渗沥液站厌氧循环管道清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及渗沥液站技术领域，具体为渗沥液站厌氧循环管道清洗机构。


背景技术：

2.厌氧循环管道是渗沥液站的重要组件之一，但现有的厌氧循环管道在长时间使用后，杂质容易堆积沾附在厌氧循环管道的内部，并对厌氧循环管道的内部造成堵塞的现象，影响循环速度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供渗沥液站厌氧循环管道清洗机构，具备了便于清洁的优点，解决了现有的厌氧循环管道在长时间使用后，杂质容易堆积沾附在厌氧循环管道的内部，并对厌氧循环管道的内部造成堵塞的现象，影响循环速度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：渗沥液站厌氧循环管道清洗机构，包括循环管本体，所述循环管本体顶部的左侧连通有进管，所述循环管本体的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至循环管本体的内部并固定连接有无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片的顶部与底部均固定连接有支撑套，所述支撑套的内部滑动连接有刮板，所述支撑套的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离支撑套的一端固定连接在刮板的表面，所述刮板的表面与循环管本体的内壁接触，所述循环管本体的左侧固定连接有水箱，所述水箱内壁后侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过连接管贯穿至进管的内部，所述水箱顶部的左侧开设有进水孔。
5.作为本实用新型优选的，所述进水孔的内部螺纹连接有筛套，所述筛套的表面固定连接有拉环。
6.作为本实用新型优选的，所述支撑套内壁的形状与刮板表面的形状均为方形，所述弹簧由不锈钢材料制成，所述电机的左端贯穿至水箱的内部并固定连接有搅拌叶。
7.作为本实用新型优选的，所述水箱右侧的形状为口字形，所述水箱内壁的右侧与循环管本体内壁的左侧均固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与电机输出轴的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，所述循环管本体内壁顶部的右侧固定连接有支撑板，所述无轴螺旋叶片的右端通过连接杆滑动连接在支撑板的内部。
9.作为本实用新型优选的，所述水箱由透明材料制成，所述刮板远离支撑套的一侧呈倾斜设置，所述无轴螺旋叶片的表面与循环管本体的内壁均固定连接有防污涂层，防污涂层为金属疏水疏油防污纳米涂层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由电机通过无轴螺旋叶片和支撑套带动刮板对循环管本体内壁上的杂质进行刮动，再由水泵将水箱内部的水通过进管注入循环管本体的内部进行冲洗，最
后由无轴螺旋叶片通过旋转将杂质向右推出，从而具备了便于清洁的优点，解决了现有的厌氧循环管道在长时间使用后，杂质容易堆积沾附在厌氧循环管道的内部，并对厌氧循环管道的内部造成堵塞的现象，影响循环速度的问题。
12.2、本实用新型通过设置筛套，能够对进水孔进行防护，避免了灰尘容易落至水箱内部的现象。
13.3、本实用新型通过设置搅拌叶，能够对水箱内部的水进行搅动，便于使用者将清洁剂倒入水箱的内部进行混合。
14.4、本实用新型通过设置密封圈，能够对水箱与电机输出轴之间的缝隙进行密封，避免了水滴容易对电机造成影响的现象。
15.5、本实用新型通过设置支撑板，能够对无轴螺旋叶片进行支撑，提高了无轴螺旋叶片在转动时的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置防污涂层，能够对无轴螺旋叶片的表面进行防护，提高了无轴螺旋叶片的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构水箱的立体示意图；
19.图3为本实用新型结构刮板的立体示意图。
20.图中：1、循环管本体；2、进管；3、电机；4、无轴螺旋叶片；5、支撑套；6、刮板；7、弹簧；8、水箱；9、水泵；10、进水孔；11、筛套；12、拉环；13、搅拌叶；14、密封圈；15、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的渗沥液站厌氧循环管道清洗机构，包括循环管本体1，循环管本体1顶部的左侧连通有进管2，循环管本体1的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至循环管本体1的内部并固定连接有无轴螺旋叶片4，无轴螺旋叶片4的顶部与底部均固定连接有支撑套5，支撑套5的内部滑动连接有刮板6，支撑套5的顶部固定连接有弹簧7，弹簧7远离支撑套5的一端固定连接在刮板6的表面，刮板6的表面与循环管本体1的内壁接触，循环管本体1的左侧固定连接有水箱8，水箱8内壁后侧的底部固定连接有水泵9，水泵9的输出端通过连接管贯穿至进管2的内部，水箱8顶部的左侧开设有进水孔10。
23.参考图1，进水孔10的内部螺纹连接有筛套11，筛套11的表面固定连接有拉环12。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置筛套11，能够对进水孔10进行防护，避免了灰尘容易落至水箱8内部的现象。
25.参考图1，支撑套5内壁的形状与刮板6表面的形状均为方形，弹簧7由不锈钢材料制成，电机3的左端贯穿至水箱8的内部并固定连接有搅拌叶13。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置搅拌叶13，能够对水箱8内部的水
进行搅动，便于使用者将清洁剂倒入水箱8的内部进行混合。
27.参考图1，水箱8右侧的形状为口字形，水箱8内壁的右侧与循环管本体1内壁的左侧均固定连接有密封圈14，密封圈14的内壁与电机3输出轴的表面接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈14，能够对水箱8与电机3输出轴之间的缝隙进行密封，避免了水滴容易对电机3造成影响的现象。
29.参考图1，循环管本体1内壁顶部的右侧固定连接有支撑板15，无轴螺旋叶片4的右端通过连接杆滑动连接在支撑板15的内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑板15，能够对无轴螺旋叶片4进行支撑，提高了无轴螺旋叶片4在转动时的稳定性。
31.参考图1，水箱8由透明材料制成，刮板6远离支撑套5的一侧呈倾斜设置，无轴螺旋叶片4的表面与循环管本体1的内壁均固定连接有防污涂层，防污涂层为金属疏水疏油防污纳米涂层。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防污涂层，能够对无轴螺旋叶片4的表面进行防护，提高了无轴螺旋叶片4的使用寿命。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动电机3，电机3带动无轴螺旋叶片4转动，无轴螺旋叶片4则会通过支撑套5带动刮板6对循环管本体1内壁上的杂质进行刮动，弹簧7能够通过弹力保证刮板6的刮动力度，同时启动水泵9，水泵9将水箱8内部的水通过进管2注入循环管本体1的内部，使水对杂质进行冲洗，同时无轴螺旋叶片4能够通过旋转将杂质向右推出，从而达到便于清洁的效果。
34.综上所述：该渗沥液站厌氧循环管道清洗机构，由电机3通过无轴螺旋叶片4和支撑套5带动刮板6对循环管本体1内壁上的杂质进行刮动，再由水泵9将水箱8内部的水通过进管2注入循环管本体1的内部进行冲洗，最后由无轴螺旋叶片4通过旋转将杂质向右推出，从而具备了便于清洁的优点，解决了现有的厌氧循环管道在长时间使用后，杂质容易堆积沾附在厌氧循环管道的内部，并对厌氧循环管道的内部造成堵塞的现象，影响循环速度的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。