轮式旋转牵引预扭机的制作方法

1.本实用新型涉及预扭机技术领域，尤其涉及轮式旋转牵引预扭机。


背景技术：

2.多股线缆进入对绞机前需要进行一次预备扭合，以便分担束丝机绞合负荷，使线缆最终绞合圆整饱满，常用的预扭机包括三轮预扭机，
3.经检索申请号cn201220400786.2公开了一种预扭机，包括：机架和设于该机架中的转筒；转筒的左右两端分别通过同轴线分布的左、右空心转轴轴承配合于机架的一对支撑板上；转筒中设有左、右导轮，该左、右导轮的中心轴线处于一对平行面上且交叉分布；所述的左、右空心转轴的内端口处分别设有左、右中心导轮；左、右导轮之间设有导线模具，导线模具上分布有三个导线孔；工作时，转筒旋转，多股线缆从所述转筒左端的空心转轴进入该转筒。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.传统三轮预扭机没有引线功能，只有旋转功能，在预扭形成绞距的过程中，可能会发生线材打滑，不能百分百预扭，为此我们提出轮式旋转牵引预扭机。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供轮式旋转牵引预扭机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，轮式旋转牵引预扭机，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有主轴，主轴贯穿整个箱体的内部，所述主轴的内部设置有空心轴，所述箱体内部安装有气动刹车，所述气动刹车的输出端上固定在有刹车盘，刹车盘环绕在主轴的外圆柱壁面上，所述主轴的外部套接有同步带轮二，所述空心轴的右端延伸出主轴的内部，所述空心轴的右端套接安装有同步带轮三，所述箱体的内部固定安装有电机一和电机二，所述主轴的左端设置有旋框，所述主轴的左端套接有同步带轮。
8.作为优选，所述箱体的左侧设置有导轮座，所述导轮座上活动安装有出线轮和进线轮，导轮座活动安装在旋框的内部，所述旋框的内部底面固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座关于主轴相互对称。
9.作为优选，两个所述轴承座的轴承部分均套接有同步带轮一，两个所述同步带轮一通过同步皮带与主轴上设置的同步带轮同步运动，两个所述轴承座的轴承部分前端均安装有轴承座，两个所述轴承座上分别安装有引取轮和引取轮一。
10.作为优选，所述引取轮一和引取轮的内部均设置有引取轮轴一，所述引取轮一和引取轮通过设置的引取轮轴一安装在对应的轴承座上。
11.作为优选，所述旋框的外壁面上固定安装有l型结构的支座，所述支座中开设有孔，所述支座中通过固定螺栓固定安装有挡线杆，所述挡线杆的位置位于引取轮远离引取轮一的一侧。
12.作为优选，所述电机二的输出轴上套接有同步带轮五，所述同步带轮五与同步带轮二之间通过同步皮带同步运动，所述电机一的输出轴上套接有同步带轮四，所述同步带轮四与同步带轮三之间通过同步皮带同步运动。
13.有益效果
14.本实用新型提供了轮式旋转牵引预扭机。具备以下有益效果：
15.1、该轮式旋转牵引预扭机，通过设置有空心轴和电机二，电机二的输出轴在转动时将会带动输出轴上固定安装的同步带轮五进行转动，同步带轮五与同步带轮二之间通过同步皮带同步运动，在电机二启动后将会通过同步带轮五带动同步带轮二进行运动，同步带轮二套接在主轴的外圆柱壁面上，在同步带轮二运动时将会带动整个主轴一起进行转动，芯线穿过空心轴的内部从主轴的左侧伸出，将芯线穿过进线轮绕上引取轮，之后继续将芯线绕上引取轮一使芯线最终从出线轮出来，启动电机二，电机二驱动同步带轮五从而带动同步带轮二一起运动，从而带动整个主轴和旋框进行旋转，使多股芯线绞合。
16.2、该轮式旋转牵引预扭机，通过设置有同步带轮三、电机一和同步带轮四，电机一的输出轴在转动时将会带动输出轴上安装的同步带轮四进行运动，同步带轮四与同步带轮三之间通过同步皮带进行同步运动，在电机一启动后同步带轮四将会带动同步带轮三进行旋转，同步带轮三套接在主轴的外圆柱壁面上，在电机一带动同步带轮三旋转时间将会带动整个空心轴一起转动，空心轴的左侧前端固定安装的同步带轮将会跟随空心轴一起运动，空心轴通过同步带轮上设置的同步皮带与两个同步带轮一连接在一起，在空心轴运行时将会带动引取轮一和引取轮进行运动，设置的引取轮一和引取轮在运动过程中将会拉着芯线前进，给予芯线一定的线速度，芯线有了固定的线速度和固定的扭转速度就会形成固定的绞距。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型整体示意图；
20.图2为本实用新型导轮座结构示意图。
21.图例说明：
22.1、引取轮一；2、出线轮；3、同步带轮；4、进线轮；5、引取轮；6、引取轮轴一；7、挡线杆；8、支座；9、轴承座；10、旋框；11、同步带轮一；12、轴承座；13、主轴；14、气动刹车；15、刹车盘；16、空心轴；17、箱体；18、同步带轮二；19、同步带轮三；20、电机一；21、同步带轮四；22、电机二；23、同步带轮五；24、导轮座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：轮式旋转牵引预扭机，如图1-图2所示，包括箱体17，箱体17的内部两侧壁面上均开设有孔，箱体17的内部活动安装有主轴13，主轴13贯穿整个箱体17的内部，主轴13可以在箱体17的内部进行旋转，主轴13的内部设置有空心轴16，箱体17的内部安装有气动刹车14，气动刹车14的输出端上固定在有刹车盘15，主轴13的外部套接有同步带轮二18，空心轴16的右端延伸出主轴13的内部，空心轴16的右端套接安装有同步带轮三19，箱体17的内部固定安装有电机一20和电机二22，通过设置有电机一20和电机二22，电机一20和电机二22的运行速度可以独立进行控制，电机一20和电机二22在运行时通过各自输出轴上固定安装有的同步带轮四21和同步带轮五23，可以分别带动同步带轮三19和同步带轮二18进行同步运动，通过单独调节电机一20的转动速度控制与电机一20输出轴同步运动的同步带轮三19的速度，从而控制整个空心轴16的转动速度，从而实现改变芯线的线速度来改变线缆绞距的大小。
25.主轴13的左端设置有旋框10，旋框10的内部底面固定安装有两个轴承座12，两个轴承座12关于主轴13相互对称，旋框10的外壁面上固定安装有l型结构的支座8，支座8中开设有孔，支座8中通过固定螺栓固定安装有挡线杆7，主轴13的左端套接有同步带轮3。
26.箱体17的左侧设置有导轮座24，导轮座24上活动安装有出线轮2和进线轮4，导轮座24活动安装在旋框10的内部，进线轮4和出线轮2活动安装在导轮座24上，导轮座24设置在旋框10上，在整个设备运行过程中，导轮座24在旋框10上自动定心，更换出线轮2和进线轮4的位置，从而实现绞距s/z方向的切换。
27.两个轴承座12的轴承部分均套接有同步带轮一11，两个同步带轮一11通过同步皮带与主轴13上设置的同步带轮3同步运动，两个轴承座12的轴承部分前端均安装有轴承座9，两个轴承座9上分别安装有引取轮5和引取轮一1。
28.引取轮一1和引取轮5的内部均设置有引取轮轴一6，引取轮一1和引取轮5通过设置的引取轮轴一6安装在对应的轴承座9上，通过对引取轮一1和引取轮5的表面进行包胶处理，芯线在缠绕在引取轮一1和引取轮5上时，由于引取轮一1和引取轮5的表面包胶，芯线与引取轮一1和引取轮5表面接触时摩擦力增大，减少芯线发生打滑的情况发生，同时由于包胶处理后的引取轮一1和引取轮5表面柔软，在长时间与芯线接触时，可以对芯线表面起到一定的保护效果。
29.电机二22的输出轴上套接有同步带轮五23，同步带轮五23与同步带轮二18之间通过同步皮带同步运动，电机二22的输出轴在转动时将会带动输出轴上固定安装的同步带轮五23进行转动，同步带轮五23与同步带轮二18之间通过同步皮带同步运动，在电机二22启动后将会通过同步带轮五23带动同步带轮二18进行运动，同步带轮二18套接在主轴13的外圆柱壁面上，在同步带轮二18运动时将会带动整个主轴13一起进行转动，芯线穿过空心轴16的内部从主轴13的左侧伸出，将芯线穿过进线轮4绕上引取轮5，之后继续将芯线绕上引取轮一1使芯线最终从出线轮2出来，启动电机二22，电机二22的输出轴带动同步带轮五23
与同步带轮二18同步旋转，从而带动整个主轴13和旋框10进行旋转，多股芯线因此绞合。
30.电机一20的输出轴上套接有同步带轮四21，同步带轮四21与同步带轮三19之间通过同步皮带同步运动，电机一20的输出轴在转动时将会带动输出轴上安装的同步带轮四21进行运动，同步带轮四21与同步带轮三19之间通过同步皮带进行同步运动，在电机一20启动后同步带轮四21将会带动同步带轮三19进行旋转，同步带轮三19套接在主轴13的外圆柱壁面上，在电机一20带动同步带轮三19旋转时间将会带动整个空心轴16一起转动，空心轴16的左侧前端固定安装的同步带轮3将会跟随空心轴16一起运动，空心轴16通过同步带轮3上设置的同步同步皮带与两个同步带轮一11连接在一起，在空心轴16运行时将会带动引取轮一1和引取轮5进行运动，设置的引取轮一1和引取轮5在运动过程中将会拉着芯线前进，给予芯线一定的线速度，芯线有了固定的线速度和固定的扭转速度就会形成固定的绞距。
31.本实用新型的工作原理：
32.通过设置有空心轴16和电机二22，电机二22的输出轴在转动时将会带动输出轴上固定安装的同步带轮五23进行转动，同步带轮五23与同步带轮二18之间通过同步皮带同步运动，在电机二22启动后将会通过同步带轮五23带动同步带轮二18进行运动，同步带轮二18套接在主轴13的外圆柱壁面上，在同步带轮二18运动时将会带动整个主轴13一起进行转动，芯线穿过空心轴16的内部从主轴13的左侧伸出，将芯线穿过进线轮4绕上引取轮5，之后继续将芯线绕上引取轮一1使芯线最终从出线轮2出来，启动电机二22，电机二22驱动同步带轮五23从而带动同步带轮二18一起运动，从而带动整个主轴13和旋框10进行旋转，使多股芯线绞合。
33.通过设置有同步带轮三19、电机一20和同步带轮四21，电机一20的输出轴在转动时将会带动输出轴上安装的同步带轮四21进行运动，同步带轮四21与同步带轮三19之间通过同步皮带进行同步运动，在电机一20启动后同步带轮四21将会带动同步带轮三19进行旋转，同步带轮三19套接在主轴13的外圆柱壁面上，在电机一20带动同步带轮三19旋转时间将会带动整个空心轴16一起转动，空心轴16的左侧前端固定安装的同步带轮3将会跟随空心轴16一起运动，空心轴16通过同步带轮3上设置的同步同步皮带与两个同步带轮一11连接在一起，在空心轴16运行时将会带动引取轮一1和引取轮5进行运动，设置的引取轮一1和引取轮5在运动过程中将会拉着芯线前进，给予芯线一定的线速度，芯线有了固定的线速度和固定的扭转速度就会形成固定的绞距。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。