塌落度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体而言，涉及一种塌落度检测装置。


背景技术：

2.在工程施工中，混凝土是一种重要的建筑材料，在施工现场对混凝土塌落度进行检测时，利用传统的塌落度筒检测，因现场场地条件的限制以及试验人员的不规范操作，经常会出现现场检测的塌落度数值与混凝土实际塌落度数值偏差较大的现象。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种塌落度检测装置，旨在解决现有技术中混凝土塌落度检测不准确的问题。
4.本实用新型提出了一种塌落度检测装置，该装置包括：自身可调节的底座、水准气泡、塌落度筒和测量机构；其中，底座的顶面中心设置水准气泡，底座用于根据水准气泡进行自身调节，以使底座的顶面呈水平状态；塌落度筒可拆卸地设置于底座的中心；测量机构可拆卸地设置于底座且置于塌落度筒的一侧。
5.进一步地，上述塌落度检测装置中，底座包括：底板、顶板和至少两个调节机构；其中，底板与顶板相平行且间隔预设距离，各调节机构均匀地夹设于底板与顶板之间，每个调节机构均用于根据水准气泡调节顶板的水平度；水准气泡设置于顶板的顶面中心。
6.进一步地，上述塌落度检测装置中，每个调节机构均包括：连接柱、螺纹柱和具有预设长度的螺纹筒；其中，连接柱的第一端设置于底板，连接柱的第二端与螺纹筒可转动地连接；螺纹柱设置于顶板的底面且与螺纹筒相螺接。
7.进一步地，上述塌落度检测装置中，连接柱的第二端设置有环形凸起部，螺纹筒的内壁开设有环形凹槽，环形凸起部可转动地置于环形凹槽内。
8.进一步地，上述塌落度检测装置中，调节机构为四个，各调节机构以水准气泡为中心呈圆周状均匀分布。
9.进一步地，上述塌落度检测装置中，底座的顶面至少设置有两个拉环，塌落度筒的外壁至少设置有两个卡扣组件，各卡扣组件与各拉环一一对应且相卡合。
10.进一步地，上述塌落度检测装置中，每个卡扣组件均包括：卡合带和卡合扣；其中，卡合扣设置于塌落度筒的外壁，卡合带的第一端与卡合扣相连接，卡合带穿设于对应的拉环，并且，卡合带的第二端与卡合扣相卡合。
11.进一步地，上述塌落度检测装置中，测量机构包括：测量杆和水平杆；其中，测量杆可拆卸地设置于底座的顶面，测量杆设置有刻度；水平杆位置可调地设置于测量杆；测量杆上与塌落度筒顶面相齐平的位置处的刻度为起始零点，刻度的数值从起始零点处向测量杆的底部处逐渐增大。
12.进一步地，上述塌落度检测装置中，测量机构还包括：锁合件；其中，水平杆开设有穿设孔，水平杆通过穿设孔可滑动地套设于测量杆；锁合件设置于测量杆与水平杆之间，用
于在水平杆滑动至任一位置时对水平杆进行锁合。
13.进一步地，上述塌落度检测装置中，锁合件为螺栓；水平杆的端部开设有螺纹孔，螺纹孔与穿设孔相连通，螺栓螺接于螺纹孔且与测量杆相抵接。
14.本实用新型中，底座根据水准气泡进行自身调节，使得底座的顶面呈水平状态，能够有效保证塌落度筒的底部呈水平状态，塌落度筒内盛放混凝土，在将塌落度筒去除后测量机构对混凝土进行测量，能有效提高塌落度筒对混凝土的检测精度和准确度，避免检测出的混凝土塌落度与混凝土实际塌落度数值的偏差较大，克服了传统塌落度筒检测中人为因素的影响，解决了现有技术中混凝土塌落度检测不准确的问题，并且，只需一人即可完成塌落度检测，节约人力和时间。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的塌落度检测装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的塌落度检测装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的塌落度检测装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.参见图1至图3，图中示出了本实施例中塌落度检测装置的优选结构。如图所示，塌落度检测装置包括：底座1、水准气泡2、塌落度筒3和测量机构4。其中，底座1的自身可调节，即可调节底座1顶面(图1所示的上面)的水平度。底座1的顶面中心设置水准气泡2，底座1用于根据水准气泡2进行自身调节，以使底座1的顶面呈水平状态。
21.具体实施时，在底座1的顶面中心开设有容置槽，水准气泡2镶于容置槽内。
22.具体实施时，水准气泡2可以为耐磨玻璃材质水准气泡。
23.塌落度筒3可拆卸地设置于底座1的中心，具体地，塌落度筒3与底座1可拆卸连接，并且，塌落度筒3置于底座1的中心处且将水准气泡2遮盖。
24.具体实施时，塌落度筒3可以为标准锥形筒体。
25.测量机构4可拆卸地设置于底座1，并且，测量机构4置于塌落度筒3的一侧。在塌落度筒3内装满混凝土后，将塌落度筒3拔起，测量机构4对混凝土进行测量。
26.可以看出，本实施例中，底座1根据水准气泡2进行自身调节，使得底座1的顶面呈水平状态，能够有效保证塌落度筒3的底部呈水平状态，塌落度筒3内盛放混凝土，在将塌落度筒3去除后测量机构4对混凝土进行测量，能有效提高塌落度筒3对混凝土的检测精度和
准确度，避免检测出的混凝土塌落度与混凝土实际塌落度数值的偏差较大，克服了传统塌落度筒检测中人为因素的影响，解决了现有技术中混凝土塌落度检测不准确的问题，并且，只需一人即可完成塌落度检测，节约人力和时间。
27.继续参见图1至图3，上述实施例中，底座1可以包括：底板11、顶板12和至少两个调节机构13。其中，底板11与顶板12相平行，并且，底板11与顶板12之间间隔预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。水准气泡2设置于顶板12的顶面中心。
28.具体实施时，底板11和顶板12均可以为角钢焊接成骨架，并在骨架上设置板面。在本实施例中，角钢可以为50*50*4角钢，板面可以为1000*1000*4不锈钢板。
29.各调节机构13均夹设于底板11与顶板12之间，优选的，各调节机构13在底板11与顶板12之间且以水准气泡2为中心呈圆周状均匀分布。每个调节机构13均用于对底板11和顶板12进行连接且支撑，每个调节机构13均用于根据水准气泡2来调节顶板12的水平度。
30.每个调节机构13均可以包括：连接柱131、螺纹柱132和螺纹筒133，其中，连接柱131的第一端(图1所示的下端)设置于底板11朝向顶板12的一面，连接柱131的第二端(图1所示的上端)向顶板12处延伸，连接柱131的第二端与螺纹筒133可转动地连接。优选的，连接柱131的第二端设置有环形的凸起部，螺纹筒133的内壁开设有环形凹槽，环形的凸起部可转动地置于环形凹槽内，以使螺纹筒133可相对于连接柱131转动。
31.螺纹柱132的第一端(图1所示的上端)设置于顶板12的底面，螺纹柱132的第二端(图1所示的下端)向底板11处延伸，并且，螺纹柱132与螺纹筒133相螺接。由于螺纹柱132和连接柱131分别与顶板12和底板11相对固定，并且螺纹筒133与连接柱131可相对转动，所以转动螺纹筒133，能够带动螺纹柱132在顶板12与底板11之间上下移动，进而使得顶板12可上下移动。
32.每个调节机构13均可以通过转动螺纹筒133带动顶板12在对应位置处上下移动，使得顶板12的顶面呈水平状态。
33.优选的，调节机构13为四个，各调节机构13以水准气泡2为中心呈圆周状均匀分布。具体地，底板11和顶板12均为长方形或者正方形，四个调节机构13均匀地置于底板11和顶板12的四个边角的位置处。
34.具体实施时，连接柱131的第一端与底板11焊接连接，螺纹柱132的第一端与顶板12焊接连接。
35.可以看出，本实施例中，每个调节机构13的结构简单，便于实施，仅通过转动螺纹筒133即可调节顶板12对应位置的水平度，操作简单。
36.参见图1至图3，上述各实施例中，底座1的顶面至少设置有两个拉环5，塌落度筒3的外壁至少设置有两个卡扣组件，各卡扣组件的位置与各拉环5的位置相对应，各卡扣组件与各拉环5一一对应，并且，每个卡扣组件均与对应的拉环5相卡合，使得塌落度筒3与底座1可拆卸连接。
37.每个卡扣组件均可以包括：卡合带7和卡合扣6。其中，卡合扣6设置于塌落度筒3的外壁，卡合带7的第一端与卡合扣6相连接，卡合带7穿设于对应的拉环5，并且，卡合带7的第二端与卡合扣6相卡合。具体地，卡合扣6设置有卡合口，卡合带7的第一端固定设置于卡合扣6，卡合带7绕设于对应的拉环5后，卡合带7的第二端插设于卡合口内，使得卡合带7与卡
合扣6紧密卡合固定，由于卡合带7绕设于拉环5，所以卡合带7能够与底座1稳定固定。
38.优选的，各拉环5在底座1上以水准气泡2为中心呈圆周状均匀分布。
39.在本实施例中，拉环5为两个，相应的卡扣组件为两个，两个卡扣组件分别置于塌落度筒3相对的位置处。
40.可以看出，本实施例中，底座1与塌落度筒3之间可拆卸连接，能够将塌落度筒3稳定固定，无需如现有的混凝土检测时人工脚踩固定塌落度筒3，节约人工，并能保证塌落度筒3在底座1上的稳固，减少人为因素对检测结果的影响。
41.继续参见图1至图3，上述各实施例中，测量机构4可以包括：测量杆41和水平杆42。其中，测量杆41可拆卸地设置于底座1的顶面，并且，测量杆41置于塌落度筒3的一侧。具体地，测量杆41的底部(图1所示的下部)可拆卸地设置于底座1的顶面，测量杆41的顶部(图1所示的上部)为自由端。测量杆41的外壁设置有刻度。
42.水平杆42位置可调地设置于测量杆41，则在塌落度筒3去除后，调节水平杆42在测量杆41上的位置，使得水平杆42与混凝土相接触，根据测量杆41上的刻度确定混凝土的塌落度。
43.测量杆41上与塌落度筒3的顶面(图1所示的上面)相齐平的位置处的刻度为起始零点，刻度的数值是从起始零点处向测量杆41的底部处逐渐增大。具体地，起始零点在测量杆41上所处的位置与塌落度筒3的顶面相齐平的，测量杆41的底部处的刻度为数量大端。在塌落度筒3去除后，滑动水平杆42，当水平杆42与混凝土试样相接触时，水平杆42与测量杆41交叉位置的最下部处的刻度读数即为混凝土的塌落度，这样，能够根据起始零点直接读取混凝土的读数，操作方便。
44.水平杆42开设有穿设孔，水平杆42通过穿设孔可滑动地套设于测量杆41，具体地，测量杆41的截面为圆形，穿设孔也为圆形，测量杆41的外径略小于穿设孔，测量杆41可滑动地穿设于水平杆42的穿设孔，即水平杆42可沿测量杆41自由滑动。
45.测量机构4还可以包括：锁合件。其中，锁合件设置于测量杆41与水平杆42之间，锁合件用于在水平杆42滑动至任意一个位置时对水平杆42进行锁合，使得水平杆42与测量杆41相对固定。
46.优选的，锁合件为螺栓。水平杆42的端部开设有螺纹孔，螺纹孔与穿设孔相通，具体地，穿设孔靠近水平杆42的第一端(图1所示的左端)开设，在水平杆42的第一端的端部开设螺纹孔，该螺纹孔与穿设孔相垂直且相连通。螺栓穿设且螺接于螺纹孔，并且，螺栓与测量杆41相抵接，使得水平杆42与测量杆41相对固定。水平杆42的第二端(图1所示的右端)为自由端。
47.具体实施时，在初始测量混凝土的塌落度时，水平杆42转动至测量杆41的一侧，即水平杆41与塌落度筒3为相错开，避免水平杆42与塌落度筒3置于同一侧(图1中显示的是水平杆42与塌落度筒3置于同一侧)时，水平杆42影响塌落度筒3的安装和去除。
48.可以看出，本实施例中，测量机构4通过水平杆42沿测量杆41自由滑动，并在水平杆42滑动至与混凝土相接触时对水平杆42进行锁合，使得水平杆42与测量杆41相对固定，便于读取测量杆41上的刻度，并且，起始零点在测量杆41上所处的位置与塌落度筒3的顶面相齐平的，这样，读数时水平杆42与测量杆41相交叉位置的最下部处的刻度读数即为混凝土的塌落度，相对于现有技术的读取方式更为方便，也更为准确。
49.结合图1至图3对塌落度检测装置的使用过程进行介绍：调节四个调节机构13使得水准气泡2居中，即保证底座1的顶面呈水平状态。然后，将塌落度筒3与底座1通过卡扣组件与对应的拉环5相卡合连接，保证塌落度筒3在底座1上固定牢固。然后，取适量混凝土试样，用小铲把混凝土试样分三层均匀装入塌落度筒3内，每次装入高度为塌落度筒3的筒高1/3，用振捣棒每层振捣25次，刮去剩余混凝土试样，用抹刀抹平，清除边缘混凝土试样。最后，打开卡扣组件，垂直平稳地提起塌落度筒3，向下滑动水平杆42，在水平杆42与混凝土试样相接触后，对水平杆42进行锁定，进而读取测量杆41上的数据。
50.综上所述，本实施例中，底座1根据水准气泡2进行自身调节，使得底座1的顶面呈水平状态，能够有效保证塌落度筒3的底部呈水平状态，在将塌落度筒3去除后测量机构4对混凝土进行测量，能有效提高塌落度筒3对混凝土的检测精度和准确度，避免检测出的混凝土塌落度与混凝土实际塌落度数值的偏差较大，克服了传统塌落度筒检测中人为因素的影响，并且，只需一人即可完成塌落度检测，节约人力和时间，该装置使用后便于清洗，能够多次周转使用，避免浪费，降低成本。
51.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。