一种泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置的制作方法

1.本发明涉及泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置领域，具体属于一种泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置。


背景技术：

2.众所周知，固体废物及固体废弃物存在重大的环境污染隐患，采用分拣回收处理再利用是目前国内解决固体废物及固体废弃物的主要途径。我们公司通过对固体废物及固体废弃物进行回收高温焚烧制成新型环保建筑材料，以实现对固体废物及固体废弃物的再利用。在此过程中需要将固体废物及固体废弃物泥化后，在远程溅射入高温焚烧窑炉内，此时需要使用配套的单推溅射柱塞泵设备，将泥化后固体废物及固体废弃物远程溅射入高温焚烧窑炉内。
3.目前与普通的单推溅射柱塞泵设备配套的原闸刀装置，在实际使用时存在以下问题：原闸刀装置整体设计不合理，原闸刀装置大都使用单导向压柱结构，使得闸刀所受压力不均匀，当单推溅射柱塞泵设备中闸刀向上抬起或下压时，闸刀下部容易出现偏斜或侧斜使闸刀崩裂；原闸刀装置中的外箱固定罩组件与导柱连接区域时常发生漏油或渗油问题；同时，导柱与外箱固定罩组件连接区域的密封组件整体设计不合理，不能根据生产情况的实际需要对密封组件进行调节，无法实现对导柱与外箱固定罩组件连接区域密封压力的调节，使得不论单推溅射柱塞泵设备中推压物料量的大小如何变化，原闸刀装置中导柱与外箱固定罩组件连接区域密封压力都接近相同，导致原闸刀装置中闸刀不论推压物料量的大小如何变化，闸刀所承受的横向推压力都接近相同，严重缩短了闸刀的正常使用寿命。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置。


技术实现要素：

4.本发明提供一种泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置，通过对本发明装置中卡液压油缸组件、支撑台架、外箱固定罩组件、闸刀组件、均压台体件、左纵小导柱、右纵小导柱、上密封压板组件、连层压簧密封套圈和内钢套的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本发明能确保单推溅射柱塞泵设备中闸刀向上抬起或下压时，闸刀整体受力均匀不出现偏斜或侧斜崩裂现象，避免外箱固定罩组件与导柱连接区域发生漏油或渗油,还能够调节导柱与外箱固定罩组件连接区域的密封压力，提高了闸刀的使用寿命，整体拆装安全方便，适合在对泥化后的固体废物及固体废弃物进行远程溅射时，作为与单推溅射柱塞泵设备配套的可调均压闸刀组件装置推广使用。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置，包括液压油缸组件、支撑台架、外箱固定罩组件和闸刀组件，液压油缸组件安装在支撑台架上，支撑台架的底部固定安装在外箱固定罩组件上面，外箱固定罩组件安装在单推溅射柱塞泵设备中的横向溅射料槽上，所述
液压油缸组件有带泵液压油箱、油路管道、纵立油缸和大纵导柱，带泵液压油箱通过油路管道与纵立油缸连接，大纵导柱装在纵立油缸内部，纵立油缸底部固定安装在支撑台架上，通过带泵液压油箱和油路管道向纵立油缸内输送油，或纵立油缸向带泵液压油箱内排送油，纵立油缸能够推动大纵导柱上下移动，所述闸刀组件能与大纵导柱连接，纵立油缸能带动大纵导柱进行上下移动，大纵导柱能带动闸刀组件上下移动，其特征在于还包括均压台体件、左纵小导柱、右纵小导柱、上密封压板组件、连层压簧密封套圈、内钢套，均压台体件上部与液压油缸组件中的大纵导柱连接，左纵小导柱和右纵小导柱的上部穿装对称固定装在均压台体件的左右两侧，左纵小导柱和右纵小导柱的下部与闸刀组件连接，所述内钢套固定安装在外箱固定罩组件的上顶面下方内部，连层压簧密封套圈嵌装在内钢套的内侧面周围，上密封压板组件盖装在内钢套上面，所述上密封压板组件、连层压簧密封套圈和内钢套三者都分别有两套，左纵小导柱和右纵小导柱的中间分别穿装在对应的上密封压板组件、对应的连层压簧密封套圈和对应的内钢套上。
7.优选地，所述均压台体件整体呈
‘
凸’字形，均压台体件整体为对称件，所述均压台体件的中间凸出部分与大纵导柱下部固定连接，所述均压台体件的左右两侧穿装固定有左纵小导柱和右纵小导柱，所述左纵小导柱和右纵小导柱的纵向垂直中心线沿均压台体件中间大纵导柱的纵向垂直中心线对称。
8.优选地，所述上密封压板组件有上密封压板套环和压片垫套环，上密封压板套环内侧壁上装有密封圈，所述压片垫套环中间有弹簧体，压片垫套环的上下部分通过中间弹簧体相互连接为一体，所述密封压板套环和压片垫套环上面周围均布有螺纹孔，通过穿装在螺纹孔内的可调节螺栓，密封压板套环和压片垫套环相互连接为一体；
9.所述连层压簧密封套圈嵌装在内钢套的内侧面周围，内钢套的上部内侧过盈装配有铜内环件，连层压簧密封套圈整体位于铜内环件与内钢套内侧之间的内壁上；
10.所述上密封压板组件中上密封压板套环、压片垫套环和铜内环件、内钢套四者之间通过可调节螺栓连接。
11.优选地，所述连层压簧密封套圈由弹簧钢穿装在，耐磨纤维绳和橡胶条复合制成的密封外套内组合制成。
12.优选地，所述闸刀组件有上闸板和下闸刀，下闸刀与上闸板底面相互连接形成一个整体，上闸板的上顶面与左纵小导柱右纵小导柱的底部能固定连接，所述下闸刀成扇形弧面状，上闸板和下闸刀的外侧面上固定焊接有加强筋，所述扇形弧面状下闸刀的下部有弧面增厚区域。
13.与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.通过对本发明装置中卡液压油缸组件、支撑台架、外箱固定罩组件、闸刀组件、均压台体件、左纵小导柱、右纵小导柱、上密封压板组件、连层压簧密封套圈和内钢套的整体优化设计，制造出了一种泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置。本发明装置解决了与普通的单推溅射柱塞泵设备配套的原闸刀装置，在实际使用时存在的以下问题：原闸刀装置整体设计不合理，原闸刀装置大都使用单导向压柱结构，使得闸刀所受压力不均匀，当单推溅射柱塞泵设备中闸刀下压时，闸刀下部容易出现偏斜或侧斜使闸刀崩裂；原闸刀装置中的外箱固定罩组件与导柱连接区域时常发生漏油或渗油问题；同时，导柱与外箱固定罩组件连接区域的密封组件整体设计不合理，不能根据生产情况的实际需要对密封组件进行调
节，无法实现对导柱与外箱固定罩组件连接区域密封压力的调节，使得不论单推溅射柱塞泵设备中推压物料量的大小如何变化，原闸刀装置中导柱与外箱固定罩组件连接区域密封压力都接近相同，导致原闸刀装置中闸刀不论推压物料量的大小如何变化，闸刀所承受的横向推压力都接近相同，严重缩短了闸刀的正常使用寿命。
15.本发明能确保单推溅射柱塞泵设备中闸刀向上抬起或下压时，闸刀整体受力均匀不出现偏斜或侧斜崩裂现象，避免外箱固定罩组件与导柱连接区域发生漏油或渗油,还能够调节导柱与外箱固定罩组件连接区域的密封压力，提高了闸刀的使用寿命，原闸刀装置的闸刀连续生产使用45天左右就要更换一次，本发明装置中闸刀组件的闸刀能够连续使用120天，整体拆装安全方便，适合在对泥化后的固体废物及固体废弃物进行远程溅射时，作为与单推溅射柱塞泵设备配套的可调均压闸刀组件装置推广使用。
附图说明
16.图1为在外箱固定罩组件外侧固定罩打开后，外箱固定罩组件内侧本发明装置的整体示意图；
17.图2为本发明中的上密封压板组件、连层压簧密封套圈、铜内环件和内钢套从上部向底部的整体装配示意图；
18.图3为本发明中的内钢套的从底部向上部的整体示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
20.下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.参见附图：一种泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置，包括液压油缸组件、支撑台架3、外箱固定罩组件16和闸刀组件9，液压油缸组件安装在支撑台架3上，支撑台架3的底部固定安装在外箱固定罩组件16上面，外箱固定罩组件16安装在单推溅射柱塞泵设备中的横向溅射料槽15上，所述液压油缸组件有带泵液压油箱2、油路管道、纵立油缸1和大纵导柱4，带泵液压油箱2通过油路管道与纵立油缸1连接，大纵导柱4装在纵立油缸1内部，纵立油缸1底部固定安装在支撑台架3上，通过带泵液压油箱2和油路管道向纵立油缸1内输送油，或纵立油缸1向带泵液压油箱2内排送油，纵立油缸1能够推动大纵导柱4上下移动，所述闸刀组件9能与大纵导柱4连接，纵立油缸1能带动大纵导柱4进行上下移动，大纵导柱4能带动闸刀组件9上下移动，其特征在于还包括均压台体件5、左纵小导柱7、右纵小导柱6、上密封压板组件8、连层压簧密封套圈13、内钢套12，均压台体件5上部与液压油缸组件中的大纵导柱4连接，左纵小导柱7和右纵小导柱6的上部穿装对称固定装在均压台体件5的左右两侧，左纵小导柱7和右纵小导柱6的下部与闸刀组件9连接，所述内钢套12固定安装在外箱固定罩组件16的上顶面下方内部，连层压簧密封套圈13嵌装在内钢套12的内侧面周围，上密封压板组件8盖装在内钢套12上面，所述上密封压板组件8、连层压簧密封套圈13和内钢套12三者都分别有两套，左纵小导柱7和右纵小导柱6的中间分别穿装在对应的上密封压板组件8、对
应的连层压簧密封套圈13和对应的内钢套12上。
22.优选地，所述均压台体件5整体呈
‘
凸’字形，均压台体件5整体为对称件，所述均压台体件5的中间凸出部分501与大纵导柱4下部固定连接，所述均压台体件5的左右两侧穿装固定有左纵小导柱7和右纵小导柱6，所述左纵小导柱7和右纵小导柱6的纵向垂直中心线沿均压台体件5中间大纵导柱4的纵向垂直中心线对称。
23.优选地，所述上密封压板组件8有上密封压板套环801和压片垫套环802，上密封压板套环801内侧壁上装有密封圈，所述压片垫套环802中间有弹簧体，压片垫套环802的上下部分通过中间弹簧体相互连接为一体，所述密封压板套环801和压片垫套环802上面周围均布有螺纹孔，通过穿装在螺纹孔内的可调节螺栓，密封压板套环801和压片垫套环802相互连接为一体；
24.所述连层压簧密封套圈13嵌装在内钢套12的内侧面周围，内钢套12的上部内侧过盈装配有铜内环件14，连层压簧密封套圈13整体位于铜内环件14与内钢套12内侧之间的内壁上；
25.所述上密封压板组件8中上密封压板套环801、压片垫套环802和铜内环件14、内钢套12四者之间通过可调节螺栓连接。
26.优选地，所述连层压簧密封套圈13由弹簧钢穿装在，耐磨纤维绳和橡胶条复合制成的密封外套内组合制成。
27.优选地，所述闸刀组件9有上闸板901和下闸刀902，下闸刀902与上闸板901底面相互连接形成一个整体，上闸板901的上顶面与左纵小导柱7右纵小导柱6的底部能固定连接，所述下闸刀902成扇形弧面状，上闸板901和下闸刀902的外侧面上固定焊接有加强筋10，所述扇形弧面状下闸刀902的下部有弧面增厚区域11。
28.实际使用时，本发明装置中的左纵小导柱7和右纵小导柱6的下部、连层压簧密封套圈13、内钢套12和闸刀组件9都位于外箱固定罩组件16内部；先将液压油缸组件中的两个油路管道一进一出，进油路管道的一端与纵立油缸1上部的接口连接，进油路管道的另一端与带泵液压油箱2的泵出端连接，再将出油路管道的一端与纵立油缸1下部的接口连接，出油路管道的另一端与带泵液压油箱2的回油端连接；将与纵立油缸1连接大纵导柱4的下部与均压台体件5的中间凸出部分501固定连接；通过固定螺母将左纵小导柱7和右纵小导柱6的上部穿装对称固定在均压台体件5的左右两侧，确保左纵小导柱7和右纵小导柱6的纵向垂直中心线沿均压台体件5中间大纵导柱4的纵向垂直中心线对称；再将左纵小导柱7和右纵小导柱6的中间分别穿装在对应的上密封压板组件8、对应的铜内环件14、对应的连层压簧密封套圈13、对应的内钢套12上，再通过固定螺栓和配套的固定板件将内钢套12固定安装在外箱固定罩组件16的上顶面下方内部；
29.将左纵小导柱7和右纵小导柱6的下部与闸刀组件9中上闸板901的上顶面固定连接，然后根据实际生产要求通过可调节螺栓连接将上密封压板组件8中上密封压板套环801、压片垫套环802和铜内环件14、内钢套12四者固定在外箱固定罩组件16的上顶面上，同时确保外箱固定罩组件与左纵小导柱7右纵小导柱6的连接区域，能够被可调节螺栓及配套的固定板件密封压紧不漏油或渗油；
30.生产使用时，液压油缸组件中的带泵液压油箱2向纵立油缸1输送液压油，纵立油缸1能带动大纵导柱4向下移动，大纵导柱4能带动均压台体件5左右两侧的左纵小导柱7和
右纵小导柱6向下移动，左纵小导柱7和右纵小导柱6整体推动闸刀组件9中的上闸板901和下闸刀902向下移动，下闸刀902能够将单推溅射柱塞泵设备中横向溅射料槽15内的泥化固废物，密封在单推溅射柱塞泵设备中落料斜坡入料斗的底部，确保泥化固废物不从落料斜坡入料斗的底部向其横向外侧外溢，同时保证闸刀组件9中的上闸板901和下闸刀902整体所受压力均匀，下闸刀902下部不出现偏斜或侧斜使闸刀崩裂的现象；
31.当纵立油缸1下部通过出油路管道向带泵液压油箱2内回排油时，纵立油缸1能带动大纵导柱4向上移动，大纵导柱4能带动均压台体件5左右两侧的左纵小导柱7和右纵小导柱6向上移动，左纵小导柱7和右纵小导柱6整体能带动闸刀组件9中的上闸板901和下闸刀902向上移动，此时单推溅射柱塞泵设备中横向溅射料槽15内横向柱塞推杆，能够在横向溅射料槽15内进行横向推压，将单推溅射柱塞泵设备中落料斜坡入料斗底部的泥化固废物溅射入高温焚烧窑炉内，进行高温焚烧制作新型环保建筑材料。后续连续生产时，按照上述过程往复运动，实现固废的资源化再利用。
32.本发明泥化固废溅射可调均压闸刀组件装置解决了与普通的单推溅射柱塞泵设备配套的原闸刀装置，在实际使用时存在的以下问题：原闸刀装置整体设计不合理，原闸刀装置大都使用单导向压柱结构，使得闸刀所受压力不均匀，当单推溅射柱塞泵设备中闸刀下压时，闸刀下部容易出现偏斜或侧斜使闸刀崩裂；原闸刀装置中的外箱固定罩组件与导柱连接区域时常发生漏油或渗油问题；同时，导柱与外箱固定罩组件连接区域的密封组件整体设计不合理，不能根据生产情况的实际需要对密封组件进行调节，无法实现对导柱与外箱固定罩组件连接区域密封压力的调节，使得不论单推溅射柱塞泵设备中推压物料量的大小如何变化，原闸刀装置中导柱与外箱固定罩组件连接区域密封压力都接近相同，导致原闸刀装置中闸刀不论推压物料量的大小如何变化，闸刀所承受的横向推压力都接近相同，严重缩短了闸刀的正常使用寿命。
33.本发明能确保单推溅射柱塞泵设备中闸刀向上抬起或下压时，闸刀整体受力均匀不出现偏斜或侧斜崩裂现象，避免外箱固定罩组件与导柱连接区域发生漏油或渗油,还能够调节导柱与外箱固定罩组件连接区域的密封压力，提高了闸刀的使用寿命，原闸刀装置的闸刀连续生产使用45天左右就要更换一次，本发明装置中闸刀组件的闸刀能够连续使用120天，整体拆装安全方便，适合在对泥化后的固体废物及固体废弃物进行远程溅射时，作为与单推溅射柱塞泵设备配套的可调均压闸刀组件装置推广使用。
34.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。