一种多规格管桩端板检测器具的制作方法

1.本实用新型涉及管桩端板技术领域，尤其涉及一种多规格管桩端板检测器具。


背景技术：

2.高管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，管桩端板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用；
3.但现有的管桩端板检测器具使用过程中只能对单一规格的管桩端板孔位进行检查，不方便使用，并且无法对管桩端板的厚度和平整性进行检查，导致使用过程中发生泄漏的问题，并且不具备杂物收纳结构，无法对不合格的产品进行收纳处理的问题，因此本实用新型提出一种多规格管桩端板检测器具以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种多规格管桩端板检测器具，解决了现有的管桩端板检测器具使用过程中只能对单一规格的管桩端板孔位进行检查，不方便使用，并且无法对管桩端板的厚度和平整性进行检查，导致使用过程中发生泄漏的问题，并且不具备杂物收纳结构，无法对不合格的产品进行收纳处理的问题。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种多规格管桩端板检测器具，包括第一承压板、定位机构和测量机构，所述第一承压板顶部四角处均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱顶部固定连接有第二承压板，所述第二承压板顶部中心处开始有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有转动板；
6.所述转动板顶部设有定位机构，所述定位机构包括螺孔和插杆，所述螺孔等角度分布在转动板顶部，所述螺孔内部安装有相适配的插杆，所述转动板底部设有定位环，所述定位环内部安装有传动杆，所述传动杆输入端设置有电机，所述定位环一侧安装有与贯穿传动杆的定位螺杆。
7.优选的，所述测量机构设置在第二承压板顶部，所述测量机构包括工作轴承和立杆，所述工作轴承设置在第二承压板的顶部，所述立杆安装在工作轴承的顶部，所述立杆外表面设有刻度表。
8.优选的，所述立杆外侧贯穿设置有活动板，所述立杆一侧设有定位板，所述定位板顶部垂直安装有辅助杆，所述辅助杆外侧的上方设有螺齿，所述活动板顶部设有与螺齿相适配的定位螺帽。
9.优选的，所述定位板与活动板之间设有限位弹簧，所述限位弹簧套接在辅助杆外侧，所述限位弹簧中轴线与辅助杆的中轴线相重合。
10.优选的，所述第一承压板底部四角处均设有第二支撑柱，所述第二支撑柱底部固定连接有底座，所述第一承压板与底座之间设有收纳仓。
11.优选的，所述收纳仓底部对称设有滑板，所述底座顶部对称设有与滑板相适配的
滑槽，所述收纳仓内部安装有隔离板。
12.本实用新型的有益效果为：使同时根据管桩端板的直径安装插杆，安装结束后放置管桩端板，插杆不能贯穿的管桩端板不合格，当孔位检测结构后，通过工作轴承转动立杆，使立杆带动定位板和活动板转动，将活动板转动到管桩端板上方，然后下压活动板，使活动板与管桩端板接触，同时通过刻度表检测管桩端板的厚度，同时通过电机缓慢带动管桩端板转动，观察活动板是否升降明显，检测结束后，活动板在限位弹簧作用下机械复位，从而方便用户对管桩端板的厚度进行检测，当需要收纳插杆和管桩端板时，通过滑槽滑动滑板，滑板带动收纳仓运动，通过收纳仓内部的隔离板将收纳仓内部分成两个区域，便于用户分类收纳插杆和管桩端板，本装置可以对不同规格的管桩端板进行孔位检测，同时具有厚度检测功能，便于检测管桩端板平整性，同时具有分类储物结构，便于对零部件进行收纳，方便用户使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的转动板与电机连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的测量机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的收纳仓结构示意图；
17.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.其中：1、第一承压板；2、第一支撑柱；3、第二承压板；4、凹槽；5、转动板；6、定位环；7、电机；8、定位螺杆；9、螺孔；10、插杆；11、工作轴承；12、立杆；13、活动板；14、定位板；15、辅助杆；16、定位螺帽；17、限位弹簧；18、第二支撑柱；19、底座；20、收纳仓；21、滑板；22、滑槽；23、隔离板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种多规格管桩端板检测器具，包括第一承压板1、定位机构和测量机构，所述第一承压板1顶部四角处均设有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2顶部固定连接有第二承压板3，所述第二承压板3顶部中心处开始有凹槽4，所述凹槽4内部滑动连接有转动板5；
21.所述转动板5顶部设有定位机构，所述定位机构包括螺孔9和插杆10，所述螺孔9等角度分布在转动板5顶部，所述螺孔9内部安装有相适配的插杆10，所述转动板5底部设有定位环6，所述定位环6内部安装有传动杆，所述传动杆输入端设置有电机7，所述定位环6一侧安装有与贯穿传动杆的定位螺杆8。
22.所述测量机构设置在第二承压板3顶部，所述测量机构包括工作轴承11和立杆12，所述工作轴承11设置在第二承压板3的顶部，所述立杆12安装在工作轴承11的顶部，所述立杆12外表面设有刻度表，所述立杆12外侧贯穿设置有活动板13，所述立杆12一侧设有定位板14，所述定位板14顶部垂直安装有辅助杆15，所述辅助杆15外侧的上方设有螺齿，所述活动板13顶部设有与螺齿相适配的定位螺帽16，所述定位板14与活动板13之间设有限位弹簧
17，所述限位弹簧17套接在辅助杆15外侧，所述限位弹簧17中轴线与辅助杆15的中轴线相重合，当孔位检测结构后，通过工作轴承11转动立杆12，使立杆12带动定位板14和活动板13转动，将活动板13转动到管桩端板上方，然后下压活动板13，使活动板13与管桩端板接触，同时通过刻度表检测管桩端板的厚度，同时通过电机7缓慢带动管桩端板转动，观察活动板13是否升降明显，检测结束后，活动板13在限位弹簧17作用下机械复位，从而方便用户对管桩端板的厚度进行检测。
23.所述第一承压板1底部四角处均设有第二支撑柱18，所述第二支撑柱18底部固定连接有底座19，所述第一承压板1与底座19之间设有收纳仓20，所述收纳仓20底部对称设有滑板21，所述底座19顶部对称设有与滑板21相适配的滑槽22，所述收纳仓20内部安装有隔离板23，当需要收纳插杆10和管桩端板时，通过滑槽22滑动滑板21，滑板21带动收纳仓20运动，通过收纳仓20内部的隔离板23将收纳仓20内部分成两个区域，便于用户分类收纳插杆10和管桩端板，方便用户使用。
24.该多规格管桩端板检测器具使同时根据管桩端板的直径安装插杆10，安装结束后放置管桩端板，插杆10不能贯穿的管桩端板不合格，当孔位检测结构后，通过工作轴承11转动立杆12，使立杆12带动定位板14和活动板13转动，将活动板13转动到管桩端板上方，然后下压活动板13，使活动板13与管桩端板接触，同时通过刻度表检测管桩端板的厚度，同时通过电机7缓慢带动管桩端板转动，观察活动板13是否升降明显，检测结束后，活动板13在限位弹簧17作用下机械复位，从而方便用户对管桩端板的厚度进行检测，当需要收纳插杆10和管桩端板时，通过滑槽22滑动滑板21，滑板21带动收纳仓20运动，通过收纳仓20内部的隔离板23将收纳仓20内部分成两个区域，便于用户分类收纳插杆10和管桩端板，方便用户使用，本装置可以对不同规格的管桩端板进行孔位检测，同时具有厚度检测功能，便于检测管桩端板平整性，同时具有分类储物结构，便于对零部件进行收纳，方便用户使用。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。