一种单丝生产加工用原材料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于单丝原材料混合技术领域，尤其涉及一种单丝生产加工用原材料混合装置。


背景技术：

2.单丝原材料树脂加工时需要使用到混合装置，因为现有的混合装置只是单向的对树脂进行搅拌，可能需要长时间的搅拌才能够满足使用者的需求，或者可能搅拌的不合格，所以现有的混合设备效率较低，不便于使用者对树脂搅拌加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种单丝生产加工用原材料混合装置，具备效率高的优点，解决了现有混合装置只是单向的对树脂进行搅拌，可能需要长时间的搅拌才能够满足使用者的需求，或者可能搅拌的不合格，所以现有的混合设备效率较低，不便于使用者对树脂搅拌加工的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种单丝生产加工用原材料混合装置，包括混合罐、内胆、盖板、传动杆和搅拌叶，所述内胆通过第一转轴与混合罐的内壁活动连接，所述盖板与混合罐的顶部固定连接，所述传动杆与内胆的内部活动连接，且延伸至盖板的顶部，所述搅拌叶与传动杆的表面固定连接，所述内胆的顶部设置有传动机构，所述内胆的内部设置有反复机构。
5.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括第一齿轮、两个第二齿轮和齿槽，所述第一齿轮套设于传动杆的表面，所述第二齿轮均位于第一齿轮的两侧，且通过第二转轴与盖板的底部活动连接，所述齿槽开设于内胆的顶部，所述齿槽与第二齿轮配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述反复机构包括两个摆动板、两个传动块和传动槽，所述摆动板与传动杆的两侧活动连接，所述传动块与摆动板相反的一侧固定连接，所述传动槽开设于内胆的内壁，所述传动槽与传动块配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述内胆内壁的底部固定连接有槽块，所述槽块的顶部开设有与传动杆配合使用的活动槽。
8.作为本实用新型优选的，所述摆动板相对应的一侧均固定连接有限位块，所述传动杆的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
9.作为本实用新型优选的，所述内胆的两侧均固定连接有滑块，所述混合罐的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置传动机构和反复机构的配合使用，通过传动机构对传动杆起到借力的作用，能够使内胆反方向旋转，提高混合效率，通过反复机构对摆动板起到快速上下反复移动的作用，能够快速的将内胆内部的原材料起到上下反复混合的作用，提高了混合效率，解决了现有混合装置只是单向的对树脂进行搅拌，可能需要长时间的搅拌才能
够满足使用者的需求，或者可能搅拌的不合格，所以现有的混合设备效率较低，不便于使用者对树脂搅拌加工的问题。
12.2、本实用新型通过设置传动机构，能够通过传动机构对传动杆起到借力的作用，能够对内胆起到反方向旋转的作用。
13.3、本实用新型通过设置反复机构，能够通过反复机构对摆动板起到反复上下移动的作用，能够对内胆内部的原材料起到上下混合的作用。
14.4、本实用新型通过设置槽块和活动槽，能够通过槽块和活动槽的配合使用的对传动杆起到限位转动的作用。
15.5、本实用新型通过设置限位块和限位槽，能够通过限位块和限位槽的配合使用对摆动板起到顺畅限位移动的作用。
16.6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过滑块和滑槽的配合使用对内胆起到顺畅限位转动的作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的主视剖面图；
19.图3是本实用新型实施例提供内胆的俯视图；
20.图4是本实用新型实施例提供内胆的示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供图2中a处的局部放大图。
22.图中：1、混合罐；2、内胆；3、盖板；4、传动杆；5、搅拌叶；6、传动机构；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、齿槽；7、反复机构；701、摆动板；702、传动块；703、传动槽；8、槽块；9、活动槽；10、限位块；11、限位槽；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种单丝生产加工用原材料混合装置，包括混合罐1、内胆2、盖板3、传动杆4和搅拌叶5，内胆2通过第一转轴与混合罐1的内壁活动连接，盖板3与混合罐1的顶部固定连接，传动杆4与内胆2的内部活动连接，且延伸至盖板3的顶部，搅拌叶5与传动杆4的表面固定连接，内胆2的顶部设置有传动机构6，内胆2的内部设置有反复机构7。
26.参考图2和图3，传动机构6包括第一齿轮601、两个第二齿轮602和齿槽603，第一齿轮601套设于传动杆4的表面，第二齿轮602均位于第一齿轮601的两侧，且通过第二转轴与盖板3的底部活动连接，齿槽603开设于内胆2的顶部，齿槽603与第二齿轮602配合使用。
27.采用上述方案：通过设置传动机构6，能够通过传动机构6对传动杆4起到借力的作用，能够对内胆2起到反方向旋转的作用。
28.参考图2，反复机构7包括两个摆动板701、两个传动块702和传动槽703，摆动板701与传动杆4的两侧活动连接，传动块702与摆动板701相反的一侧固定连接，传动槽703开设
于内胆2的内壁，传动槽703与传动块702配合使用。
29.采用上述方案：通过设置反复机构7，能够通过反复机构7对摆动板701起到反复上下移动的作用，能够对内胆2内部的原材料起到上下混合的作用。
30.参考图2，内胆2内壁的底部固定连接有槽块8，槽块8的顶部开设有与传动杆4配合使用的活动槽9。
31.采用上述方案：通过设置槽块8和活动槽9，能够通过槽块8和活动槽9的配合使用的对传动杆4起到限位转动的作用。
32.参考图5，摆动板701相对应的一侧均固定连接有限位块10，传动杆4的两侧均开设有与限位块10配合使用的限位槽11。
33.采用上述方案：通过设置限位块10和限位槽11，能够通过限位块10和限位槽11的配合使用对摆动板701起到顺畅限位移动的作用。
34.参考图2，内胆2的两侧均固定连接有滑块12，混合罐1的内壁开设有与滑块12配合使用的滑槽13。
35.采用上述方案：通过设置滑块12和滑槽13，能够通过滑块12和滑槽13的配合使用对内胆2起到顺畅限位转动的作用。
36.本实用新型的工作原理：
37.在使用时，使用者在使用混合罐1时，通过传动杆4转动带动第一齿轮601旋转，第一齿轮601带动第二齿轮602旋转，第二齿轮602通过与齿槽603的配合使用能够带动内胆2反方向旋转，能够提高搅拌速度，提高工作效率，同时传动杆4带动摆动板701旋转，摆动板701带动传动块702移动，传动块702通过传动槽703的配合使用和限位块10和限位槽11的配合使用能够带动摆动板701上下移动，能够将内胆2内部的原材料起到上下混合的作用，提高了工作效率。
38.综上所述：该单丝生产加工用原材料混合装置，通过设置传动机构6和反复机构7的配合使用，通过传动机构6对传动杆4起到借力的作用，能够使内胆2反方向旋转，提高混合效率，通过反复机构7对摆动板701起到快速上下反复移动的作用，能够快速的将内胆2内部的原材料起到上下反复混合的作用，提高了混合效率，解决了现有混合装置只是单向的对树脂进行搅拌，可能需要长时间的搅拌才能够满足使用者的需求，或者可能搅拌的不合格，所以现有的混合设备效率较低，不便于使用者对树脂搅拌加工的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。