一种香兰素生产用退料罐的制作方法

1.本实用新型涉及退料罐技术领域，具体为一种香兰素生产用退料罐。


背景技术：

2.香兰素，又名香草醛，是从芸香科植物香荚兰豆中提取的一种有机化合物，为白色至微黄色结晶或结晶状粉末，微甜，溶于热水、甘油和酒精，在冷水及植物油中不易溶解。香气稳定，在较高温度下不易挥发。在空气中易氧化，遇碱性物质易变色。
3.经过海量检索，发现公开号为cn205603555u，公开了一种退料罐，尤其涉及一种香料生产用退料罐。本实用新型要解决的技术问题是提供一种分离效率高、分离彻底、节约香料的香料生产用退料罐。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种香料生产用退料罐，包括有盖板、电机、电动轮、箱体、滑轨、滑块、旋转叶片、螺栓、卡槽、螺母、滤网、弧形出料管、收集槽、支架、拉绳、转轴和弹簧；支架内顶部设有收集槽，支架左内壁上方设有箱体，箱体顶部右端设有转轴，转轴上连接有盖板，盖板和箱体顶部接触，盖板底部设有电机，电机下端设有旋转叶片，箱体内左壁设有滑轨，滑轨前方上侧设有电动轮，电动轮上绕有拉绳。本实用新型达到了分离效率高、分离彻底、节约香料的效果。
4.综上所述，现有的退料罐缺少有效的分离方式，使得香兰素在研磨过程中无法得到充分的加工和过滤，增加了原料的使用量，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种香兰素生产用退料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香兰素生产用退料罐，包括箱体、第一电机、第二电机、第一滤网、第二滤网和轮盘，所述箱体内部设置有限位圈，所述限位圈上端设置有第一滤网，所述第一滤网上端设置有第二滤网，所述第一滤网和所述第二滤网之间设置有振动电机，所述箱体上端设置有第一电机，所述第一电机下端设置有输出轴，所述输出轴下端连接有轮盘，所述轮盘下端设置有转盘。
7.优选的，所述箱体上端设置有顶盖，所述箱体内部设置有弧形槽，所述弧形槽位于所述第一滤网下端。
8.优选的，所述箱体下端设置有底盖，所述底盖外侧设置有支架，所述支架与所述箱体下表面相连接，所述支架下端设置有底座。
9.优选的，所述轮盘内部设置有齿轮，所述齿轮套接于所述输出轴外壁。
10.优选的，所述轮盘上表面设置有呈环形阵列分布的定位轴，所述定位轴外壁套接有行星轮，所述行星轮位于所述轮盘内部，所述定位轴上端与所述箱体内壁上表面相连接。
11.优选的，所述转盘下端设置有第一搅拌柱，所述轮盘下表面设置有呈环形阵列分布的第二电机，所述第二电机下端设置有第二搅拌柱。
12.优选的，所述第一滤网和所述第二滤网之间设置有呈环形阵列分布的弹簧，所述
弹簧的数量为四个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用第一电机驱动轮盘下端的第一搅拌柱和第二搅拌柱混合搅拌第二滤网上端的物料，配合第一滤网和第二滤网之间的振动电机工作，使得物料得到充分的搅拌粉碎和过滤。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观三维立体示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖视示意图；
16.图3为本实用新型的主视示意图；
17.图4为本实用新型的第二电机放大示意图；
18.图5为本实用新型的行星轮系示意图；
19.图6为本实用新型的实物示意图。
20.图中：1、箱体；2、第一电机；3、顶盖；4、支架；5、底盖；6、底座；7、弧形槽；8、限位圈；9、第一滤网；10、第二滤网；11、第二搅拌柱；12、输出轴；13、定位轴；14、轮盘；15、转盘；16、第一搅拌柱；17、第二电机；18、振动电机；19、弹簧；20、齿轮；21、行星轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供的三种实施例：
25.实施例一：
26.一种香兰素生产用退料罐，包括箱体1、第一电机2、第二电机17、第一滤网9、第二滤网10和轮盘14，箱体1内部设置有限位圈8，限位圈8上端设置有第一滤网9，第一滤网9上端设置有第二滤网10，第一滤网9和第二滤网10之间设置有振动电机18，第一滤网9和第二滤网10之间设置有呈环形阵列分布的弹簧19，弹簧19的数量为四个，弹簧19可以减少振动电机18对箱体1的影响。
27.实施例二：
28.箱体1上端设置有第一电机2，第一电机2下端设置有输出轴12，输出轴12下端连接有轮盘14，轮盘14内部设置有齿轮20，齿轮20套接于输出轴12外壁，齿轮20可以带动行星轮21转动，轮盘14上表面设置有呈环形阵列分布的定位轴13，定位轴13外壁套接有行星轮21，行星轮21位于轮盘14内部，定位轴13上端与箱体1内壁上表面相连接，行星轮21借助齿轮20的动力带动转盘15转动，实现第二搅拌柱11绕第一搅拌柱16工作区域的外圈转动，轮盘14下端设置有转盘15，转盘15下端设置有第一搅拌柱16，轮盘14下表面设置有呈环形阵列分布的第二电机17，第二电机17下端设置有第二搅拌柱11，第一搅拌柱16和第二搅拌柱11交替搅拌物料，使得搅拌更充分，如本领域技术人员所熟知的，第一电机2、第二电机17和振动电机18的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，箱体1上端设置有顶盖3，箱体1内部设置有弧形槽7，弧形槽7位于第一滤网9下端，顶盖3用于放料，弧形槽7方便过滤后物料滑向底盖5处，箱体1下端设置有底盖5，底盖5外侧设置有支架4，支架4与箱体1下表面相连接，支架4下端设置有底座6，底盖5处可以收集处理后的物料，底座6可以增加装置的稳定性。
29.实施例三：
30.包括箱体1、第一电机2、第二电机17、第一滤网9、第二滤网10和轮盘14，箱体1内部设置有限位圈8，限位圈8上端设置有第一滤网9，第一滤网9上端设置有第二滤网10，第一滤网9和第二滤网10之间设置有振动电机18，第一滤网9和第二滤网10之间设置有呈环形阵列分布的弹簧19，弹簧19的数量为四个，弹簧19可以减少振动电机18对箱体1的影响，箱体1上端设置有第一电机2，第一电机2下端设置有输出轴12，输出轴12下端连接有轮盘14，轮盘14内部设置有齿轮20，齿轮20套接于输出轴12外壁，齿轮20可以带动行星轮21转动，轮盘14上表面设置有呈环形阵列分布的定位轴13，定位轴13外壁套接有行星轮21，行星轮21位于轮盘14内部，定位轴13上端与箱体1内壁上表面相连接，行星轮21借助齿轮20的动力带动转盘15转动，实现第二搅拌柱11绕第一搅拌柱16工作区域的外圈转动，轮盘14下端设置有转盘15，转盘15下端设置有第一搅拌柱16，轮盘14下表面设置有呈环形阵列分布的第二电机17，第二电机17下端设置有第二搅拌柱11，第一搅拌柱16和第二搅拌柱11交替搅拌物料，使得搅拌更充分，如本领域技术人员所熟知的，第一电机2、第二电机17和振动电机18的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，箱体1上端设置有顶盖3，箱体1内部设置有弧形槽7，弧形槽7位于第一滤网9下端，顶盖3用于放料，弧形槽7方便过滤后物料滑向底盖5处，箱体1下端设置有底盖5，底盖5外侧设置有支架4，支架4与箱体1下表面相连接，支架4下端设置有底座6，底盖5处可以收集处理后的物料，底座6可以增加装置的稳定性。
31.工作原理：本装置利用第一电机2驱动轮盘14下端的转盘15转动，转盘15下端的第一搅拌柱16对第二滤网10上端的物料进行一定程度的搅拌，轮盘14下端的第二电机17驱动第二搅拌柱11搅拌第二滤网10上端的物料，配合第一滤网9和第二滤网10之间的振动电机18工作，使得物料得到充分的搅拌粉碎和过滤，过滤后的物料从底盖5处收集，物料可以从顶盖3投放，需要清扫的时候可以打开箱体1上端进行清扫，本实用新型具有高效搅拌筛分的功能，解决了现有的退料罐缺少有效分离方式的问题，使得香兰素在研磨过程中无法得到充分的加工和过滤，增加了原料的使用量，造成了资源的浪费。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。