复合消声真空发生器的制作方法

1.本实用新型涉及一种真空发生器，特别是一种复合消声真空发生器。


背景技术：

2.现有技术中的集成真空发生器包括供气装置、控制装置和真空发生装置，其中真空发生装置为电磁阀，大多电磁阀一端设置有螺纹固定位与集成真空发生器连接，另一端设置有电磁阀端口与集成真空发生器连接，其中电磁阀插拔端口设置在靠近真空发生器中间，但这种连接方式有一定弊端，插拔电磁阀时容易因为用力不当容易造成真空发生器零部件的损坏，缩短集成真空发生器的使用寿命，另外，现有的集成真空发生器仅设置有一个消声器，消声效果弱。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合消声真空发生器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.复合消声真空发生器，包括发生器主体和控制先导电磁阀，所述发生器主体设置有发生器模组、通气模组、过滤模组和消声模组，所述发生器主体上设置有真空发生口和气源连接口，所述控制先导电磁阀螺纹固定在所述通气模组上，所述消声模组包括主体消声模块和侧面消声模块。
6.所述发生器主体上还设置有真空储存室、气源储存室和真空单向阀，所述真空储存室内安装有所述过滤模组，所述气源储存室内安装有所述通气模组。
7.所述通气模组由上而下依次包括通气块固定螺丝、控制阀连接块、第一通气块密封圈、通气块、第二通气块密封圈和空气滑阀，其中，所述空气滑阀包括强压空气滑阀和负压空气滑阀，所述空气滑阀设置在所述气源储存室内，所述控制阀连接块和通气块上均设置有对应的螺纹通孔，所述控制阀连接块和通气块通过通气块固定螺丝螺纹固定在所述发生器主体上；所述通气块顶面和底面均设置有密封槽，分别与第一通气块密封圈和第二通气块密封圈适配。
8.所述控制先导电磁阀包括左先导电磁阀和右先导电磁阀，所述左先导电磁阀和右先导电磁阀上均设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有控制阀连接螺丝，所述左先导电磁阀和右先导电磁阀通过控制阀连接螺丝螺纹固定在所述控制阀连接块上，其中，所述左先导电磁阀和右先导电磁阀上设置有电磁阀插拔端口，所述电磁阀插拔端口两侧均设置有所述螺纹通孔用以固定所述控制阀连接螺丝21。
9.所述过滤模组由左至右依次包括过滤块、过滤块密封圈、过滤块压盖和过滤块压盖螺丝，其中所述过滤块安装在所述真空储存室内，所述过滤块压盖设置有对应所述过滤块密封圈的密封槽，所述过滤块压盖上还设置有螺纹通孔，所述过滤块压盖螺丝通过该螺纹通孔将过滤块压盖和过滤块固定在发生器主体上。
10.所述发生器模组由上而下依次包括第一发生模块盖、第一发生模块密封圈、喷头、
喷头密封圈、发生器模块、第二发生模块密封圈、第二发生模块盖，所述发生器模块两侧面均设置有密封槽，所述密封槽内分别设置有第三模块密封圈和第四模块密封圈。
11.所述侧面消声模块由右至左依次包括有侧边消声块支架、侧边消声块、侧边消声盖和消声盖螺丝，所述发生器模块、侧边消声块支架和侧边消声盖均设置有对应所述消声盖螺丝的螺纹通孔，所述发生器模块、侧边消声块支架和侧边消声盖通过消声盖螺丝螺纹固定在所述发生器主体上。
12.主体消声模块包括设置在发生器主体上的消声槽、设置在消声槽内的镶入消声块、以及与所述消声槽对应的消声盖，其中，所述发生器主体两相对侧面均设置有所述消声盖。
13.所述发生器主体上还设置有调压孔，所述调压孔内设置有调压螺丝和调压密封圈，所述控制阀连接块和通气块均设置有对应所述调压螺丝的固定通孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电磁阀插拔端口两侧设置控制阀连接螺丝对控制先导电磁阀进行固定，组装效果更紧密，使用过程中对电磁阀的施力更均匀，令电磁阀不易损坏，延长使用寿命；另外，设计了主体消声模块和侧面消声模块等多个消声模块增强消声效果，减少真空发生器运行过程中产生的噪音；同时，对调压螺丝进行限位隐藏，避免调压螺丝在使用过程中误触、损坏或丢失。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图之一；
17.图2是本实用新型的结构分解示意图；
18.图3是图2中a处放大图；
19.图4是图2中b处放大图；
20.图5是本实用新型的结构示意图之二；
21.图6是本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
22.参照图1至图6，复合消声真空发生器，包括发生器主体1和控制先导电磁阀2，所述发生器主体设置有发生器模组3、通气模组4、过滤模组5和消声模组，所述发生器主体1上设置有真空发生口11和气源连接口12，所述控制先导电磁阀2螺纹固定在所述通气模组4上，与卡扣结构连接固定的先导电磁阀不同，螺纹结构令控制先导电磁阀2的插拔施力更均匀，所述消声模组包括主体消声模块6和侧面消声模块8，多个消声结构增强消声效果，减少真空发生器运行过程中产生的噪音。
23.所述发生器主体1上还设置有真空储存室13、气源储存室14和真空单向阀15，所述真空储存室13内安装有所述过滤模组5，所述气源储存室14内安装有所述通气模组4。
24.所述通气模组4由上而下依次包括通气块固定螺丝41、控制阀连接块42、第一通气块密封圈43、通气块44、第二通气块密封圈45和空气滑阀，其中，所述空气滑阀包括强压空气滑阀46和负压空气滑阀47，所述空气滑阀设置在所述气源储存室14内，所述控制阀连接块42和通气块44上均设置有对应的螺纹通孔，所述控制阀连接块42和通气块44通过通气块
固定螺丝41螺纹固定在所述发生器主体1上；所述通气块44顶面和底面均设置有密封槽，分别与第一通气块密封圈43和第二通气块密封圈45适配。
25.螺纹固定后，所述第一通气块密封圈43固定在控制阀连接块42和通气块44之间，所述第二通气块密封圈45固定在通气块44和发生器主体1之间，空气滑阀固定在所述气源储存室14内，整体紧凑，通气块固定螺丝41同时螺纹固定多个结构，令整体结构稳定，同时增强整体的气密性。
26.所述控制先导电磁阀2包括左先导电磁阀和右先导电磁阀，所述左先导电磁阀和右先导电磁阀上均设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有控制阀连接螺丝21，所述左先导电磁阀和右先导电磁阀通过控制阀连接螺丝21螺纹固定在所述控制阀连接块42上，由附图所示，本技术采用技术方案是分别在电磁阀上设置两个位置相对的控制阀连接螺丝21，其中，所述左先导电磁阀和右先导电磁阀上设置有电磁阀插拔端口，所述电磁阀插拔端口包括电磁阀的出气孔、排气孔和进气孔，所述电磁阀插拔端口两侧均设置有所述螺纹通孔用以固定所述控制阀连接螺丝21，令装配后所述电磁阀插拔端口与所述控制阀连接块42紧密贴合，对电池阀的作用力能够与所述螺纹通孔和控制阀连接螺丝21对应，从而实现对电磁阀的施力更均匀的技术效果，令电磁阀不易损坏，延长使用寿命。
27.所述过滤模组5由左至右依次包括过滤块51、过滤块密封圈52、过滤块压盖53和过滤块压盖螺丝54，其中所述过滤块51安装在所述真空储存室13内，所述过滤块压盖53设置有对应所述过滤块密封圈52的密封槽，所述过滤块压盖53上还设置有螺纹通孔，所述过滤块压盖螺丝54通过该螺纹通孔将过滤块压盖53和过滤块51固定在发生器主体1上，同样，通过过滤块压盖螺丝54可以同时固定滤块压盖53和过滤块51多个组件，其中，过滤块密封圈52固定在滤块压盖53和过滤块51之间，结构紧凑，气密性强。
28.所述发生器模组3由上而下依次包括第一发生模块盖31、第一发生模块密封圈32、喷头33、喷头密封圈34、发生器模块35、第二发生模块密封圈36、第二发生模块盖37，所述发生器模块35两侧面均设置有密封槽，所述密封槽内分别设置有第三模块密封圈38和第四模块密封圈39，发生器模块35顶面设置有安装凹槽对应一发生模块盖31、第一发生模块密封圈32、喷头33和喷头密封圈34，发生器模块35底面设置有安装凹槽对应第二发生模块密封圈36和第二发生模块盖37，加上设置在发生器模块35两侧面的第三模块密封圈38和第四模块密封圈39，构成了对应发生器模块35全面且有效的密封结构。
29.所述侧面消声模块8由右至左依次包括有侧边消声块支架81、侧边消声块82、侧边消声盖83和消声盖螺丝84，所述发生器模块35、侧边消声块支架81和侧边消声盖83均设置有对应所述消声盖螺丝84的螺纹通孔，所述发生器模块35、侧边消声块支架81和侧边消声盖83通过消声盖螺丝螺纹固定在所述发生器主体1上，通过消声盖螺丝84即可安装多个组件，减少安装步骤，且令多个组件装配位置固定，不需调节，提升成品质量的稳定性。
30.主体消声模块6包括设置在发生器主体1上的消声槽61、设置在消声槽61内的镶入消声块62、以及与所述消声槽61对应的消声盖63，其中，所述发生器主体1两相对侧面均设置有所述消声盖63，本技术设计了多个消声模块，分散强压气体，增强消声效果，减少真空发生器运行过程中产生的噪音。
31.所述发生器主体1上还设置有调压孔9，所述调压孔9内设置有调压螺丝91和调压密封圈92，所述控制阀连接块42和通气块44均设置有对应所述调压螺丝91的固定通孔，其
中，本技术利用通气块44作为母牙，对调压螺丝91进行固定和调节，控制阀连接块42作为调压螺丝91的松脱限位，同时，装配后调压螺丝91的高度低于所述控制阀连接块42的高度，所述控制阀连接块42对调压螺丝91有一定的隐藏作用，避免在使用过程中误触、损坏或丢失。
32.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。