一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法与流程

1.本发明涉及一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，属于热处理技术领域。


背景技术：

2.淬火液是钢材淬火工艺中，进行冷却的时候使用的介质。常见的介质除了淬火液之外，还有水、空气等，都能进行淬火冷却的作业，充当其冷却介质。但是经过对其配方分析之后，除了专业淬火液之外，特殊介质例如水，进行冷却的时候，很容易由于钢材本身的内应力存在，产生断裂，从而影响产品品质。
3.为了保证一种410圆棒工件的淬火冷却效果，避免410圆棒工件因淬火液的淬火冷却而丧失使用性能，为了使得淬火冷却后的410圆棒工件具有良好的力学性能、抗冲击性能，并且最大程度的减少410圆棒工件的内部缺陷等，选择合适的淬火液就显得即为关键和重要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，其具体技术方案如下：一种用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，包括以下步骤：步骤1：选取工件，选取多个相同锻造工艺的410圆棒工件并进行编号，对编号后的410圆棒工件的完好部位使用不同的淬火液进行淬火冷却处理；步骤2：力学性能检测，对使用不同的淬火液进行淬火冷却处理的410圆棒工件进行力学性能拉伸检验，检测记录不同编号的410圆棒工件的屈服强度、拉伸强度、延伸率和端面收缩率并进行对比；步骤3：冲击性能检测，对使用不同的淬火液进行淬火冷却处理的410圆棒工件进行多次力学性能冲击检验，检测记录不同编号的410圆棒工件每次冲击实验的冲击能量，求取平均冲击能量的实测值并进行对比；步骤4： 低倍形貌对比，对不同编号的410圆棒工件的整个横截面进行酸洗腐蚀，对腐蚀后的410圆棒工件的整个横截面进行低倍检测，获取并观察低倍整体形貌，对比不同编号的410圆棒工件的整个横截面的低倍整体形貌；步骤5：金相检测对比，对不同编号的410圆棒工件进行取样，获取圆棒工件从中心到外壁的多个试样，并对多个试样进行编号，对多个编号试样进行金相检测，观察编号试样显微组织的构成，对比显微组织演变过程；步骤6：总结分析，结合步骤2至步骤5中的各项检测结果经常综合优劣对比，从而选取使用优质410圆棒工件的淬火液进行后续使用。
5.进一步的，所述步骤2中410圆棒工件进行力学性能拉伸检验时，410圆棒工件的拉伸截面的平均直径间的误差不大于0.03mm。
6.进一步的，所述步骤5中对同一编号试样分别采取100倍放大和500倍放大进行金相组织观察。
7.进一步的，所述步骤4中采用1:1的工业盐酸水溶液对410圆棒工件进行热腐蚀。
8.进一步的，所述步骤5中沿直径方向从圆棒工件中心到圆棒工件外壁依次获取试样，其中最靠近圆棒工件外壁的试样距离圆棒工件外壁不小于10mm。
9.本发明的有益效果：本发明通过用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法，选取使用对410圆棒工件淬火冷却效果最合适的淬火液进行使用，提高410圆棒工件的质量，减少内部缺陷，使得410圆棒工件达到各项质量指标，更好的满足使用要求。
附图说明
10.图1是本发明的流程示意图，图2是本发明的1#工件热酸腐蚀宏观形貌图，图3是本发明的2#工件热酸腐蚀宏观形貌图，图4是本发明的1#工件金相取样示意图，图5是本发明的2#工件金相取样示意图，图6是本发明的1#和2#工件取下的金相试样示意图图7是本发明的1#工件中1号试样的100放大图，图8是本发明的1#工件中1号试样的500放大图，图9是本发明的1#工件中2号试样的100放大图，图10是本发明的1#工件中2号试样的500放大图，图11是本发明的1#工件中3号试样的100放大图，图12是本发明的1#工件中3号试样的500放大图，图13是本发明的1#工件中4号试样的100放大图，图14是本发明的1#工件中4号试样的500放大图，图15是本发明的1#工件中5号试样的100放大图，图16是本发明的1#工件中5号试样的500放大图，图17是本发明的1#工件中6号试样的100放大图，图18是本发明的1#工件中6号试样的500放大图，图19是本发明的2#工件中1号试样的100放大图，图20是本发明的2#工件中1号试样的500放大图，图21是本发明的2#工件中2号试样的100放大图，图22是本发明的2#工件中2号试样的500放大图，图23是本发明的2#工件中3号试样的100放大图，图24是本发明的2#工件中3号试样的500放大图，图25是本发明的2#工件中4号试样的100放大图，图26是本发明的2#工件中4号试样的500放大图，图27是本发明的2#工件中5号试样的100放大图，图28是本发明的2#工件中5号试样的500放大图，
图29是本发明的2#工件中6号试样的100放大图，图30是本发明的2#工件中6号试样的500放大图。
具体实施方式
11.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
12.如图1所示，本发明的用于410圆棒工件的淬火液的对比分析方法。首先，为了避免浪费，减少经济损失，工作人员利用超声波探伤对2件报废的410圆棒工件进行探测并相应编号为1#和2#，对410圆棒工件完好的部位使用不同的淬火液进行淬火冷却处理，并将淬火冷却处理后的410圆棒工件留待检测使用。其次，选择电液伺服万能试验机对编号为1#和2#的410圆棒工件进行纵向拉伸。拉伸时统一选取1#和2#的410圆棒工件的四分之一处进行，进而获取力学性能拉伸的各项检测指标。如下表1所示从表1中可知，进行纵向拉伸的1#和2#的410圆棒工件的横截面的直径基本相等；2#的410圆棒工件的屈服强度和拉伸强度优于1#410圆棒工件；1#和2#的410圆棒工件的延伸率和断面伸缩率基本一致。紧接着，选择金属摆锤冲击试验机对编号为1#和2#的410圆棒工件进行力学性能冲击检测。通过冲击实验获取各项指标，如下表2所示从表2中可知，分别对1#和2#的410圆棒工件进行冲击，1#410圆棒工件的平均冲击能量的实测值大于2#410圆棒工件。然后，对1#和2#的410圆棒工件的整个横截面采用1:1的工业盐酸水溶液进行酸洗腐蚀，对腐蚀后的410圆棒工件的整个横截面进行低倍检测，获取并观察低倍整体形貌，如图2和图3所示。对比1#和2#的410圆棒工件的整个横截面的低倍整体形貌并结合评级结果，1#和2#并无明显差异。最后，对1#和2#的410圆棒工件进行金相检测。对1#和2#的410圆棒工件沿直径方向从圆棒工件中心到圆棒工件外壁依次获取6个试样，如图4和图5所示。分别为1至6号试样，如图6所示。对1#和2#的410圆棒工件的6个试样，每个试样分别采取100倍和500倍放大观察。如图7、9、11、13、15和17所示，依次为1#410圆棒工件的1至6号试样的100倍放大图；如图8、10、12、14、16和18所示，依次为1#410圆棒工件的1至6号试样的500倍放大图。由图中可知，1#410圆棒工件的1至6号试样的显微组织为回火索氏体和局部少量的碳化物。如图19、21、23、25、27和29所示，依次为2#410圆棒工件的1至6号试样的100倍放大图；如图20、22、24、26、28和30所示，依次为2#410圆棒工件的1至6号试
样的500倍放大图。由图中可知，2#410圆棒工件的1至6号试样的显微组织为回火索氏体、局部少量的碳化物和局部铁素体和碳化物。
13.从上面各项试验可以看出：力学拉伸性能方面，2#工件的强度比1#工件高出10mpa左右；冲击性能方面，1#工件要稍好些；低倍方面，从照片和评级结果来看，两者没有明显差别；金相方面，两个试样从中心到表面的试样组织无明显区别，1#工件与2#工件相比，1#工件组织较细，2#工件样存在较多的铁素体组织。综上所述，1#工件要好于2#工件，所以应当选取1#工件所使用的淬火液对410圆棒工件进行淬火冷却处理。
14.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。