1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种塑料颗粒搅拌装置。
背景技术：
2.塑料颗粒混合搅拌时会使用到搅拌装置，但是现有的搅拌装置不能对搅拌容器进行支撑，搅拌装置悬空时不够稳定，在不需要晃动搅拌时由于底部没有支撑会出现晃动不稳的现象。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒搅拌装置，具备可对搅拌容器进行支撑的优点，解决了现有的搅拌装置不能对搅拌容器进行支撑，搅拌装置悬空时不够稳定，在不需要晃动搅拌时由于底部没有支撑会出现晃动不稳的现象，不便于加工的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒搅拌装置，包括基座、搅拌装置本体、搅拌桶、动力槽、电机、传动杆、传动柱、调节板、连接板、延长板和托板，所述搅拌装置本体固定连接于基座顶部的左侧和右侧，所述搅拌桶设置于基座的顶部且位于搅拌装置本体的内侧，所述动力槽开设于基座的内部，所述电机固定连接于动力槽内壁后侧的两侧，所述传动杆固定连接于电机的正面，所述传动柱固定连接于传动杆的正面，所述调节板滑动连接于传动柱的表面，所述连接板的顶部和底部均与调节板固定连接，所述延长板的底部与调节板顶部的两侧，所述延长板贯穿至基座的顶部，所述托板的底部与延长板的顶部固定连接。
5.所述延长板外侧的底部固定连接有限位板，所述限位板远离延长板的一侧与动力槽的内壁滑动连接。
6.所述延长板的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与基座的顶部固定连接。
7.所述调节板的数量为两个，所述连接板位于两个调节板内侧的中心处。
8.所述电机的数量为两个，所述传动柱的正面与动力槽内壁的前侧滑动连接，所述调节板的正面与动力槽内壁的前侧滑动连接。
9.所述基座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与基座的顶部固定连接，所述托板的内部对应支撑柱的位置开设有配合支撑柱使用的开口槽。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有的搅拌装置不能对搅拌容器进行支撑，搅拌装置悬空时不够稳定，在不需要晃动搅拌时由于底部没有支撑会出现晃动不稳的现象的问题，具备可对搅拌容器进行支撑的优点。
12.2、本实用新型通过设置限位板，能够在延长板的外侧起到限位的效果，避免调节板和延长板上下移动时出现晃动移位的现象。
13.3、本实用新型通过设置密封圈，能够在延长板的表面起到密封的效果，避免外界的杂质通过缝隙进入动力槽的内部影响动力槽内部零部件的传动。
14.4、本实用新型通过调节板和连接板的设置，能够配合传动柱使用，使传动柱旋转时能够在调节板的内部带动调节板上下移动。
15.5、本实用新型通过电机的设置，两个电机可以配合使用，带动传动柱旋转，使传动柱带动调节板上下移动时能够保持平衡不易晃动。
16.6、本实用新型通过支撑柱、缓冲弹簧和开口槽的设置，能够在托板向下移动时起到缓冲防护的效果，避免托板向下时由于自身重力会给延长板带来较大的冲击，避免延长板和调节板的连接处出现断裂的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型托板的立体图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型包括基座1、搅拌装置本体2、搅拌桶3、动力槽4、电机5、传动杆6、传动柱7、调节板8、连接板9、延长板10和托板11，搅拌装置本体2固定连接于基座1顶部的左侧和右侧，搅拌桶3设置于基座1的顶部且位于搅拌装置本体2的内侧，动力槽4开设于基座1的内部，电机5固定连接于动力槽4内壁后侧的两侧，传动杆6固定连接于电机5的正面，传动柱7固定连接于传动杆6的正面，调节板8滑动连接于传动柱7的表面，连接板9的顶部和底部均与调节板8固定连接，延长板10的底部与调节板8顶部的两侧，延长板10贯穿至基座1的顶部，托板11的底部与延长板10的顶部固定连接。
22.参考图2，延长板10外侧的底部固定连接有限位板12，限位板12远离延长板10的一侧与动力槽4的内壁滑动连接。
23.本实施例通过设置限位板12，能够在延长板10的外侧起到限位的效果，避免调节板8和延长板10上下移动时出现晃动移位的现象。
24.参考图2，延长板10的表面套设有密封圈13，密封圈13的底部与基座1的顶部固定连接。
25.本实施例通过设置密封圈13，能够在延长板10的表面起到密封的效果，避免外界的杂质通过缝隙进入动力槽4的内部影响动力槽4内部零部件的传动。
26.参考图2，调节板8的数量为两个，连接板9位于两个调节板8内侧的中心处。
27.本实施例通过调节板8和连接板9的设置，能够配合传动柱7使用，使传动柱7旋转时能够在调节板8的内部带动调节板8上下移动。
28.参考图2，电机5的数量为两个，传动柱7的正面与动力槽4内壁的前侧滑动连接，调节板8的正面与动力槽4内壁的前侧滑动连接。
29.本实施例通过电机5的设置，两个电机5可以配合使用，带动传动柱7旋转，使传动
柱7带动调节板8上下移动时能够保持平衡不易晃动。
30.参考图2，基座1顶部的两侧均固定连接有支撑柱14，支撑柱14的表面套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的底部与基座1的顶部固定连接，托板11的内部对应支撑柱14的位置开设有配合支撑柱14使用的开口槽16。
31.本实施例通过支撑柱14、缓冲弹簧15和开口槽16的设置，能够在托板11向下移动时起到缓冲防护的效果，避免托板11向下时由于自身重力会给延长板10带来较大的冲击，避免延长板10和调节板8的连接处出现断裂的现象。
32.本实用新型通过电机5带动传动杆6转动，传动杆6带动传动柱7转动，传动柱7的旋转会在调节板8的内部推动调节板8向上移动，调节板8带动延长板10向上移动，延长板10带动托板11向上移动，托板11会向靠近搅拌桶3的一侧移动，最终抵紧搅拌桶3实现支撑的效果，并且就算更换不同高度不同宽度的搅拌桶3托板11也能上下调节支撑位置，实用性较强。
技术特征：
1.一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：包括基座（1）、搅拌装置本体（2）、搅拌桶（3）、动力槽（4）、电机（5）、传动杆（6）、传动柱（7）、调节板（8）、连接板（9）、延长板（10）和托板（11），所述搅拌装置本体（2）固定连接于基座（1）顶部的左侧和右侧，所述搅拌桶（3）设置于基座（1）的顶部且位于搅拌装置本体（2）的内侧，所述动力槽（4）开设于基座（1）的内部，所述电机（5）固定连接于动力槽（4）内壁后侧的两侧，所述传动杆（6）固定连接于电机（5）的正面，所述传动柱（7）固定连接于传动杆（6）的正面，所述调节板（8）滑动连接于传动柱（7）的表面，所述连接板（9）的顶部和底部均与调节板（8）固定连接，所述延长板（10）的底部与调节板（8）顶部的两侧，所述延长板（10）贯穿至基座（1）的顶部，所述托板（11）的底部与延长板（10）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述延长板（10）外侧的底部固定连接有限位板（12），所述限位板（12）远离延长板（10）的一侧与动力槽（4）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述延长板（10）的表面套设有密封圈（13），所述密封圈（13）的底部与基座（1）的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述调节板（8）的数量为两个，所述连接板（9）位于两个调节板（8）内侧的中心处。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述电机（5）的数量为两个，所述传动柱（7）的正面与动力槽（4）内壁的前侧滑动连接，所述调节板（8）的正面与动力槽（4）内壁的前侧滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒搅拌装置，其特征在于：所述基座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（14），所述支撑柱（14）的表面套设有缓冲弹簧（15），所述缓冲弹簧（15）的底部与基座（1）的顶部固定连接，所述托板（11）的内部对应支撑柱（14）的位置开设有配合支撑柱（14）使用的开口槽（16）。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒搅拌装置，包括基座、搅拌装置本体、搅拌桶、动力槽、电机、传动杆、传动柱、调节板、连接板、延长板和托板，所述搅拌装置本体固定连接于基座顶部的左侧和右侧，所述搅拌桶设置于基座的顶部且位于搅拌装置本体的内侧，所述动力槽开设于基座的内部，所述电机固定连接于动力槽内壁后侧的两侧，所述传动杆固定连接于电机的正面，所述传动柱固定连接于传动杆的正面，所述调节板滑动连接于传动柱的表面。本实用新型解决了现有的搅拌装置不能对搅拌容器进行支撑，搅拌装置悬空时不够稳定，在不需要晃动搅拌时由于底部没有支撑会出现晃动不稳的现象，不便于加工的问题。题。题。
技术研发人员：陆正高 施如根
受保护的技术使用者：杭州凯之业塑胶有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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