一种分切机的张紧机构的制作方法

1.本技术涉及分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的张紧机构。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
3.现有技术中的分切机通常包括转轴、刀片和支撑板，刀片通常为圆环状，刀片环套固定连接在转轴上，刀片沿转轴等间距排列，转轴与支撑板平行，工件从转轴与支撑板之间穿过，刀片对进入支撑板与转轴之间的工件进行切割。转轴的下游设有牵引辊，牵引辊用于牵拉工件，使工件持续插入支撑板与转轴之间的间隙内，便于刀片对工件持续切割。
4.分切机通常还包括原料辊和成品辊，以布料为例，待切割的布料收卷在原料辊上，依次经过刀片和牵引辊最后收卷至成品辊上，牵引辊通常设置在成品辊和刀片之间，用于拽拉布料，使布料穿过刀片完成切割，然而，原料辊上的原料逐渐被剪切并收卷至成品辊上，原料辊上的原料缠绕半径逐渐减小，在拉力不变的情况下，对原料辊产生的转矩减小，容易导致布料传送速度下降，切割效率和切割质量降低。


技术实现要素：

5.本技术提供一种分切机的张紧机构，用于解决现有技术中原料辊上的原料缠绕半径逐渐减小，在拉力不变的情况下，对原料辊产生的转矩减小，容易导致布料传送速度下降，切割效率和切割质量降低的问题。
6.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
7.一种分切机的张紧机构，包括第一导向辊、第二导向辊、张紧辊和支架，所述第一导向辊和所述第二导向辊位于同一水平面上，所述张紧辊位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述张紧辊位于所述第一导向辊和所述第二导向辊所在平面的下方；所述第一导向辊、所述第二导向辊以及所述张紧辊分别与所述支架转动连接，所述张紧辊能够相对于所述支架沿竖直方向滑动。
8.一些实施方式中，所述支架上设有导向槽，所述张紧辊的端部插在所述导向槽内部，所述张紧辊与所述导向槽沿竖直方向滑动连接。
9.一些实施方式中，所述支架上设有钩槽，所述钩槽的开口朝上，所述钩槽低于所述张紧辊。
10.一些实施方式中，所述钩槽位于所述张紧辊远离所述第一导向辊的一侧。
11.一些实施方式中，所述钩槽位于所述第二导向辊远离所述第一导向辊的一侧。
12.一些实施方式中，所述第一导向辊包括第一转轴和第一滑套，所述第一滑套套接在所述第一转轴上，所述第一转轴与所述第一滑套转动连接，所述第一转轴与所述支架转
动连接。
13.一些实施方式中，所述第二导向辊包括第二转轴和第二滑套，所述第二滑套套接在所述第二转轴上，所述第二转轴与所述第二滑套转动连接，所述第二转轴与所述支架转动连接。
14.一些实施方式中，所述张紧辊包括第三转轴和第三滑套，所述第三滑套套接在所述第三转轴上，所述第三转轴的端部插在所述导向槽内，所述第三转轴与所述导向槽沿竖直方向滑动连接，且所述第三转轴与所述导向槽转动连接。
15.一些实施方式中，所述第一滑套、所述第二滑套以及所述第三滑套的外壁直径相等。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例中分切机的结构示意图；
18.图2是本技术实施例中分切机的张紧机构的结构示意图；
19.图3是图2中a-a方向的剖视图。
20.附图标记说明：
21.100、第一导向辊；110、第一转轴；120、第一滑套；
22.200、第二导向辊；210、第二转轴；220、第二滑套；
23.300、张紧辊；310、第三转轴；320、第三滑套；
24.400、支架；410、导向槽；420、钩槽；
25.500、牵引辊；
26.600、原料辊。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
30.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.请参考图1至图3，本技术的实施例提供一种分切机的张紧机构，包括第一导向辊100、第二导向辊200、张紧辊300和支架400，第一导向辊100和第二导向辊200位于同一水平面上，张紧辊300位于第一导向辊100和第二导向辊200之间，张紧辊300位于第一导向辊100和第二导向辊200所在平面的下方；第一导向辊100、第二导向辊200以及张紧辊300分别与支架400转动连接，张紧辊300能够相对于支架400沿竖直方向滑动。
33.一些实施方式中，支架400上设有导向槽410，张紧辊300的端部插在导向槽410内部，张紧辊300与导向槽410沿竖直方向滑动连接。
34.一些实施方式中，支架400上设有钩槽420，钩槽420的开口朝上，钩槽420低于张紧辊300。
35.一些实施方式中，钩槽420位于张紧辊300远离第一导向辊100的一侧。
36.一些实施方式中，钩槽420位于第二导向辊200远离第一导向辊100的一侧。
37.一些实施方式中，第一导向辊100包括第一转轴110和第一滑套120，第一滑套120套接在第一转轴110上，第一转轴110与第一滑套120转动连接，第一转轴110与支架400转动连接。
38.一些实施方式中，第二导向辊200包括第二转轴210和第二滑套220，第二滑套220套接在第二转轴210上，第二转轴210与第二滑套220转动连接，第二转轴210与支架400转动连接。
39.一些实施方式中，张紧辊300包括第三转轴310和第三滑套320，第三滑套320套接在第三转轴310上，第三转轴310的端部插在导向槽410内，第三转轴310与导向槽410沿竖直方向滑动连接，且第三转轴310与导向槽410转动连接。
40.一些实施方式中，第一滑套120、第二滑套220以及第三滑套320的外壁直径相等。
41.本实施例提供的分切机的张紧机构，在工作过程中，原料辊600的转轴安装在钩槽420内，原料辊600相对于支架400旋转，原料辊600上的布料逐渐展开并依次由上至下搭接在第二导向辊200上、由下至上搭接在张紧辊300上、由上至下搭接在第一导向辊100上、穿入牵引辊500，牵引辊500对布料进行牵拉，使布料不断从原料辊600上展开，布料在原料辊600上的缠绕半径逐渐减小，牵引辊500对布料的牵引速度不变，由于布料在原料辊600上的
缠绕半径逐渐减小，导致布料受到的拉力逐渐增大，当布料张紧力增大时，将张紧辊300向上推，布料在张紧辊300上的包角减小，布料将张紧辊300向上推的阻碍逐渐增大，当布料张紧力减小时，张紧辊300依靠自身重力将布料向下压弯，布料在张紧辊300上的包角逐渐减小，张紧辊300将布料向下压弯的阻力逐渐增大，布料的张紧力不断变化，张紧辊300对应的上下运动使布料的张紧力波动减小，牵引辊500依靠摩擦力带动输送，当牵引辊500与布料之间的摩擦力恒定时，布料的张紧力越大，就越容易与牵引辊500之间打滑，张紧机构能够动态调节使得布料的张紧力维持在一个稳定的范围内，避免布料的传送速度发生较大的波动，提高分切质量。
42.以上实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。