一种套丝机零部件的联合加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及套丝机技术领域，尤其是涉及一种套丝机零部件的联合加工装置。


背景技术：

2.套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。
3.割刀架是套丝机上的重要组成零部件之一，现有割刀架在加工时需要通过不同的机床来对割刀架进行磨削端面、粗加工孔、精加工孔和阶梯孔加工的工序，操作人员数量较多，加工效率低下，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是针对现有割刀架在加工时需要通过不同的机床来对割刀架进行磨削端面、粗加工孔、精加工孔和阶梯孔加工的工序，操作人员数量较多，加工效率低下，增加了企业的生产成本的问题，提供一种能够集中在一台设备上对割刀架进行多种加工工序，从而减少操作人员数量，提高加工效率，降低企业生产成本的套丝机零部件的联合加工装置。
5.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种套丝机零部件的联合加工装置，包括工作台，所述的工作台上的两侧对应设置有第一安装支架和第二安装支架，在第一安装支架和第二安装支架之间设有夹料组件，所述的夹料组件上夹持有待加工的工件，所述的夹料组件的底部设置有平移装置，待加工的工件在平移装置带动下依次经过端面磨削工位、通孔加工工位和阶梯孔加工工位，所述的端面磨削工位处设有分列在工件两侧的第一磨削刀具和第二磨削刀具，所述的通孔加工工位处设有分列在工件两侧的粗加工刀具和精加工刀具，所述的阶梯孔加工工位处设有分列在工件两侧第一阶梯孔刀具和第二阶梯孔刀具。工作台上的两侧对应设置有第一安装支架和第二安装支架，在第一安装支架和第二安装支架之间设有夹料组件，夹料组件上夹持有待加工的工件，夹料组件的底部设置有平移装置，待加工的工件在平移装置带动下依次经过端面磨削工位、通孔加工工位和阶梯孔加工工位，端面磨削工位处设有分列在工件两侧的第一磨削刀具和第二磨削刀具，通孔加工工位处设有分列在工件两侧的粗加工刀具和精加工刀具，阶梯孔加工工位处设有分列在工件两侧第一阶梯孔刀具和第二阶梯孔刀具，整个装置具体在运行时，先将待加工的工件放置在夹料组件内，然后通过启动平移装置将夹料组件上的工件移动至对应端面磨削工位处，然后分别驱动第一磨削刀具和第二磨削刀具对工件的两个侧面进行磨削加工，待磨削加工好后，再次启动平移装置将工件移动至对应通孔加工工位处，从而驱动粗加工刀具实现对工件上的孔的粗加工，待粗加工好后，再驱动精加工刀具实现对工件上的孔的精加工，待精加工好后，再启动平移装置将工件输送至对应阶梯孔加工工位处，从而驱动第
一阶梯孔刀具和第二阶梯孔刀具相互配合并在工件上加工阶梯孔，从而能够集中在一台设备上对割刀架进行多种加工工序，从而减少操作人员数量，提高加工效率，降低企业生产成本；其中第一磨削刀具、精加工刀具和第一阶梯孔刀具为一组，第二磨削刀具、粗加工刀具和第二阶梯孔刀具为另一组，这两组分别可以安装在第一安装支架或第二安装支架上，节省了安装空间。
6.作为优选，所述的第一磨削刀具、精加工刀具和第一阶梯孔刀具依次安装在第一安装支架上，所述的第二磨削刀具、粗加工刀具和第二阶梯孔刀具依次安装在第二安装支架上。
7.作为优选，所述的第一磨削刀具的中心轴与第二磨削刀具的中心轴之间设有间距，所述的间距的方向是顺着工件加工工位的方向。由于割刀架的两侧端面的长度一般是不同的，需要磨削长度比较长的那一个端面与位于前侧的磨削刀具相接，先进行加工，然后另一个端面与另外一个磨削刀具接触开始进行加工，因此当第一磨削刀具和第二磨削刀具之间具有间距时可以使得两个端面同时加工完成。
8.作为优选，所述的粗加工刀具的数量至少为一个，所述的精加工刀具的数量为一个。粗加工相对要求精度较低，所以可以同时进行多个孔的粗加工，提高工作效率；在精加工时，需要一个一个孔进行加工，从而保证精度。
9.作为优选，所述的第一阶梯孔刀具与第二阶梯孔刀具的中心轴在同一直线上。从而使得在加工时，不需要对工件进行纵向移动，只需要横向移动就可以完成阶梯孔的加工。
10.作为优选，所述的平移装置包括横向移动机构和纵向移动机构。横向移动机构用于带动工件横向移动，纵向移动机构用于带动工件纵向移动。
11.作为优选，所述的纵向移动机构包括设置在工作台上的旋转驱动装置，所述的旋转驱动装置的输出端连接有纵向螺杆，所述的纵向螺杆上螺纹连接有底座，所述的横向移动机构包括设置在底座上的横向驱动装置，所述的横向驱动装置的输出端通过滑块与所述的夹料组件连接。具体在使用时，旋转驱动装置启动时能够带动纵向螺杆转动，纵向螺杆转动时能够使得与之螺纹连接的底座沿着纵向螺杆的轴向方向前后移动，从而通过底座能够带动其上的夹料组件和工件同时沿纵向方向移动，从而调节工件在纵向方向上的位置，当横向驱动装置启动时能够带动滑块沿着横向方向移动，从而通过滑块带动夹料组件和工件同时沿横向方向移动，从而能够调节工件在横向方向上的位置，整个操作十分便捷，通过旋转驱动装置和横向驱动装置的启停能够控制工件移动的位置，从而便于实现对工件后续的加工。
12.作为优选，所述的夹料组件的底部设置有集料撑板，所述的集料撑板与所述的滑块连接。集料撑板的设置能够收集在对工件进行加工时从工件上掉落的碎屑，防止碎屑掉入其他工作部件内，提高整个装置作业时的安全性。
13.作为优选，所述的夹料组件包括下底板和上顶板，所述的上顶板和下底板之间通过支撑板连接，所述的上顶板上设置有直线压紧装置，所述的直线压紧装置的输出端穿过上顶板后连接有用于夹住工件的下压板。直线压紧装置可以为现有的直线电机，具体在使用时，将待加工的工件放置在下压板与下底板之间，然后启动直线压紧装置，直线压紧装置的输出端能够带动下压板往工件方向移动从而与下底板相配合并夹紧工件，操作简单，稳定性好。
14.作为优选，所述的集料撑板的边缘处设置有边框。该边框的设置能够进一步防止集料撑板上的碎屑掉入设备上。
15.作为优选，所述的底座上设置有与滑块滑动连接的滑轨。滑轨能够对滑块的移动起到导向作用，从而提高稳定性。
16.作为优选，所述的工作台上设置有支撑台，所述的纵向螺杆的远离旋转驱动装置的一端转动连接在支撑台上。支撑台的设置能够对纵向螺杆起到支撑作用，从而提高了纵向螺杆在转动时的稳定性。
17.因此，本实用新型的一种套丝机零部件的联合加工装置具备下述优点：本实用新型操作简单，加工时的稳定性较好，能够集中在一台设备上对割刀架进行多种加工工序，从而减少操作人员数量，提高加工效率，降低企业生产成本。
附图说明
18.附图1是本实用新型的俯视图。
19.附图2是本实用新型中横向驱动装置、集料撑板和夹料组件连接时的结构示意图。
20.附图3是本实用新型中夹料组件的结构示意图。
21.图示说明：1-工作台，2-第一安装支架，21-第一磨削刀具，22-精加工刀具，23-第一阶梯孔刀具，3-第二安装支架，31-第二磨削刀具，32-粗加工刀具，33-第二阶梯孔刀具，4-旋转驱动装置，5-底座，6-纵向螺杆，7-支撑台，8-集料撑板，9-夹料组件，91-直线压紧装置，92-上顶板，93-支撑板，94-下压板，95-下底板，10-横向驱动装置，11-滑块，12-滑轨，13-工件。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.实施例1：
24.如图1、2所示，一种套丝机零部件的联合加工装置，包括工作台1，工作台1上的两侧对应设置有第一安装支架2和第二安装支架3，在第一安装支架2和第二安装支架3之间设有夹料组件9，夹料组件9上夹持有待加工的工件13，夹料组件9的底部设置有平移装置，待加工的工件13在平移装置带动下依次经过端面磨削工位、通孔加工工位和阶梯孔加工工位，端面磨削工位处设有分列在工件13两侧的第一磨削刀具21和第二磨削刀具31，通孔加工工位处设有分列在工件13两侧的粗加工刀具32和精加工刀具22，阶梯孔加工工位处设有分列在工件13两侧第一阶梯孔刀具23和第二阶梯孔刀具33，整个装置具体在运行时，先将待加工的工件13放置在夹料组件9内，然后通过启动平移装置将夹料组件9上的工件13移动至对应端面磨削工位处，然后分别驱动第一磨削刀具21和第二磨削刀具31对工件的两个侧面进行磨削加工，待磨削加工好后，再次启动平移装置将工件移动至对应通孔加工工位处，从而先驱动粗加工刀具32实现对工件上的孔的粗加工，待粗加工好后，再驱动精加工刀具22实现对工件13上的孔的精加工，待精加工好后，再启动平移装置将工件输送至对应阶梯孔加工工位处，从而驱动第一阶梯孔刀具23和第二阶梯孔刀具33相互配合并在工件上加工阶梯孔，从而能够集中在一台设备上对割刀架进行多种加工工序，从而减少操作人员数量，提高加工效率，降低企业生产成本；其中第一磨削刀具21、精加工刀具22和第一阶梯孔刀具
23为一组，第二磨削刀具31、粗加工刀具32和第二阶梯孔刀具33为另一组，这两组分别可以安装在第一安装支架2或第二安装支架3上，节省了安装空间。
25.在本实施例中，第一磨削刀具21、精加工刀具22和第一阶梯孔刀具23依次安装在第一安装支架2上，第二磨削刀具31、粗加工刀具32和第二阶梯孔刀具33依次安装在第二安装支架3上。
26.第一磨削刀具21的中心轴与第二磨削刀具31的中心轴之间设有间距l，间距l的方向是顺着工件加工工位的方向，由于割刀架的两侧端面的长度一般是不同的，因此当第一磨削刀具21和第二磨削刀具31之间具有间距时可以使得两个端面同时加工完成。
27.粗加工刀具32的数量至少为一个，精加工刀具22的数量为一个，从而使得当要加工多个通孔时，先同时粗加工完多个孔后再一个个地精加工孔，从而提高了加工效率。
28.第一阶梯孔刀具23与第二阶梯孔刀具33的中心轴在同一直线上，从而使得第一阶梯孔刀具23与第二阶梯孔刀相配合可以加工阶梯孔。
29.平移装置包括横向移动机构和纵向移动机构，横向移动机构用于带动工件横向移动，纵向移动机构用于带动工件纵向移动；纵向移动机构包括设置在工作台1上的旋转驱动装置4，旋转驱动装置4的输出端连接有纵向螺杆6，旋转驱动装置4为现有的电机，纵向螺杆6上螺纹连接有底座5，横向移动机构包括设置在底座5上的横向驱动装置10，横向驱动装置10的输出端通过滑块11与夹料组件9连接，具体在使用时，旋转驱动装置4启动时能够带动纵向螺杆6转动，纵向螺杆6转动时能够使得与之螺纹连接的底座5沿着纵向螺杆6的轴向方向前后移动，从而通过底座5能够带动其上的夹料组件9和工件同时沿纵向方向移动，从而调节工件在纵向方向上的位置，当横向驱动装置10启动时能够带动滑块11沿着横向方向移动，从而通过滑块11带动夹料组件9和工件同时沿横向方向移动，从而能够调节工件在横向方向上的位置，整个操作十分便捷，通过旋转驱动装置4和横向驱动装置10的启停能够控制工件移动的位置，从而便于实现对工件后续的加工；底座5上设置有与滑块11滑动连接的滑轨12，滑轨12能够对滑块11的移动起到导向作用，从而提高稳定性；工作台1上设置有支撑台7，纵向螺杆6的远离旋转驱动装置4的一端转动连接在支撑台7上，支撑台7的设置能够对纵向螺杆6起到支撑作用，从而提高了纵向螺杆6在转动时的稳定性。
30.夹料组件9的底部设置有集料撑板8，集料撑板8与滑块11连接，集料撑板8的设置能够收集在对工件进行加工时从工件上掉落的碎屑，防止碎屑掉入其他工作部件内，提高整个装置作业时的安全性；集料撑板8的边缘处设置有边框，该边框的设置能够进一步防止集料撑板8上的碎屑掉入设备上。
31.如图3所示，夹料组件9包括下底板95和上顶板92，上顶板92和下底板95之间通过支撑板93连接，上顶板92上设置有直线压紧装置91，直线压紧装置91的输出端穿过上顶板92后连接有用于夹住工件的下压板94，直线压紧装置91可以为现有的直线电机，具体在使用时，将待加工的工件放置在下压板94与下底板95之间，然后启动直线压紧装置91，直线压紧装置91的输出端能够带动下压板94往工件方向移动从而与下底板95相配合并夹紧工件，操作简单，稳定性好。
32.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。