螺杆分装机结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装机械领域，具体地说是一种螺杆分装机。


背景技术：

2.螺杆分装机是针对粉末物料的定量充填机械，在螺杆分装机中安装有分装出料螺杆组合机构，分装出料螺杆组合机构具有螺杆支持管作为出料管。
3.出于维修等目的，需要拆装分装出料螺杆组合机构，而目前分装出料螺杆组合机构的螺栓固定机构拆装效率低。
4.并且，目前的从分装出料螺杆组合机构的螺杆支持管输出的物料无法即时称重。


技术实现要素：

5.本实用新型提供螺杆分装机结构，其目的是解决现有技术的缺点，实现快速拆装分装出料螺杆组合机构，并且可以实时测量输出的物料重量。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.螺杆分装机结构，机架上安装有分装出料螺杆组合机构，分装出料螺杆组合机构具有螺杆支持管作为出料管，其特征在于：
8.在机架上固定安装有螺杆支持管前固定下板，螺杆支持管支撑在螺杆支持管前固定下板的上侧；
9.螺杆支持管前可活动上板以上板铰轴铰接在螺杆支持管前固定下板上，螺杆支持管前可活动上板扣在螺杆支持管上；
10.在螺杆支持管前固定下板上还以摆杆铰轴铰接有摆杆，摆杆的上端以偏心轮铰轴铰接有一个偏心轮，偏心轮上固定有手把；
11.摆杆铰轴、摆杆、偏心轮铰轴、偏心轮、手把组成摆动偏心轮及手柄组合；
12.摆动偏心轮及手柄组合与上板铰轴分别位于螺杆支持管的两侧；
13.偏心轮处于压紧工位时，偏心轮压住螺杆支持管前可活动上板的上侧，螺杆支持管前固定下板和螺杆支持管前可活动上板夹住螺杆支持管并压紧；
14.偏心轮处于松开工位时，偏心轮脱离螺杆支持管前可活动上板的上侧，螺杆支持管前固定下板和螺杆支持管前可活动上板松开螺杆支持管。
15.螺杆支持管前可活动上板的上侧对应摆动偏心轮及手柄组合开设有开口向上的弧形的卡紧缺口；偏心轮处于压紧工位时，偏心轮在卡紧缺口位置压住螺杆支持管前可活动上板。
16.螺杆支持管前固定下板的上侧开设有开口向上的弧形缺口，并且螺杆支持管支撑在该弧形缺口上；螺杆支持管前可活动上板的下侧设有开口向下的弧形缺口，并且该弧形缺口扣在螺杆支持管上。
17.螺杆支持管前固定下板上固定安装有支撑连接板，支撑连接板伸出螺杆支持管前固定下板上方的位置横穿有一个上板铰轴，螺杆支持管前可活动上板以上板铰轴铰接在支
撑连接板上。
18.在机架上固定有称重传感器支撑钣金，称重传感器支撑钣金上安装称重传感器，称重传感器上方固定一个称重平台，称重平台位于螺杆支持管的出口下方。
19.本实用新型的有益之处在于：
20.本实用新型通过偏心轮和手柄结构，利用偏心轮压紧和松开螺杆支持管前可活动上板，从而压紧和松开螺杆支持管，实现快速拆装分装出料螺杆组合机构，利用称重平台和称重传感器，实现分装出料螺杆组合机构的螺杆支持管输出的物料快速称重。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1为本实用新型螺杆支持管压紧状态立体图；
23.图2为本实用新型螺杆支持管松开状态立体图；
24.图3为本实用新型仰视角度立体图。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。
26.需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1、图2所示：
28.螺杆分装机的机架1上安装有分装出料螺杆组合机构2，分装出料螺杆组合机构2具有螺杆支持管21作为出料管。
29.在机架1上固定安装有螺杆支持管前固定下板31，螺杆支持管前固定下板31的上侧开设有开口向上的弧形缺口311，螺杆支持管21支撑在该弧形缺口311 上，螺杆支持管前固定下板31上固定安装有两个支撑连接板4，两个支撑连接板4位于螺杆支持管前固定下板31的两侧，两个支撑连接板4伸出螺杆支持管前固定下板31上方的位置横穿有一个上板铰轴41，螺杆支持管前可活动上板 32以上板铰轴41铰接在支撑连接板4上。
30.在螺杆支持管前固定下板31上还以一根摆杆铰轴52铰接有两根摆杆51，两根摆杆51位于螺杆支持管前固定下板31的两侧，两根摆杆51的上端以一根偏心轮铰轴53铰接有一个偏心轮54，偏心轮54上固定有手把55。
31.摆杆铰轴52、两根摆杆51、偏心轮铰轴53、偏心轮54、手把55组成摆动偏心轮及手
柄组合5。
32.摆动偏心轮及手柄组合5与上板铰轴41分别位于螺杆支持管21的两侧。
33.螺杆支持管前可活动上板32的下侧设有开口向下的弧形缺口321，该弧形缺口321扣在螺杆支持管21上。
34.螺杆支持管前可活动上板32的上侧对应摆动偏心轮及手柄组合5开设有开口向上的弧形的卡紧缺口322。
35.偏心轮54位于卡紧缺口322上方。
36.偏心轮54处于压紧工位时，偏心轮54在卡紧缺口322位置压住螺杆支持管前可活动上板32，螺杆支持管前固定下板31的开口向上的弧形缺口311和螺杆支持管前可活动上板32的开口向下的弧形缺口321夹住螺杆支持管21并压紧。
37.偏心轮54处于松开工位时，偏心轮54在卡紧缺口322位置脱离螺杆支持管前可活动上板32，螺杆支持管前固定下板31的开口向上的弧形缺口311和螺杆支持管前可活动上板32的开口向下的弧形缺口321松开螺杆支持管21。
38.实际使用时：
39.如图1所示状态：
40.螺杆支持管前可活动上板31绕上板铰轴41顺时针转动后，螺杆支持管前固定下板31的开口向上的弧形缺口311和螺杆支持管前可活动上板32的开口向下的弧形缺口321夹住螺杆支持管21，利用手把55驱动偏心轮54，进而驱动两根摆杆51绕摆杆铰轴52逆时针转动，直到偏心轮54位于卡紧缺口322上方，此时偏心轮54处于松开工位，通过手把55向下顺时针转动而转动偏心轮54，偏心轮54转到压紧工位，偏心轮54在卡紧缺口322位置压住螺杆支持管前可活动上板32，螺杆支持管前固定下板31的开口向上的弧形缺口311和螺杆支持管前可活动上板32的开口向下的弧形缺口321夹住螺杆支持管21并压紧。螺杆支持管21及其所在的分装出料螺杆组合机构2就固定在机架1上。
41.如图2所示：
42.要拆卸螺杆支持管21及其所在的分装出料螺杆组合机构2。
43.通过手把55向上逆时针转动而转动偏心轮54，偏心轮54转到松开工位，偏心轮54在卡紧缺口322位置脱离螺杆支持管前可活动上板32，然后将手把55 向外拉，这样两根摆杆21就绕摆杆铰轴52顺时针转动，直到偏心轮54离开支持管前可活动上板32的上方，到图2状态。
44.然后，支持管前可活动上板32就可以被绕上板铰轴41逆时针转动，从而打开螺杆支持管前可活动上板32和螺杆支持管前固定下板31，拆卸螺杆支持管 21及其所在的分装出料螺杆组合机构2。
45.如上操作，拆卸固定螺杆支持管21及其所在的分装出料螺杆组合机构2就很方便牢固。
46.如图3所示：
47.在机架上固定有称重传感器支撑钣金61，称重传感器支撑钣金61上安装称重传感器62，称重传感器62上方固定一个称重平台63，称重平台63位于螺杆支持管21的出口下方，这样，从螺杆支持管21输出的物料落到称重平台63上的包装袋内，就可以实时测量输出的物料重量。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。