喷枪结构及窑炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及喷枪设备技术领域，特别是涉及一种喷枪结构及窑炉系统。


背景技术：

2.倒焰窑是耐火材料烧成的最常用窑炉，窑炉内温度差异及热扩散速率对烧成材料具有很大的影响，窑炉内温度差异太大导致烧成过程产品开裂，热扩散速率低将导致产品烧成周期延长，因此喷枪的调整尤为重要。当前喷枪装置火焰在窑内会向上飘，导致热气在窑炉上部积累较多，使得窑炉上部及下部温差大，会导致产品开裂。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型在于克服现有技术存在的问题，提供一种可降低窑内上下温差的喷枪结构及窑炉系统。
4.其技术方案如下：
5.一种喷枪结构，包括：
6.喷枪主体，所述喷枪主体内设有混合通道；
7.助燃管，所述助燃管与所述喷枪主体连接，所述助燃管与所述混合通道连通，所述助燃管用于向所述混合通道内输送助燃气体；
8.燃气输入管，所述燃气输入管与所述喷枪主体连接，所述燃气输入管与所述混合通道连通；及
9.扩散分管，所述扩散分管与所述喷枪主体连接，所述扩散分管与所述混合通道连通，所述扩散分管用于向所述混合通道内输入增压气体。
10.上述喷枪结构，喷枪主体可伸入窑炉内，燃气输入管可向混合通道内输送燃气，助燃管可向混合通道内输送助燃气体，燃气与助燃气体可在混合通道内混合，通过点燃混合后的气体，可对窑炉内进行加热，扩散分管可向混合通道内输送增压气体，以增加混合通道的气压，提高混合后的气体的流速，使点燃混合气体后产生的火焰能够尽量沿直线喷出，此时火焰在窑炉内不会向上飘，对窑炉上部及窑炉下部的加热效果相近，可减小窑炉上部及下部温差，降低窑炉内的产品烧成过程中出现开裂的情况，提高产品的重量。
11.在其中一个实施例中，所述喷枪主体包括沿所述混合通道的延伸方向依次设置的喷出部及连接部，所述连接部用于设置在窑炉外，所述喷出部用于伸入所述窑炉内，所述混合通道的开口设于所述喷出部上，所述助燃管、所述扩散分管及所述燃气输入管与所述连接部连接。
12.在其中一个实施例中，所述喷枪主体为管状结构，所述连接部的内径大于所述喷出部的内径。
13.在其中一个实施例中，所述燃气输入管及所述扩散分管与所述喷出部远离所述连接部的端面连接，所述助燃管与所述喷出部的侧面连接。
14.在其中一个实施例中，所述助燃管与所述喷出部的连接处低于所述燃气输入管与
所述喷出部的连接处。
15.在其中一个实施例中，所述连接部与所述喷出部的连接处设有用于与所述窑炉连接的安装法兰盘。
16.在其中一个实施例中，所述喷枪主体包括主管及封盖，所述封盖与所述主管的一端面可拆卸连接，所述燃气输入管及所述扩散分管与所述封盖连接，所述封盖与所述主管配合围成所述混合通道。
17.在其中一个实施例中，所述封盖远离所述主管的一侧设有第一凸起及第二凸起，所述第一凸起内设有与所述混合通道连通的第一输入通道，所述第二凸起内设有与所述混合通道连通的第二输入通道，所述第一输入通道与所述第二输入通道均沿所述混合通道的方向延伸设置，所述燃气输入管与所述第一凸起的侧面连接，所述扩散分管与所述第二凸起的侧面连接。
18.在其中一个实施例中，所述助燃管的内径大于所述燃气输入管的内径。
19.一种窑炉系统，包括窑炉及如上述任一项所述的喷枪结构，所述窑炉内设有高温腔，所述喷枪主体部分伸入所述高温腔内，所述助燃管、所述扩散分管及所述燃气输入管设于所述窑炉外。
20.上述窑炉系统，喷枪主体可伸入窑炉内，燃气输入管可向混合通道内输送燃气，助燃管可向混合通道内输送助燃气体，燃气与助燃气体可在混合通道内混合，通过点燃混合后的气体，可对高温腔进行加热，扩散分管可向混合通道内输送增压气体，以增加混合通道的气压，提高混合后的气体的流速，使点燃混合气体后产生的火焰能够尽量沿直线喷出，此时火焰在高温腔内不会向上飘，对高温腔上部及高温腔下部的加热效果相近，可减小高温腔上部及下部温差，降低高温腔内的产品烧成过程中出现开裂的情况，提高产品的重量。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例所述的喷枪结构的斜视图；
24.图2为本实用新型实施例所述的喷枪结构的部分结构示意图。
25.附图标记说明：
26.100、喷枪主体，101、主管，102、封盖，103、第一凸起，104、第二凸起，110、喷出部，120、连接部，130、安装法兰盘，200、助燃管，300、燃气输入管，400、扩散分管。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1所示，一实施例公开了一种喷枪结构，包括喷枪主体100、助燃管200、燃气输入管300及扩散分管400，喷枪主体100内设有混合通道，助燃管200与喷枪主体100连接，助燃管200与混合通道连通，助燃管200用于向混合通道内输送助燃气体，燃气输入管300与喷枪主体100连接，燃气输入管300与混合通道连通，扩散分管400与喷枪主体100连接，扩散分管400与混合通道连通，扩散分管400用于向混合通道内输入增压气体。
29.上述喷枪结构，喷枪主体100可伸入窑炉内，燃气输入管300可向混合通道内输送燃气，助燃管200可向混合通道内输送助燃气体，燃气与助燃气体可在混合通道内混合，通过点燃混合后的气体，可对窑炉内进行加热，扩散分管400可向混合通道内输送增压气体，以增加混合通道的气压，提高混合后的气体的流速，使点燃混合气体后产生的火焰能够尽量沿直线喷出，此时火焰在窑炉内不会向上飘，对窑炉上部及窑炉下部的加热效果相近，可减小窑炉上部及下部温差，降低窑炉内的产品烧成过程中出现开裂的情况，提高产品的重量。
30.其中，上述“助燃气体”可为空气或其他含氧的气体。可利用风机将助燃气体输入混合通道内。
31.在其中一个实施例中，如图1所示，喷枪主体100包括沿混合通道的延伸方向依次设置的喷出部110及连接部120，连接部120用于设置在窑炉外，喷出部110用于伸入窑炉内，混合通道的开口设于喷出部110上，助燃管200、扩散分管400及燃气输入管300与连接部120部连接。助燃气体及燃气进入混合通道内可现在连接部120内混合，再经过喷出部110喷出并点燃成为火焰，上述结构可提高助燃气体与燃气的混合效果，提高燃烧效率及能源利用率。
32.在其中一个实施例中，如图1所示，喷枪主体100为管状结构，连接部120的内径大于喷出部110的内径。此时燃气与助燃气体可在连接部120内充分混合，进入喷出部110后由于内径变小，混合后的气体气压提高，可加快流速，提高混合气体的喷出速度，能够减少混合气体点燃后的火焰向上飘的情况。
33.可选地，连接部120的内管壁与喷出部110的内管壁的连接处为锥面结构，使混合后的气体在进入喷出部110时更平顺，减少混合气体受到的阻碍，使混合气体的流速更快。
34.在其中一个实施例中，如图1所示，燃气输入管300及扩散分管400与喷出部110远离连接部120的端面连接，助燃管200与喷出部110的侧面连接。此时燃气与助燃气体进入混合通道内的方向不同，有利于两者接触并充分混合。
35.在其中一个实施例中，如图1所示，助燃管200与喷出部110的连接处低于燃气输入管300与喷出部110的连接处。燃气的比重较低，将助燃管200与喷出部110的连接处设置的较低，可防止燃气进入助燃管200内造成安全事故。
36.在其中一个实施例中，如图1所示，连接部120与喷出部110的连接处设有用于与窑炉连接的安装法兰盘130。通过安装法兰盘130可方便将喷枪主体100固定在窑炉上。
37.在其中一个实施例中，如图1及图2所示，喷枪主体100包括主管101及封盖102，封盖102与主管101的一端面可拆卸连接，燃气输入管300及扩散分管400与封盖102连接，封盖102与主管101配合围成混合通道。此时可根据需要选择不同的端盖与主管101连接，同时可
方便对喷枪主体100与燃气输入管300及扩散分管400的连接处进行维护。
38.在其中一个实施例中，如图1及图2所示，封盖102远离主管101的一侧设有第一凸起103及第二凸起104，第一凸起103内设有与混合通道连通的第一输入通道，第二凸起104内设有与混合通道连通的第二输入通道，第一输入通道与第二输入通道均沿混合通道的方向延伸设置，燃气输入管300与第一凸起103的侧面连接，扩散分管400与第二凸起104的侧面连接。此时燃气及增压气体进入混合通道时的方向不是沿混合通道的延伸方向，可防止燃气过快通过混合通道，使燃气与助燃气体充分混合。
39.在其中一个实施例中，如图1所示，助燃管200的内径大于燃气输入管300的内径。可保证提高充足的氧气，提高燃气的燃效效率。
40.一实施例公开了一种窑炉系统，包括窑炉及如上述任一实施例的喷枪结构，窑炉内设有高温腔，喷枪主体100部分伸入高温腔内，助燃管200、扩散分管400及燃气输入管300设于窑炉外。
41.上述窑炉系统，喷枪主体100可伸入窑炉内，燃气输入管300可向混合通道内输送燃气，助燃管200可向混合通道内输送助燃气体，燃气与助燃气体可在混合通道内混合，通过点燃混合后的气体，可对高温腔进行加热，扩散分管400可向混合通道内输送增压气体，以增加混合通道的气压，提高混合后的气体的流速，使点燃混合气体后产生的火焰能够尽量沿直线喷出，此时火焰在高温腔内不会向上飘，对高温腔上部及高温腔下部的加热效果相近，可减小高温腔上部及下部温差，降低高温腔内的产品烧成过程中出现开裂的情况，提高产品的重量。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。