片的散热面连接；所述第四导热件设有冷凝腔和与所述冷凝腔连通的进液口和出液口；
12.冷却排管，所述冷却排管的入口与所述出液口连通，用于对进入冷却排管内的液体进行散热冷却；以及
13.冷凝液箱，所述冷却排管的出口与所述冷凝液箱的入口连通，所述冷凝液箱的出口与所述进液口连通。
14.在本发明的一实施例中，所述冷凝组件还包括风扇，所述风扇与所述冷却排管连接，用于辅助所述冷却排管散热冷却。
15.在本发明的一实施例中，所述冷凝组件还包括水泵，所述水泵设于所述冷凝液箱的出口与所述进液口之间的管路上。
16.在本发明的一实施例中，所述全包覆式电子制冷装置还包括外壳，所述外壳设有安装腔以及与所述安装腔连通的装配孔，所述导热件和所述电子制冷片设于所述安装腔内，所述容纳腔与所述安装孔对应连通；所述第四导热件穿设于所述外壳，且所述外壳设有与所述进液口连通的进液接头以及与所述出液口连通的出液接头。
17.在本发明的一实施例中，所述导热件包括：
18.第一导热板，所述第一导热板与所述电子制冷片的制冷面相连；和
19.第二导热板，所述第二导热板设于所述第一导热板背离所述电子制冷片的一侧，并围合形成所述容纳腔。
20.在本发明的一实施例中，所述导热件还包括第三导热板，所述第三导热板设有所述第一导热板和所述电子制冷片之间，并与所述感温元件连接。
21.在本发明的一实施例中，所述全包覆式电子制冷装置还包括拆装板，所述第二导热板嵌入在所述拆装板，所述外壳具有开口，所述拆装板设于所述外壳侧开口一侧且与所述外壳可拆卸连接。
22.本发明还提出一种双组份胶水混合点胶机构，所述双组份胶水混合点胶机构包括上述的全包覆式电子制冷装置。
23.本发明技术方案通过通过电子制冷片的制冷面与导热件连接，可通过导热件完全包覆混合出胶器，对混合出胶器进行全段冷却，也即冷却混合管、adv阀和点胶针头，避免混合出胶器内的胶水凝固而堵塞通道。本发明中感温元件与导热件连接，可将导热件的温度反馈给温控器，温控器根据感温元件反馈的温度信号控制调节电子制冷片的功率，以使容纳腔的温度控制在一定温度，中和混合出胶器内胶水混合产生的热量。本发明通过感温元件和温控器的设置，实现了精确控制冷凝效果的目的。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明双组份胶水混合点胶机构一实施例的结构示意图；
26.图2为本发明全包覆式电子制冷装置一实施例的部分分解示意图；
27.图3为本发明全包覆式电子制冷装置一实施例的部分截面示意图；
28.图4为本发明中混合出胶器的示意图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0036]
本发明提出一种全包覆式电子制冷装置，可应用于双组份胶水混合点胶机构200，
参考图1和图4，所述双组份胶水混合点胶机构200包括混合出胶器203，所述混合出胶器203包括混合管204、adv阀205和点胶针头206，所述混合管204和所述点胶针头206通过所述adv阀205连接。
[0037]
在本发明实施例中，如图1、图2和图3所示，该全包覆式电子制冷装置，应用于双组份胶水混合点胶机构200，所述全包覆式电子制冷装置包括：
[0038]
导热件11，所述导热件11设有用于容纳并完全包覆所述混合出胶器203的容纳腔11a；
[0039]
电子制冷片2，所述电子制冷片2的制冷面与所述导热件11连接；
[0040]
感温元件3，所述感温元件3与所述导热件11连接；以及
[0041]
温控器4，所述电子制冷片2和所述感温元件3分别与所述温控器4电连接，所述温控器4根据所述感温元件3反馈的温度信息控制所述电子制冷片2的功率。
[0042]
可以理解的是，通过通过电子制冷片2的制冷面与导热件11连接，可通过导热件11完全包覆混合出胶器203，对混合出胶器203进行全段冷却，也即冷却混合管204、adv阀205和点胶针头206，避免混合出胶器203内的胶水凝固而堵塞通道。本发明中感温元件3与导热件11连接，可将导热件11的温度反馈给温控器4，温控器4根据感温元件3反馈的温度控制调节电子制冷片2的功率，以使容纳腔11a的温度控制在一定温度，中和混合出胶器203内胶水混合产生的热量。本发明通过感温元件3和温控器4的设置，实现了精确控制冷凝效果的目的。
[0043]
本实施例中，感温元件3为pt100感温传感器。
[0044]
在本发明的一实施例中，所述全包覆式电子制冷装置还包括冷凝组件，所述冷凝组件与所述电子制冷片2的散热面连接。
[0045]
可以理解的是，由于电子制冷片2具有散热面以及制冷面，如果散热面不能及时散热会造成电子制冷片2温度过高，从而导致电子制冷片2的制冷效果下降。为了提高电子制冷片2的冷却效率，设置了冷凝组件，冷凝组件的散热效果较好，能够对电子制冷片2的散热面及时降温，从而保证电子制冷片2的制冷效果。
[0046]
在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述冷凝组件包括：
[0047]
第四导热件5111，所述第四导热件5111与所述电子制冷片2的散热面连接；所述第四导热件5111设有冷凝腔51a和与所述冷凝腔51a连通的进液口和出液口；
[0048]
冷却排管52，所述冷却排管52的入口与所述出液口连通，用于对进入冷却排管52内的液体进行散热冷却；以及
[0049]
冷凝液箱53，所述冷却排管52的出口与所述冷凝液箱53的入口连通，所述冷凝液箱53的出口与所述进液口连通。
[0050]
可以理解的是，冷凝腔51a内的冷凝液吸收电子制冷片2的散热面的热量后，从出液口流出至冷却排管52，在冷却排管52中进行换热冷却后，进入冷凝液箱53，在从冷凝液箱53流出，并从进液口进入冷凝腔51a。也就是说，第四导热件5111、冷却排管52和冷凝液箱53形成一个冷凝液循环回路，可持续对电子制冷片2进行散热，以确保电子制冷片2的制冷效果。
[0051]
需要说明的是，冷凝液循环回路是通过管路(图中未示出)连接导通的，管路可以为软管。
[0052]
本实施例中，全包覆式电子制冷装置结构还设有安装架6，冷却排管52和冷凝液箱53安装于安装架6。安装架6的一侧为面板61，面板61上安装有温控器4以及开关62。
[0053]
在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述冷凝组件还包括风扇54，所述风扇54与所述冷却排管52连接，用于辅助所述冷却排管52散热冷却。
[0054]
可以理解的是，通过风扇54的设置，可加强冷却排管52周边的空气流动，提高冷却排管52的换热效果。
[0055]
在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述冷凝组件还包括水泵55，所述水泵55设于所述冷凝液箱53的出口与所述进液口之间的管路上。
[0056]
可以理解的是，通过设置水泵55，可确保冷凝液循环回路的持续运行，将冷凝液向存储的经过冷却后的冷凝液输送至冷凝腔51a内，以将冷凝腔51a内吸收了热量的冷凝液推至冷却排进行冷却。
[0057]
在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述全包覆式电子制冷装置还包括外壳12，所述外壳12设有安装腔12a以及与所述安装腔12a连通的装配孔12b，所述导热件11和所述电子制冷片2设于所述安装腔12a内，所述容纳腔11a与所述安装孔对应连通；所述第四导热件5111穿设于所述外壳12，且所述外壳12设有与所述进液口连通的进液接头121以及与所述出液口连通的出液接头122。
[0058]
可以理解的是，外壳12可对导热件11、电子制冷片2和第四导热件5111提供安装基础，同时对导热件11、电子制冷片2和第四导热件5111起到隔离保护作用。在本全包覆式电子制冷装置应用于双组份胶水混合点胶机构200时，外壳12可以与双组份胶水混合点胶机构200的固定支架201进行连接，起到固定连接的作用。
[0059]
为了便于过线连接温控器4，可在外壳12设置连接座123。
[0060]
本实施例中，外壳12可以为隔热材质。
[0061]
在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述导热件11包括：
[0062]
第一导热板111，所述第一导热板111与所述电子制冷片2的制冷面相连；和
[0063]
第二导热板112，所述第二导热板112设于所述第一导热板111背离所述电子制冷片2的一侧，并围合形成所述容纳腔11a。
[0064]
可以理解的是，为了便于更换、检修混合出胶器203，将导热件11设置成可以拆装的第一导热板111及第二导热板112，将混合出胶器203置于第一导热板111及第二导热板112之间，第一导热板111及第二导热板112将混合出胶器203完全包覆，同时在第一导热板111、第二导热板112相对的侧面分别设有一个放置凹槽111a，混合出胶器203的一部分置于第一导热板111的凹槽111a中，混合出胶器203的另一部分置于第二导热板112的凹槽111a中。为了传递冷源，将第一导热板111与电子制冷片2的制冷面相连，同时将第二导热板112与第一导热板111相贴，本实施例中，第二导热板112与第一导热板111呈面接触。
[0065]
在本发明的一实施例中，如图2所示，所述导热件11还包括第三导热板113，所述第三导热板113设有所述第一导热板111和所述电子制冷片2之间，并与所述感温元件3连接。
[0066]
可以理解的是，第三导热板113设置于第一导热板111和电子制冷片2之间，可以传递冷源，同时第三导热板113连接有感温元件3，通过感温元件3的检测可以获得导热件11的实时温度，以便温控器4控制电子制冷片2的功率。
[0067]
在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述全包覆式电子制冷装置还包
括拆装板13，所述第二导热板112嵌入在所述拆装板13，所述外壳12具有开口，所述拆装板13设于所述外壳12侧开口一侧且与所述外壳12可拆卸连接。
[0068]
可以理解的是，为了进一步便于检修、更换混合出胶器203，将外壳12设置成具有一开口，在开口处设置了可拆卸的拆装板13，并将第二导热板112嵌入在拆装板13，从而使得外壳12与拆装板13形成一个相对密封的空间，避免混合出胶器203与外界进行热交换。
[0069]
本发明还提出一种双组份胶水混合点胶机构200，如图1所示，所述双组份胶水混合点胶机构200包括上述的全包覆式电子制冷装置。该双组份胶水混合点胶机构200包括固定支架201以及设于固定支架201的点胶阀202和全包覆式电子制冷装置，点胶阀202设有混合出胶器203，该全包覆式电子制冷装置的具体结构参照上述实施例，由于本双组份胶水混合点胶机构200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
[0070]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。