一种锂电池裸电芯热压装置的制作方法

1.本发明涉及一种电芯生产装置，具体涉及一种锂电池裸电芯热压装置。


背景技术：

2.电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。现有的锂离子电池装配设备大多采用流水线式作业，装配中的锂电池依次输送至各装配段，完成对应的装配环节，裸电芯热压作为其中一个装配环节，热压装置的工作效果、效率，直接影响裸电芯的生产效率、设备稼动率、热压良品率。目前，在对裸电芯进行装配时，一般需要对裸电芯进行整体热压，现有的热压装置一般采用气缸带动上加热板和上压板对放置在下压板上的裸电芯进行热压成型，但是由于上压板与下压板位置保持不变，机械手不方便将电芯放置在下压板上，因此，大多采用人工进料、出料，从而导致工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池裸电芯热压装置，其可以方便进料和出料，从而提高工作效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池裸电芯热压装置，包括工作台，所述工作台上端固定有两个以上支撑柱，所述支撑柱上端均与支撑板固定，所述支撑板上端固定有气缸，所述气缸的活塞杆朝下且与移动板固定，所述移动板下端固定有上加热板，所述上加热板下端固定有上压板，所述工作台上端且位于支撑柱之间设有安装槽，所述安装槽内设有滑板，所述滑板由驱动机构带动其进行水平方向的移动，所述滑板上端固定有两个以上减震柱，所述减震柱上端与移动台固定，所述移动台上端设有凹槽，所述凹槽内设有下压板，所述下压板下端固定有下加热板。
5.优选地，所述移动板穿过支撑柱，所述移动板上设有用于支撑柱穿过的穿孔。
6.优选地，所述驱动机构包括水平设置在安装槽内的丝杆和导杆，所述丝杆两端分别与安装槽内壁通过轴承连接，所述丝杆上套设固定有从动轮，所述安装槽内底端固定有电机，所述电机的输出轴与主动轮固定，所述主动轮与从动轮通过环形带连接，所述导杆两端分别于安装槽内壁固定，所述丝杆穿过滑板且与滑板通过螺纹连接，所述导杆穿过滑板。
7.优选地，所述减震柱包括空心杆和套杆，所述空心杆上端固定有固定板，所述固定板固定在移动台下端，所述套杆套设在空心杆外，所述套杆与滑板固定，所述套杆内设有减震弹簧一，所述减震弹簧一上端和下端分别于空心杆和套杆固定。
8.优选地，所述凹槽的两个以上内壁上固定有滑槽，所述滑槽上安装有滑块，所述滑块与连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端与下压板固定，所述移动台靠近上压板的一端设有通孔，所述通孔与凹槽连通，所述安装槽内壁上且位于上压板正下方固定有安装板，所述安装板下端面与凹槽底面平齐，所述安装板上端固定有两个以上减震弹簧二，所述减
震弹簧二上端均与顶板固定，所述顶板靠近移动台的一端固定有过渡板，所述过渡板上端面倾斜设置，所述过渡板靠近顶板的一端较高。
9.优选地，所述安装槽内底端固定有两个以上顶柱，所述顶柱分分别位于移动台两侧，所述顶柱位于安装板正下方，所述顶柱上端面与移动台下端面平齐。
10.优选地，所述凹槽内且位于下压板与凹槽内壁之间设有两个以上转杆，所述转杆两端分别与转轴固定，所述转轴分别与竖板通过轴承连接，所述竖板上端与横板固定，所述横板与移动台上端固定，所述转杆上固定有挡杆，所述挡杆伸到下压板上端。
11.优选地，所述下压板远离通孔的一侧和与通孔相邻的两侧均设有挡杆。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）本发明中下压板可以进行水平方向的移动，从而与上压板实现错位，方便机械手放置或者取走电芯，可方便与电芯生产的其他工序装置进行配合，提高了工作效率；2）本发明通过设置顶柱和顶板，可减轻在热压过程中对丝杆的冲击，从而延长丝杆的使用寿命；3）本发明通过设置挡杆，可对电芯起到限位作用，防止电芯在移动过程中从下压板上掉落，且不影响电芯的热压。
附图说明
13.图1是本发明实施例中一种锂电池裸电芯热压装置的结构示意图；图2是本发明实施例中减震柱的结构示意图；图3是本发明实施例中移动台的内部结构示意图；图4是本发明实施例中移动台的俯视图；图中，1、工作台，2、支撑柱，3、支撑板，4、气缸，5、移动板，6、上加热板，7、上压板，8、安装槽，9、滑板，10、丝杆，11、导杆，12、从动轮，13、电机，14、主动轮，15、环形带，16、移动台，17、空心杆，18、套杆，19、固定板，20、减震弹簧一，21、凹槽，22、下压板，23、下加热板，24、通孔，25、滑槽，26、空腔，27、滑块，28、连接杆，29、转杆，30、转轴，31、竖板，32、横板，33、挡杆，34、安装板，35、减震弹簧二，36、顶板，37、过渡板，38、顶柱。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4所示，一种锂电池裸电芯热压装置，包括工作台1，工作台1上端固定有两个以上支撑柱2，支撑柱2上端均与支撑板3固定。支撑板3上端固定有气缸4，气缸4的活塞杆朝下且与移动板5固定，移动板5穿过支撑柱2，移动板5上设有用于支撑柱2穿过的穿孔。移动板5下端固定有上加热板6，上加热板6下端固定有上压板7。
16.工作台1上端且位于支撑柱2之间设有安装槽8，安装槽8内设有滑板9，滑板9由驱动机构带动其进行水平方向的移动。驱动机构包括水平设置在安装槽8内的丝杆10和导杆11，丝杆10两端分别与安装槽8内壁通过轴承连接。丝杆10上套设固定有从动轮12，安装槽8
内底端固定有电机13，电机13的输出轴与主动轮14固定，主动轮14与从动轮12通过环形带15连接。导杆11两端分别于安装槽8内壁固定，丝杆10穿过滑板9且与滑板9通过螺纹连接。导杆11穿过滑板9，滑板9上设有用于导杆11穿过的穿孔。滑板9上端固定有两个以上减震柱，减震柱上端与移动台16固定。减震柱包括空心杆17和套杆18，空心杆17上端固定有固定板19，固定板19固定在移动台16下端。套杆18套设在空心杆17外，套杆18与滑板9固定。套杆18内设有减震弹簧一20，减震弹簧一20上端和下端分别于空心杆17和套杆18固定。
17.移动台16上端设有凹槽21，凹槽21内设有下压板22，下压板22下端固定有下加热板23。移动台16靠近上压板7的一端设有通孔24，通孔24与凹槽21连通。凹槽21不与通孔24连通的内壁上均固定有滑槽25，滑槽25设置在凹槽21内壁上部，滑槽25下端低于通孔24的上端面，使下加热板23与凹槽21底部之间形成空腔26。滑槽25上安装有滑块27，滑块27与连接杆28的一端固定，连接杆28的另一端与下压板22固定。凹槽21内且位于下压板22与凹槽21内壁之间设有两个以上转杆29，设有滑槽25的凹槽21内壁与下压板22之间均设有转杆29。转杆29两端分别与转轴30固定，转轴30分别与竖板31通过轴承连接，竖板31上端与横板32固定，横板32与移动台16上端固定，转杆29上固定有挡杆33，挡杆33伸到下压板22上端。
18.安装槽8内壁上且位于上压板7正下方固定有安装板34，安装板34下端面与凹槽21底面平齐。安装板34上端固定有两个以上减震弹簧二35，减震弹簧二35上端均与顶板36固定，顶板36上端面低于通孔24的上端面。顶板36靠近移动台16的一端固定有过渡板37，过渡板37上端面倾斜设置，过渡板37靠近顶板36的一端较高，过渡板37较高的上端面与顶板36的上端面平齐，过渡板37较低的上端面与滑槽25下端面平齐。安装槽8内底端固定有两个以上顶柱38，顶柱38分分别位于移动台16两侧，且位于安装板34正下方，顶柱38上端面与移动台16下端面平齐。
19.工作原理：利用机械手将电芯放置在下压板22上，且使电芯位于挡杆33之间。启动电机13，电机13带动主动轮14进行转动，主动轮14通过环形带15带动从动轮12进行转动，从动轮12带动丝杆10进行转动，丝杆10带动滑板9沿着导杆11进行移动，直至移动台16移动到上压板7正下方。移动台16在水平移动过程中，过渡板37先进入空腔26内，然后顶板36进入空腔26内，顶板36挤压下加热板23，使下加热板23和下压板22向上移动，滑块27随着下压板22沿着滑槽25向上移动。当顶板36全部进入空腔26时，下压板22上端面刚好与移动台16上端面平齐，且移动台16位于顶柱38上端，顶柱38对移动台16起到支撑作用。上压板7在向上移动过程中，挡杆33进行转动，使挡杆33上端逐渐远离电芯，使电芯与挡杆33之间留有间隙，方便电芯进行热压。启动上加热板6、下加热板23、气缸4，气缸4带动上压板7向下移动，利用上压板7和下压板22对电芯进行热压。热压结束后，气缸4复位，电机13反转，顶板36和安装板34从空腔26抽出，丝杆10带动滑板9与移动台16复位，从而方便机械手取走热压之后的电芯。
20.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。