一种自动化加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑冶金加料装置技术领域，更具体的是涉及一种自动化加料装置技术领域,用于单种或混合等不同形式的加料。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.目前现有的加料装置通常采用在装有粉料的筒体内设置一个管子，然后通过在管子上安装有喷嘴，通过气压由喷嘴直接将筒体内的粉料喷射到需要喷射的地方，此种方式存在如下问题：在筒体内进入到管子的粉料输送不均匀，而且此种加料要先通过一个漏斗将料混合后，从一个出料管出料，不能出不同种料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有加料装置不能出不同种类的料的问题，本实用新型提供一种自动化加料装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种自动化加料装置，包括壳体、漏料桶以及漏斗，所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述提杆的下端具有堵塞，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘。
7.进一步说明，所述漏斗具有进料孔和穿孔，所述提杆穿过所述穿孔，所述堵塞与提杆通过螺钉连接，进料孔通过漏腔连通到所述进料管具有的腔室，进料管的下端插入到所述分料板内。
8.进一步说明，所述进料管的下端开有分料孔，所述分料孔连通所述分料腔，分料腔通向所述内腔。
9.进一步说明，所述出料滚筒绕其轴线圆周阵列分布有出料腔，所述出料腔连通于所述第一出料管、第二出料管以及第三出料管。
10.进一步说明，所述出料腔与所述堵塞接触。
11.进一步说明，所述内腔的下端装有导向块，所述导向块的斜面通向所述漏料桶。
12.进一步说明，所述壳体的上端具有密封圈，所述密封圈密封所述进料管的外壁。
13.进一步说明，所述进料管具有限位块，所述限位块接触于所述分料板的上端面。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型所述壳体在其上端和下端分别连通所述漏斗和所述漏料桶，所述漏斗通过进料管连通到所述壳体具有的内腔，所述进料管上端和下端分别具有漏斗和分料板，进料管连通到所述分料板内具有的分料腔，所述分料腔通向所述内腔，所述漏料桶的内部装有出料滚筒，所述出料滚筒连通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管，漏斗、进料管以及分料板被提杆穿过，所述堵塞抵靠在漏料桶的外周边缘，漏通过进料管进入的料到分料板内具有的分料腔，分料腔出料到内腔，最后进入出料滚筒分别通过一出料管、第二出料管以及第三出料管出不同种类的料，堵塞可以堵住出料滚筒的出料腔防止其它种类的料进入出料腔，解决加料装置不能出不同种料的问题。
16.2、本实用新型所述漏斗具有进料孔和穿孔，所述提杆穿过所述穿孔，进料孔通过漏腔连通到所述进料管具有的腔室，进料管的下端插入到所述分料板内，多个进料孔分开使不同种类的料进入不同的进料孔，最后使各个出料腔装有不同种类的料。
17.3、本实用新型所述进料管的下端开有分料孔，所述分料孔连通所述分料腔，分料腔通向所述内腔，使进入的料在内腔中散开不凝结成团。
18.4、本实用新型所述出料滚筒绕其轴线圆周阵列分布有出料腔，所述出料腔连通于所述第一出料管、第二出料管以及第三出料管，出不同的料。
19.5、本实用新型所述出料腔与所述堵塞接触，堵塞堵住出料腔。
20.6、本实用新型所述内腔的下端装有导向块，所述导向块的斜面通向所述漏料桶，导向块起导向作用将散开的料进入出料腔。
21.7、本实用新型所述壳体的上端具有密封圈，所述密封圈密封所述进料管的外壁，防止内腔的料反向漏出壳体上端。
22.8、本实用新型所述进料管具有限位块，所述限位块接触于所述分料板的上端面，限制进料管向上移出壳体的上端。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型的部分剖面结构示意图。
26.附图标记：1-壳体、2-漏斗、21-螺纹孔、22-进料孔、23-漏腔、24-分料孔、25-穿孔、3-提杆、31-堵塞、4-进料管、41-腔室、42-限位块、5-密封圈、6-分料板、61-分料腔、7-连接盘、8-导向块、9-漏料桶、10-第一出料管、11-出料滚筒、111-出料腔、12-第二出料管、13-转轴、14-第三出料管、15-内腔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-3所示，本实施例提供一种自动化加料装置，包括壳体1、漏斗2、提杆3、进料管4、密封圈5、分料板6、连接盘7、导向块8、漏料桶9，壳体1与漏料桶9以可拆卸的方式连接，所述壳体1在其上端和下端分别连通所述漏斗2和所述漏料桶9，所述漏斗2通过进料管4连通到所述壳体1具有的内腔15，所述进料管4上端和下端分别具有漏斗2和分料板6，进料管4连通到所述分料板6内具有的分料腔61，所述分料腔61通向所述内腔15，所述漏料桶9的内部装有出料滚筒11，所述出料滚筒11连通于第一出料管10、第二出料管12以及第三出料管14，漏斗2、进料管4以及分料板6被提杆3穿过，所述提杆3的下端具有堵塞31，所述堵塞31抵靠在漏料桶9的外周边缘，所述内腔15的下端装有导向块8，所述导向块8的斜面通向所述漏料桶9，漏料桶9一体成型有转轴13，转轴13带动漏料桶9转动，所述连接盘7可螺纹连接支撑机构使整个自动化加料装置被抬起和驾驭在空中。
30.所述漏斗2具有螺纹孔21、进料孔22和穿孔25，所述堵塞31与提杆3通过螺钉连接，所述提杆3穿过所述穿孔25，进料孔22通过漏腔23连通到所述进料管4具有的腔室41，进料管4的下端插入到所述分料板6内，螺纹孔21可插入螺杆密封连接送料装置(图中未示出)。
31.所述进料管4的下端开有分料孔24，所述分料孔24连通所述分料腔61，分料腔61通向所述内腔15。
32.所述出料滚筒11绕其轴线圆周阵列分布有出料腔111，所述出料腔111与所述堵塞31接触，所述出料腔111连通于所述第一出料管10、第二出料管12以及第三出料管14。
33.所述壳体1的上端具有密封圈5，所述密封圈5密封所述进料管4的外壁。所述进料管4具有限位块42，所述限位块42接触于所述分料板6的上端面。
34.实施例2
35.上述实施例的自动化加料装置，其工作方式如下:
36.可以在所述进料孔22中的一个投入一种种类的料，经过进料管4以及分料板6后提杆3向上提，其中一个出料腔111进料，向下压提杆3封住出料腔111，堵住第一出料管10、第二出料管12以及第三出料管14的其中两个管，由于堵塞31堵住了出料腔111，出料腔111内的料不能流道内腔15，因此在第一出料管10、第二出料管12以及第三出料管14中没被堵住的管出料，在另一个进料孔22内投入其它种类的料，同样利用上述原理，最后又从其中一个出料管出料，本实用新型能够用同一装置出不同种类的料。
37.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。