一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构的制作方法

技术特征：
1.一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，其特征在于：包括套管（4），所述套管（4）的内壁与滑套（5）的外壁滑动套接，所述滑套（5）的内壁与滑动机构（1）滑动套接，所述滑动机构（1）的外壁与挡套（6）滑动套接，所述挡套（6）与滑套（5）的底端焊接固定，所述滑动机构（1）的底端与转杆（2）螺纹相连，所述转杆（2）的底端与端头（3）转动相连，所述端头（3）的外壁与套管（4）的底端螺纹相连，所述端头（3）的顶端与多个挡块（8）相套接，所述挡块（8）的顶端与第二滑杆（7）的底端一体成型，多个所述第二滑杆（7）贯穿端头（3）与滑动机构（1）滑动套接。2.根据权利要求1所述的一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，其特征在于：所述滑动机构（1）包括第一滑块（101）、第一滑杆（102）、第二滑块（103）、螺纹孔（104）和滑孔（105），所述第一滑块（101）的外壁与套管（4）的内壁滑动套接，所述第一滑块（101）的顶端与第一滑杆（102）的底端一体成型，所述第一滑杆（102）的外壁与挡套（6）的内壁滑动套接，所述第一滑杆（102）的顶端与第二滑块（103）的底端相固接，所述第二滑块（103）的外壁与滑套（5）的内壁滑动套接，所述第一滑杆（102）的轴线处开设有螺纹孔（104），所述螺纹孔（104）与转杆（2）螺纹相连，所述第一滑杆（102）的底部以轴线为中心均匀开设有多个滑孔（105），多个所述滑孔（105）与多个第二滑杆（7）滑动套接。3.根据权利要求1所述的一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，其特征在于：所述转杆（2）包括螺纹杆（201）、转块（202）、第一挡环（203）和内六角孔（204），所述螺纹杆（201）的一端与转块（202）一体成型，所述螺纹杆（201）的外壁与螺纹孔（104）螺纹相连，所述转块（202）的外壁与第一挡环（203）一体成型，所述第一挡环（203）与端头（3）转动相连，所述转块（202）远离螺纹杆（201）的一端开设有内六角孔（204）。4.根据权利要求1所述的一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，其特征在于：所述端头（3）包括挡板（301）、螺纹套（302）、塞块（303）、第二挡环（304）和沉头孔（305），所述挡板（301）的顶端与螺纹套（302）的底端一体成型，所述螺纹套（302）的外壁与套管（4）的内壁底端螺纹相连，所述挡板（301）的上表面与套管（4）的下表面相贴合，所述螺纹套（302）的内壁与第一挡环（203）和塞块（303）相套接，所述塞块（303）的外壁顶端与第二挡环（304）一体成型，所述第二挡环（304）与螺纹套（302）的上表面相贴合，所述塞块（303）上均匀开设有多个沉头孔（305），多个所述沉头孔（305）分别与多个第二滑杆（7）和多个挡块（8）相套接。5.根据权利要求4所述的一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，其特征在于：多个所述沉头孔（305）与多个滑孔（105）一一对应，多个所述沉头孔（305）以塞块（303）的轴线为中心呈圆周阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，包括套管，所述套管的内壁与滑套的外壁滑动套接，所述转杆的底端与端头转动相连，所述端头的外壁与套管的底端螺纹相连，所述端头的顶端与多个挡块相套接，所述挡块的顶端与第二滑杆的底端一体成型，多个所述第二滑杆贯穿端头与滑动机构滑动套接。该水平射砂挤压造型机用模型的排气针结构，通过滑套实现常规排气针的排气作业，再通过滑动机构和套管配合滑套，使得滑套能够在套管内滑动，从而在压缩空气的作用下，以降低对模具造成的推力，再通过转杆、端头、第二滑杆和挡块的配合，实现对滑动机构在套管内的位置控制，以适应不同尺寸的工件生产，提高实用性。提高实用性。提高实用性。


技术研发人员：张俊生
受保护的技术使用者：大连铂生机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/26