一种理袋机机架结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种理袋机机架结构。


背景技术：

2.理袋机，即包装整理设备；现有技术中用于将呈垂直状态下落的包装袋改为水平状态以进行堆叠的理袋机，是在机架上设置对称且相对转动的旋转轴，以及设于旋转轴且绕旋转轴旋转的叶片结构，旋转轴与包装袋的下落方向垂直，叶片结构具有多个卡爪，相邻两个卡爪之间的容纳空间用来容纳下落的包装袋，当包装袋下落时，包装袋被容纳在相邻两个卡爪之间的容纳空间内，叶片结构旋转的同时，将包装袋从原来的垂直状态改变为水平状态，叶片结构继续旋转后，将包装袋放入堆叠空间内；但是，现有结构中两个旋转轴的位置是固定的，且两叶片结构沿旋转轴径向方向的间隙非常小，接近于接触的状态，这使得两个旋转轴之间的空间非常狭小，当出现包装袋在两个卡爪之间的容纳空间内出现卡住或者错位的情况，或者需要对理袋机进行维护保养，或者零部件的检修更换时，只能够将理袋机拆开，至少需要拆除一个旋转轴以及其上的叶片结构，才能够使理袋机具备进行上述包装袋的调整取出，维护保养及检修更换部件的操作空间，但是上述方式由于需要对理袋机进行拆卸，导致操作繁琐困难。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的理袋机由于旋转轴的位置是固定的，且两个旋转轴之间的空间非常狭小，导致在需要进行维护检修等操作时，必须要将理袋机进行拆卸，导致操作繁琐困难的缺陷，从而提供一种理袋机机架结构。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.一种理袋机机架结构，包括：
6.安装架，至少设置为两个，且至少一个所述安装架设置有把手，所述安装架适于设置可转动的旋转轴，以及与所述旋转轴同步转动的传动齿轮，所述旋转轴上设置有叶片结构，且所述安装架设有容置对应叶片结构的空间；
7.铰接机构，包括铰轴，相邻的所述安装架通过所述铰轴受所述把手驱动地转动开合相连，所述传动齿轮其远离所述安装架的端面为基础端面，所述铰轴的纵向轴线位于所述基础端面与所述安装架之间，且所述纵向轴线与所述基础端面的距离为0毫米～m毫米，其中m为所述传动齿轮的模数，以使相邻所述安装架的传动齿轮始终啮合相连。
8.可选地，所述旋转轴设有齿轮部，所述齿轮部与所述传动齿轮传动相连，且所述传动齿轮的齿宽不小于所述齿轮部的齿宽。
9.可选地，所述铰接机构还包括：通过铰轴相连的两个连接架，所述连接架与对应的所述安装架相连，且所述连接架具有适于容置所述传动齿轮的容置空间，所述容置空间位于所述铰轴的轴向方向。
10.可选地，还包括：
11.驱动轮，与相邻所述安装架上任一所述齿轮部相连，以驱动相邻所述安装架上的所述旋转轴相对转动。
12.可选地，还包括：
13.锁定机构，适于连接相邻的所述安装架，且位于所述安装架异于连接所述铰接机构的一侧，以在相邻所述安装架相合时，固定相邻所述安装架的位置。
14.可选地，所述锁定机构包括：
15.锁紧扣，适于连接相邻的所述安装架。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的理袋机机架结构，包括安装架，至少设置为两个，且至少一个所述安装架设置有把手，所述安装架适于设置可转动的旋转轴，以及与所述旋转轴同步转动的传动齿轮，所述旋转轴上设置有叶片结构，且所述安装架设有容置对应叶片结构的空间；铰接机构，包括铰轴，相邻的所述安装架通过所述铰轴受所述把手驱动地转动开合相连，所述传动齿轮其远离所述安装架的端面为基础端面，所述铰轴的纵向轴线位于所述基础端面与所述安装架之间，且所述纵向轴线与所述基础端面的距离为0毫米～m毫米，其中m为所述传动齿轮的模数，以使相邻所述安装架的传动齿轮始终啮合相连。
18.本实用新型设置铰接机构连接相邻的安装架，且安装架上设置有对应的旋转轴，使得相邻的安装架及设置在安装架上的旋转轴能够在把手的驱动下，通过铰轴转动开合相连，从而当出现包装袋在两个卡爪之间的容纳空间内出现卡住或者错位的情况，或者需要对理袋机进行维护保养，或者零部件的检修更换时，能够通过把手驱动相邻安装架进行转动打开，带动相邻旋转轴远离，从而增加相邻旋转轴之间的距离以形成操作空间，而无需将旋转轴进行拆除，降低了进行维护检修等操作时的操作难度，提升了工作效率；同时，本实用新型铰轴的纵向轴线位于传动齿轮的基础端面与安装架之间，且纵向轴线与基础端面两者之间的距离为0毫米～m毫米，其中m为所述传动齿轮的模数，从而使相邻安装架上的传动齿轮也能够随安装架的转动打开而绕铰轴进行转动，不会出现两传动齿轮干涉而导致其无法转动，进而阻止相邻安装架进行转动打开的情况，同时也使两传动齿轮在转动时始终保持有部分齿部啮合的状态，即传动齿轮始终保持在安装架转动打开之前的状态，并在转动开合的过程中，不会产生仅有一个传动齿轮转动，而导致两传动齿轮错位，进而在相邻安装架转动闭合时，由于两传动齿轮错位而无法啮合，导致相邻安装架无法闭合的情况，因此纵向轴线与传动齿轮的基础端面两者之间的距离为0毫米～m毫米，保证了相邻安装架能够顺利的转动闭合，也保证了两传动齿轮能够顺利复位而无需进行人工调整，提升了相邻安装架转动开合的便捷性，提升了操作的效率。
19.2.本实用新型提供的理袋机机架结构，所述旋转轴设有齿轮部，所述齿轮部与所述传动齿轮传动相连，且所述传动齿轮的齿宽不小于所述齿轮部的齿宽。
20.本实用新型旋转轴设有齿轮部，传动齿轮的齿宽不小于所述齿轮部的齿宽，从而保证了传动齿轮能够安装于对应的安装架，避免齿轮部的齿宽过大，从而对用于安装传动齿轮的安装结构造成干涉，导致传动齿轮无法顺利安装或者安装后产生晃动，进而由于晃动而导致啮合相连的传动齿轮在转动过程中撞击或摩擦受损的情况。
21.3.本实用新型提供的理袋机机架结构，所述铰接机构还包括通过铰轴相连的两个连接架，所述连接架与对应的所述安装架相连，且所述连接架具有适于容置所述传动齿轮
的容置空间，所述容置空间位于所述铰轴的轴向方向。
22.本实用新型的铰接机构还包括通过铰轴相连的两个连接架，连接架具有适于容置所述传动齿轮的容置空间，将传动齿轮设置在容置空间内，使铰轴与传动齿轮能够满足铰轴的纵向轴线位于传动齿轮的基础端面与安装架之间，且纵向轴线与基础端面两者之间的距离为0毫米～m毫米的位置关系，从而保证在相邻安装架进行转动时，对应的传动齿轮能够始终啮合相连；同时也使铰接机构与传动齿轮的结构更紧凑，减小设备的占用空间，有利于本实用新型的安装。
23.4.本实用新型提供的理袋机机架结构，还包括锁定机构，适于连接相邻的所述安装架，且位于所述安装架异于连接所述铰接机构的一侧，以在相邻所述安装架相合时，固定相邻所述安装架的位置。
24.本实用新型设置锁定机构，用于在相邻安装架相合时，固定相邻安装架的位置，避免相邻安装架在外力作用下或者由于理袋机运行产生的振动而转动打开，保证设置本实用新型的理袋机的正常运转。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例1中提供的相邻安装架相合时的主视图；
27.图2为本实用新型实施例1中提供的相邻安装架相合时的俯视图；
28.图3为本实用新型实施例1中提供的叶片结构的主视图；
29.图4为本实用新型实施例1中提供的相邻安装架打开时的俯视图；
30.图5为图4中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：
32.1.安装架；2.旋转轴；3.传动齿轮；4.铰接机构；5.齿轮部；6.铰轴；7.连接架；8.锁定机构；9.把手；10.叶片结构；11.卡爪；12.容纳空间。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
36.实施例1
37.本实施例提供一种理袋机机架结构，如图1-图5所示，包括
38.安装架1，至少设置为两个，本实施例的安装架1为两个，当然，在其他实施中也可以为多于两个，且至少一个所述安装架1设置有把手9，本实施例中，其中一个安装架1设置把手9，通过人工推拉，驱动相邻安装架1进行转动打开或转动相合，所述安装架1适于设置可转动的旋转轴2，以及与所述旋转轴2同步转动的传动齿轮3，所述旋转轴2上设置有多个叶片结构10，且多个叶片结构10沿旋转轴2的轴向设置，叶片结构10具有多个卡爪11，相邻两个卡爪11之间的容纳空间12用来容纳下落的包装袋，本实施例中，安装架1设有适于容纳旋转轴2上多个叶片结构10的空间。
39.本实施例对传动齿轮3的具体结构不做限定，优选的，本实施例的传动齿轮3为介轮，其设置在位于安装架1上的安装轴上，所述旋转轴2设有齿轮部5，所述齿轮部5与所述传动齿轮3啮合传动相连，即相邻两旋转轴2通过两传动齿轮3传动相连，并使两旋转轴2相对转动，且所述传动齿轮3的齿宽不小于所述齿轮部5的齿宽；当然，在其他实施例中，传动齿轮3也可以为齿轮部5，即相邻两旋转轴2的齿轮部5直接啮合相连。
40.本实施例对驱动旋转轴2转动的结构不做具体限定，优选的，本实施例相邻两安装架1中任一设置有驱动轮，驱动轮为转动设置在对应安装架1的齿轮，且与该安装架1上的齿轮部5啮合相连，驱动轮受电机的驱动而传动，并驱动啮合相连的齿轮部5转动，进而通过传动齿轮3驱动另一齿轮部5转动，且使相邻所述安装架1上的所述旋转轴2相对转动；当然，在其他实施例中，也可以不设置驱动轮，而设置转动电机直接驱动旋转轴2转动。
41.铰接机构4，包括铰轴6，相邻的所述安装架1通过所述铰轴6受驱动地转动开合相连，如图5所示，所述传动齿轮3其远离所述安装架1的端面为基础端面，所述铰轴6的纵向轴线位于所述基础端面与所述安装架1之间，且所述纵向轴线与所述基础端面的距离l为0毫米～[m(z 2)-mz]/2毫米，即0毫米～m毫米，其中m为所述传动齿轮3的模数，z为所述传动齿轮3的齿数，以使相邻所述安装架1的传动齿轮3始终啮合相连。
[0042]
本实施例对铰接机构4的具体结构不做限定，优选的，本实施例的铰接机构4还包括通过铰轴6相连的两个连接架7，所述连接架7与对应的所述安装架1相连，且所述连接架7具有适于容置所述传动齿轮3的容置空间，所述容置空间位于所述铰轴6的轴向方向，本实施例中，安装轴位于容置空间内，且安装轴一端抵接安装架1，另一端抵接连接架7，并通过螺栓顺序连接连接架7，安装轴及安装架1以进行固定，传动齿轮3设置于安装轴，以使传动齿轮3位于容置空间内，从而使得铰轴6的纵向轴线位于所述基础端面与所述安装架1之间，且所述纵向轴线与所述基础端面的距离l为0毫米～m毫米，其中m为所述传动齿轮3的模数；当然，在其他实施例中，也可以不设置连接架7，而采用相邻安装架1直接通过铰轴6铰接的方式，铰轴6设置在一个安装架1上，另一安装架1设有适于套接铰轴6的孔，使得铰轴6在孔内转动，此时安装架1需要具有容置传动齿轮3的槽体。
[0043]
锁定机构8，适于连接相邻的所述安装架1，且位于所述安装架1异于连接所述铰接机构4的一侧，以在相邻所述安装架1相合时，固定相邻所述安装架1的位置，优选的，本实施例中，锁定机构8包括适于连接相邻所述安装架1的锁紧扣，以及设置在安装架1上适于安装锁紧扣的凸出部，其中一个安装架1的凸出部设置锁紧扣的卡环端，另一安装架1的凸出部
设置锁紧扣的卡扣端，卡环端与卡扣端适于卡接相连；当然，在其他实施例中，锁紧扣也可以采用按压扣的结构；当然，在其他实施例中，锁定机构8还可以采用锁体或粘接结构；当然，在其他实施例中，也可以不设置锁定机构8。
[0044]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。