一种生石灰加工用卸灰防堵结构的制作方法

1.本实用新型属于生石灰加工技术领域，具体涉及一种生石灰加工用卸灰防堵结构。


背景技术：

2.石灰-石膏法脱硫系统中，常用的脱硫剂为生石灰，生石灰与水反应生成氢氧化钙溶液，在这个反应过程中常产生大量的热量且形成大量的热水汽；
3.现有的生石灰卸料加工过程中，产生的热水汽会沿着垂直安装的管道向上移动与星型给料器内残存的物料接触，使干燥的石灰板结生成硬质石灰层，从而造成星型给料器卡死，影响整个脱硫系统的运行。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生石灰加工用卸灰防堵结构，具有防水汽上移，使用稳定的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生石灰加工用卸灰防堵结构，包括粉仓，所述粉仓底端安装有手动阀，所述手动阀底端安装有星型下料器，所述星型下料器的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述星型下料器底端安装有送料管，所述送料管一端连接有矩形防堵管，所述矩形防堵管底端连接有浆液箱，所述送料管两侧中部靠近星型下料器处均安装有热风吹扫管，所述送料管一侧靠近矩形防堵管处开设有插孔，所述插孔内部安装有插板，所述矩形防堵管内壁一侧顶部焊接有矩形固定板，所述矩形固定板内部安装有轴流风扇，所述轴流风扇输入端和外部电源的输出端电性连接。
6.作为本实用新型的一种生石灰加工用卸灰防堵结构优选技术方案，所述送料管内壁两端靠近插孔处均设置有第一挡板，所述送料管内壁两端远离第一挡板处均设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间的间距和插板的厚度相同。
7.作为本实用新型的一种生石灰加工用卸灰防堵结构优选技术方案，所述浆液箱顶端一侧设置有对接管，所述对接管顶端安装有矩形防堵管，所述矩形防堵管顶部为敞开式，所述矩形防堵管内壁一侧开设有安装孔。
8.作为本实用新型的一种生石灰加工用卸灰防堵结构优选技术方案，所述矩形固定板内壁底端远离轴流风扇处开设有下料槽，所述矩形固定板内壁四边角靠近下料槽处均焊接有三角形挡块，所述矩形固定板内部靠近四个所述三角形挡块处安装有不锈钢过滤网，所述矩形固定板顶端一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸推杆端安装有下料刮板。
9.作为本实用新型的一种生石灰加工用卸灰防堵结构优选技术方案，所述矩形固定板内壁两端边部均开设有导向滑槽，所述下料刮板两端中部均设置有导向滑块，所述导向滑块的横截面尺寸和导向滑槽的横截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部
10.作为本实用新型的一种生石灰加工用卸灰防堵结构优选技术方案，所述三角形挡块和下料刮板之间的间距和不锈钢过滤网的厚度相同，所述下料刮板一端紧贴不锈钢过滤
网，所述不锈钢过滤网和矩形固定板之间通过卡接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过矩形防堵管、矩形固定板和轴流风扇的配合使用，可以使热水汽从垂直向上以及侧面释放，避免热水汽进入到送料管内部，通过热风吹扫管进入到送料管内部的热风从矩形防堵管处排出，可以阻止热水汽进入到送料管内部，通过在插孔内部插入插板，可以对送料管进行封闭，通过卸料时矩形防堵管、矩形固定板、轴流风扇以及热风吹扫管的配合使用，和卸料后插板的使用，可以有效的隔绝热水汽，防止热水汽通过送料管进入到星型下料器内部，造成星型下料器内部出现石灰板结导致卡死的现象，在手动阀闭合后，通过热风管可以对星型下料器的分隔轮内部吹扫及烘干，便于星型下料器的稳定使用。
13.2、本实用新型在使用时，通过三角形挡块和下料刮板的配合使用，可以对不锈钢过滤网进行限位，便于不锈钢过滤网的安装，通过使用不锈钢过滤网，可以对物料进行阻挡，避免物料通过轴流风扇排出，通过伸缩气缸和下料刮板的配合使用，可以对不锈钢过滤网表面粘接的物料进行清理，有利于保持不锈钢过滤网的使用性能。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型中矩形固定板的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型中防堵管的结构示意图；
18.图4为本实用新型中不锈钢过滤网的安装结构示意图；
19.图5为本实用新型中导向滑槽的结构示意图。
20.图中：1、粉仓；2、手动阀；3、星型下料器；4、送料管；5、矩形防堵管；6、浆液箱；7、热风吹扫管；8、插孔；9、插板；10、第一挡板；11、第二挡板；12、矩形固定板；13、轴流风扇；14、下料槽；15、三角形挡块；16、不锈钢过滤网；17、导向滑槽；18、伸缩气缸；19、下料刮板；20、导向滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种生石灰加工用卸灰防堵结构，包括粉仓1，粉仓1底端安装有手动阀2，手动阀2底端安装有星型下料器3，星型下料器3的输入端和外部电源的输出端电性连接，星型下料器3底端安装有送料管4，送料管4一端连接有矩形防堵管5，矩形防堵管5底端连接有浆液箱6，送料管4两侧中部靠近星型下料器3处均安
装有热风吹扫管7，送料管4一侧靠近矩形防堵管5处开设有插孔8，插孔8内部安装有插板9，送料管4内壁两端靠近插孔8处均设置有第一挡板10，送料管4内壁两端远离第一挡板10处均设置有第二挡板11，第一挡板10和第二挡板11之间的间距和插板9的厚度相同，可以对插板9的限位，便于插板9的安装使用，矩形防堵管5内壁一侧顶部焊接有矩形固定板12，矩形固定板12内部安装有轴流风扇13，轴流风扇13输入端和外部电源的输出端电性连接，浆液箱6顶端一侧设置有对接管，对接管顶端安装有矩形防堵管5，可以降低矩形防堵管5的安装难度，矩形防堵管5顶部为敞开式，便于热气的排出，矩形防堵管5内壁一侧开设有安装孔，降低了矩形固定板12的安装难度，便于矩形固定板12的使用。
23.矩形固定板12内壁底端远离轴流风扇13处开设有下料槽14，矩形固定板12内壁四边角靠近下料槽14处均焊接有三角形挡块15，矩形固定板12内部靠近四个三角形挡块15处安装有不锈钢过滤网16，矩形固定板12顶端一侧安装有伸缩气缸18，伸缩气缸18推杆端安装有下料刮板19，矩形固定板12内壁两端边部均开设有导向滑槽17，下料刮板19两端中部均设置有导向滑块20，导向滑块20的横截面尺寸和导向滑槽17的横截面尺寸相同，导向滑块20位于导向滑槽17内部，可以对下料刮板19进行限位，可以使下料刮板19移动的更加平稳，三角形挡块15和下料刮板19之间的间距和不锈钢过滤网16的厚度相同，下料刮板19一端紧贴不锈钢过滤网16，不锈钢过滤网16和矩形固定板12之间通过卡接固定，可以降低不锈钢过滤网16的安装难度，便于工作人员对不锈钢过滤网16的后续清理。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员启动星型下料器3和使用手动阀2，使的粉仓1内部的物料进入到送料管4内部，物料沿送料管4进入到矩形防堵管5内部，并通过矩形防堵管5到达浆液箱6内部，物料在浆液箱6内部反应产生热水汽，之后工作人员将热风吹扫管7与外部加压热风管连接并启动轴流风扇13，通过矩形防堵管5、矩形固定板12和轴流风扇13的配合使用，可以使热水汽从垂直向上以及侧面释放，避免热水汽进入到送料管4内部，通过热风吹扫管7进入到送料管4内部的热风从矩形防堵管5处排出，可以阻止热水汽进入到送料管4内部，在物料卸料完成后，工作人员在插孔8内部插入插板9，对送料管4进行封闭，通过卸料时矩形防堵管5、矩形固定板12、轴流风扇13以及热风吹扫管7的配合使用，和卸料后插板9的使用，可以有效的隔绝热水汽，防止热水汽通过送料管4进入到星型下料器3内部，造成星型下料器3内部出现石灰板结导致卡死的现象，在手动阀2闭合后，通过热风管可以对星型下料器3的分隔轮内部吹扫及烘干，便于星型下料器3的稳定使用；
25.通过三角形挡块15和下料刮板19的配合使用，可以对不锈钢过滤网16进行限位，便于不锈钢过滤网16的安装，通过使用不锈钢过滤网16，可以对物料进行阻挡，避免物料通过轴流风扇13排出，通过伸缩气缸18和下料刮板19的配合使用，可以对不锈钢过滤网16表面粘接的物料进行清理，有利于保持不锈钢过滤网16的使用性能。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。