一种铜带生产用连续性切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜带生产技术领域，尤其涉及一种铜带生产用连续性切割装置。


背景技术：

2.生产过程中用到的铜带卷材体积大、重量重，在从一个工序过度到另一工序时，常常需要固定安放卷材铜带，有时还需对卷材铜带进行升降。
3.现有技术中的铜带生产不能实现连续切割，均采用人工控制切割长度，加工精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能实现连续切割、加工精度低的缺点，而提出的一种铜带生产用连续性切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜带生产用连续性切割装置，包括基座，所述基座的顶部依次通过螺栓固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均设置有两个且对称布置，两个所述第一支撑板之间通过轴承转动安装有放卷辊，所述放卷辊的外部缠绕有铜带；
7.两个所述第二支撑板之间分别通过轴承转动安装有切割辊和输送辊，所述切割辊的内部开设有刀槽，所述刀槽的内部滑动连接有切刀，所述切刀的一侧通过螺钉连接有条形板，条形板延伸至所述切割辊的外部，且条形板的另一端固定连接有滑杆，滑杆的端部装设有滚轮，其中一个第二支撑板的一侧通过螺丝固定有挤压块，所述挤压块的一侧设有弧面。
8.优选的，所述基座的顶部固定放置有顶部设有开口的收料箱，所述收料箱位于两个所述第二支撑板之间。
9.优选的，所述切割辊的一端通过螺丝固定有导块，所述滑杆滑动设置在导块的内部，所述滑杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别与导块和条形板固定连接。
10.优选的，所述导块的内部开设有导孔，所述滑杆嵌入在所述导孔的内部。
11.优选的，所述放卷辊与切割辊之间通过第一同步带连接，所述切割辊与输送辊之间通过第二同步带连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过切割辊、输送辊、放卷辊、切刀、挤压块等结构的设置，在放卷辊、切割辊及输送辊配合输出一定长度的铜带后，内部的切刀受挤压伸出，自动裁切定长的铜带，可实现连续加工，加工精度高。
14.2、本实用新型中通过收料箱的设置，铜带裁切后切割部分自动落入收料箱中收集，可实现自动收料，节省人力。
15.3、本实用新型中通过第一同步带、第二同步带等结构的设置，各输送辊之间采用同步带机构连接，只需一个驱动源，制造成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铜带生产用连续性切割装置的结构示意图；
17.图2为图1中的标号a处放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种铜带生产用连续性切割装置的侧视图；
19.图4为本实用新型提出的一种铜带生产用连续性切割装置的另一视角示意图；
20.图5为本实用新型提出的切割辊的结构示意图。
21.图中：1基座、2第一支撑板、3放卷辊、4第二支撑板、41切割辊、410刀槽、411滑杆、412滚轮、413条形板、414导块、415弹簧、416切刀、42输送辊、5铜带、6收料箱、7挤压块、71弧面、8第一同步带、9第二同步带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种铜带生产用连续性切割装置，包括基座1，基座1的顶部依次通过螺栓固定有第一支撑板2和第二支撑板4，第一支撑板2和第二支撑板4均设置有两个且对称布置，两个第一支撑板2之间通过轴承转动安装有放卷辊3，放卷辊3的外部缠绕有铜带5；两个第二支撑板4之间分别通过轴承转动安装有切割辊41和输送辊42，切割辊41的内部开设有刀槽410，刀槽410的内部滑动连接有切刀416，切刀416的一侧通过螺钉连接有条形板413，条形板413延伸至切割辊41的外部，且条形板413的另一端固定连接有滑杆411，滑杆411的端部装设有滚轮412，其中一个第二支撑板4的一侧通过螺丝固定有挤压块7，挤压块7的一侧设有弧面71。
24.其中，通过切割辊41、输送辊42、放卷辊3、切刀416、挤压块7等结构的设置，在放卷辊3、切割辊41及输送辊42配合输出一定长度的铜带5后，内部的切刀416受挤压伸出，自动裁切定长的铜带5，可实现连续加工，加工精度高，通过收料箱6的设置，铜带5裁切后切割部分自动落入收料箱6中收集，可实现自动收料，节省人力，通过第一同步带8、第二同步带9等结构的设置，各输送辊42之间采用同步带机构连接，只需一个驱动源，制造成本低。
25.基座1的顶部固定放置有顶部设有开口的收料箱6，收料箱6位于两个第二支撑板4之间，切割辊41的一端通过螺丝固定有导块414，滑杆411滑动设置在导块414的内部，滑杆411的外部套设有弹簧415，弹簧415的两端分别与导块414和条形板413固定连接，导块414的内部开设有导孔，滑杆411嵌入在导孔的内部，放卷辊3与切割辊41之间通过第一同步带8连接，切割辊41与输送辊42之间通过第二同步带9连接。
26.本实施例中，切割时，铜带5放置在放卷辊3外部，一端引至切割辊41与输送辊42之间，开启驱动源后，驱动源带动放卷辊3、切割辊41以及输送辊42同时转动，输送辊42与切割辊41配合输送定长的铜带5，当切割辊41端部的滑杆411转动至朝向挤压块7的位置时，滚轮412与弧面71接触，继续转动下滑杆411在弧面71的挤压下移动，使得条形板413带动切刀416伸出，在输送过程中将铜带5切断，切断后滑杆411越过挤压块7的位置，滑杆411在弹簧415的推动下复位，切刀416则被收入刀槽410的内部；
27.需要说明的是，放卷辊3、切割辊41及输送辊42之间是采用第一同步带8和第二同
步带9连接的，因此只需要一个驱动源即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜带生产用连续性切割装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部依次通过螺栓固定有第一支撑板(2)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(4)均设置有两个且对称布置，两个所述第一支撑板(2)之间通过轴承转动安装有放卷辊(3)，所述放卷辊(3)的外部缠绕有铜带(5)；两个所述第二支撑板(4)之间分别通过轴承转动安装有切割辊(41)和输送辊(42)，所述切割辊(41)的内部开设有刀槽(410)，所述刀槽(410)的内部滑动连接有切刀(416)，所述切刀(416)的一侧通过螺钉连接有条形板(413)，条形板(413)延伸至所述切割辊(41)的外部，且条形板(413)的另一端固定连接有滑杆(411)，滑杆(411)的端部装设有滚轮(412)，其中一个第二支撑板(4)的一侧通过螺丝固定有挤压块(7)，所述挤压块(7)的一侧设有弧面(71)。2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续性切割装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定放置有顶部设有开口的收料箱(6)，所述收料箱(6)位于两个所述第二支撑板(4)之间。3.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续性切割装置，其特征在于，所述切割辊(41)的一端通过螺丝固定有导块(414)，所述滑杆(411)滑动设置在导块(414)的内部，所述滑杆(411)的外部套设有弹簧(415)，弹簧(415)的两端分别与导块(414)和条形板(413)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铜带生产用连续性切割装置，其特征在于，所述导块(414)的内部开设有导孔，所述滑杆(411)嵌入在所述导孔的内部。5.根据权利要求1所述的一种铜带生产用连续性切割装置，其特征在于，所述放卷辊(3)与切割辊(41)之间通过第一同步带(8)连接，所述切割辊(41)与输送辊(42)之间通过第二同步带(9)连接。

技术总结
本实用新型涉及铜带生产技术领域，尤其涉及一种铜带生产用连续性切割装置，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部依次通过螺栓固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均设置有两个且对称布置，两个所述第一支撑板之间通过轴承转动安装有放卷辊，所述放卷辊的外部缠绕有铜带；两个所述第二支撑板之间分别通过轴承转动安装有切割辊和输送辊，所述切割辊的内部开设有刀槽，通过切割辊、输送辊、放卷辊、切刀、挤压块等结构的设置，在放卷辊、切割辊及输送辊配合输出一定长度的铜带后，内部的切刀受挤压伸出，自动裁切定长的铜带，可实现连续加工，加工精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：樊重信 夏文亮
受保护的技术使用者：昆山鑫拓金属材料有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/1/26