一种捞渣机的刮板残渣清除装置的制作方法

1.本技术涉及捞渣机设备技术领域，尤其涉及一种捞渣机的刮板残渣清除装置。


背景技术：

2.刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来。是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等。我国第一台刮板捞渣机诞生于1987年，用于电力锅炉排渣；
3.常见的捞渣机刮板在工作过程中易粘连残渣，影响刮板工作质量，常常需要每隔一段时间由操作人员进行刮除，需要停下机器进行操作，影响正常工作效率，因此提出一种捞渣机的刮板残渣清除装置，可以在工作过程中同时进行残渣清楚，并使残渣清除机构达到自清洁的效果，提升机器工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种捞渣机的刮板残渣清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种捞渣机的刮板残渣清除装置，包括料槽，所述料槽左端的前后外表面均固定设置有竖杆一，所述料槽中间部分和右端的前后外表面均固定设置有竖杆二，所述料槽的左右槽口分别与渣料口和出料口连接，两个所述竖杆一相对面之间设置有清理机构，所述清理机构的右方设置有进行捞渣的筛选机构。
7.优选的，所述清理机构包括转板，所述转板前后面的左端分别与两个竖杆一的相对面中间部分铰接，两个所述竖杆一的相对面上端之间固定设置有横板。
8.优选的，所述横板与转板的相对面之间设置有弹簧组，所述弹簧组的上下端分别与横板和转板的相对面左端固定连接，所述横板的右表面固定设置有弧形板，所述弧形板的弧面下端均匀开设有弧形槽。
9.优选的，所述筛选机构包括传动带，所述传动带的内带面开设有齿槽，所述传动带内带面左右端分别通过齿槽啮合有齿轮。
10.优选的，两个所述齿轮前后面中间部分均固定设置有连接杆，两个所述齿轮通过连接杆与对应的竖杆二铰接，所述连接杆与驱动设备内的电机连接。
11.优选的，所述传动带的外带面固定设置有四个斜板，每个所述斜板的左右斜面上端均匀开设有斜槽，所述斜板与料槽规格匹配。
12.优选的，所述转板右端的转动弧度与弧形板左弧面弧度相同，所述转板右端转动时右表面与弧形板左弧面贴合，所述弧形板和斜板交合时斜槽与弧形槽交错。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，当一个斜板到达传动带下方的左端即将向上转向时，另一个斜板的位置刚好到达传动带下方的右端，接替上一个斜板进行筛选，四个斜板可以达到不间断筛选的效
果。
15.其二，当斜板从传动带下方的左端向传动带上方移动的过程中，斜板首先接触转板的下表面，推动转板开始转动，转板转动过程中将斜板表面的残渣刮去，达到斜板表面残渣去除的效果，随着斜板继续上移，与弧形板交错，斜槽与弧形槽交错，交错过程中达到将斜槽内的残渣挤出的效果。
16.其三，当斜板移动至与转板分离后，在弹簧组的拉力下，转板复位，在转板回转的过程中转板右端刮下弧形板左弧面的残渣，达到自清洁的效果。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中弹簧组的结构示意图；
20.图3为本实用新型中筛选机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中清理机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型中竖杆二的结构示意图；
23.图中：1、料槽；2、竖杆一；3、传动带；4、斜板；5、斜槽；6、连接杆；7、齿槽；8、竖杆二；9、齿轮；10、弹簧组；11、横板；12、弧形板；13、弧形槽；14、转板。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
26.实施例1
27.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种捞渣机的刮板残渣清除装置技术方案：一种捞渣机的刮板残渣清除装置，包括料槽1，料槽1左端的前后外表面均固定设置有竖杆一2，料槽1中间部分和右端的前后外表面均固定设置有竖杆二8，料槽1的左右槽口分别与渣料口和出料口连接，两个竖杆一2的右方设置有进行捞渣的筛选机构，筛选机构包括传动带3，传动带3的内带面开设有齿槽7，待处理的颗粒与液体混合物由进料口进入料槽1内，此时驱动设备内的电机带动连接杆6顺时针转动，连接杆6顺时针转动通过齿轮9带动传动带3顺时针滚动，传动带3滚动带动四个斜板4移动，移动过程中斜板4移动传动带3到下方时，此时斜板4插入混合物中向左移动，移动过程中液体从斜槽5的缝隙中向右继续流动，大于斜槽5的颗粒被阻拦在该斜板4的左板面被推送至料槽1左端，当一个斜板4到达传动带3下方的左端即将向上转向时，另一个斜板4的位置刚好到达传动带3下方的右端，接替上一个斜板4进行筛选，四个斜板4可以达到不间断筛选的效果，传动带3内带面左右端分别通过齿槽7啮合有齿轮9，两个齿轮9前后面中间部分均固定设置有连接杆6，两个齿轮9通过连接杆6与对应的竖杆二8铰接，连接杆6与驱动设备内的电机连接，传动带3的外带面固定设置有四个斜板
4，每个斜板4的左右斜面上端均匀开设有斜槽5，斜板4与料槽1规格匹配。
28.具体的，在使用时：待处理的颗粒与液体混合物由进料口进入料槽1内，此时驱动设备内的电机带动连接杆6顺时针转动，连接杆6顺时针转动通过齿轮9带动传动带3顺时针滚动，传动带3滚动带动四个斜板4移动，移动过程中斜板4移动传动带3到下方时，此时斜板4插入混合物中向左移动，移动过程中液体从斜槽5的缝隙中向右继续流动，大于斜槽5的颗粒被阻拦在该斜板4的左板面被推送至料槽1左端，当一个斜板4到达传动带3下方的左端即将向上转向时，另一个斜板4的位置刚好到达传动带3下方的右端，接替上一个斜板4进行筛选，四个斜板4可以达到不间断筛选的效果。
29.实施例2
30.在实施例一的基础上，请参阅图1-图2和图4-图5，两个竖杆一2相对面之间设置有清理机构，清理机构包括转板14，转板14前后面的左端分别与两个竖杆一2的相对面中间部分铰接，两个竖杆一2的相对面上端之间固定设置有横板11，横板11与转板14的相对面之间设置有弹簧组10，弹簧组10的上下端分别与横板11和转板14的相对面左端固定连接，横板11的右表面固定设置有弧形板12，弧形板12的弧面下端均匀开设有弧形槽13，当斜板4从传动带3下方的左端向传动带3上方移动的过程中，斜板4首先接触转板14的下表面，推动转板14开始转动，转板14转动过程中将斜板4表面的残渣刮去，达到斜板4表面残渣去除的效果，随着斜板4继续上移，与弧形板12交错，斜槽5与弧形槽13交错，交错过程中达到将斜槽5内的残渣挤出的效果，当斜板4移动至与转板14分离后，在弹簧组10的拉力下，转板14复位，在转板14回转的过程中转板14右端刮下弧形板12左弧面的残渣，达到自清洁的效果，转板14右端的转动弧度与弧形板12左弧面弧度相同，转板14右端转动时右表面与弧形板12左弧面贴合，弧形板12和斜板4交合时斜槽5与弧形槽13交错。
31.具体的，在使用时：当斜板4从传动带3下方的左端向传动带3上方移动的过程中，斜板4首先接触转板14的下表面，推动转板14开始转动，转板14转动过程中将斜板4表面的残渣刮去，达到斜板4表面残渣去除的效果，随着斜板4继续上移，与弧形板12交错，斜槽5与弧形槽13交错，交错过程中达到将斜槽5内的残渣挤出的效果，当斜板4移动至与转板14分离后，在弹簧组10的拉力下，转板14复位，在转板14回转的过程中转板14右端刮下弧形板12左弧面的残渣，达到自清洁的效果。
32.工作原理：待处理的颗粒与液体混合物由进料口进入料槽1内，此时驱动设备内的电机带动连接杆6顺时针转动，连接杆6顺时针转动通过齿轮9带动传动带3顺时针滚动，传动带3滚动带动四个斜板4移动，移动过程中斜板4移动传动带3到下方时，此时斜板4插入混合物中向左移动，移动过程中液体从斜槽5的缝隙中向右继续流动，大于斜槽5的颗粒被阻拦在该斜板4的左板面被推送至料槽1左端，当一个斜板4到达传动带3下方的左端即将向上转向时，另一个斜板4的位置刚好到达传动带3下方的右端，接替上一个斜板4进行筛选，四个斜板4可以达到不间断筛选的效果，当斜板4从传动带3下方的左端向传动带3上方移动的过程中，斜板4首先接触转板14的下表面，推动转板14开始转动，转板14转动过程中将斜板4表面的残渣刮去，达到斜板4表面残渣去除的效果，随着斜板4继续上移，与弧形板12交错，斜槽5与弧形槽13交错，交错过程中达到将斜槽5内的残渣挤出的效果，当斜板4移动至与转板14分离后，在弹簧组10的拉力下，转板14复位，在转板14回转的过程中转板14右端刮下弧形板12左弧面的残渣，达到自清洁的效果。
33.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
34.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。