一种二合一式颚式破碎机用的耐磨防腐蚀牙板的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体为一种二合一式颚式破碎机用的耐磨防腐蚀牙板。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，现有的颚式破碎机的牙板防护性差，在使用过程中容易被磨损和腐蚀，对牙板造成伤害，降低了牙板使用寿命，不便于对牙板进行拆装，不便于对牙板进行更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种二合一式颚式破碎机用的耐磨防腐蚀牙板，具备防护性好和便于拆装的优点，解决了现有的颚式破碎机的牙板防护性差，在使用过程中容易被磨损和腐蚀，对牙板造成伤害，降低了牙板使用寿命，不便于对牙板进行拆装，不便于对牙板进行更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二合一式颚式破碎机用的耐磨防腐蚀牙板，包括安装板，所述安装板的正表面开设有安装孔，所述安装板正表面的顶部和底部均开设有连通孔，所述安装板的内部开设有定位腔，所述连通孔与定位腔连通，所述安装板的顶部和底部均开设有螺栓孔，所述螺栓孔与定位腔连通，所述安装板的后侧固定连接有破碎齿，所述安装板的后侧开设有收纳槽，所述破碎齿包括加强层，所述加强层的顶部涂设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶部涂设有抗形变层，所述抗形变层的顶部涂设有耐磨层。
5.优选的，所述破碎齿的顶部开设有通孔，所述收纳槽与通孔连通。
6.优选的，所述安装板的正表面开设有定位槽，所述安装孔与收纳槽连通。
7.优选的，所述加强层的材质为钛合金材质，所述耐腐蚀层的材质为铬合金镀层。
8.优选的，所述抗形变层的材质为碳钢材质，所述耐磨层的材质为高锰钢材质。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过设置安装孔、连通孔、定位腔、螺栓孔、加强层、耐腐蚀层、抗形变层和耐磨层的配合使用，具备防护性好和便于拆装的优点，解决了现有的颚式破碎机的牙板防护性差，在使用过程中容易被磨损和腐蚀，对牙板造成伤害，降低了牙板使用寿命，不便于对牙板进行拆装，不便于对牙板进行更换的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构主视图；
12.图2为本实用新型结构a-a处的剖面图；
13.图3为本实用新型结构后视图；
14.图4为本实用新型结构b-b处的剖面图；
15.图5为本实用新型结构c-c处的剖面图；
16.图6为本实用新型结构d-d处的剖面图；
17.图7为本实用新型破碎齿的截面图。
18.图中：1安装板、2定位槽、3安装孔、4连通孔、5定位腔、6螺栓孔、7破碎齿、8收纳槽、9加强层、10耐腐蚀层、11抗形变层、12耐磨层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的安装板1、定位槽2、安装孔3、连通孔4、定位腔5、螺栓孔6、破碎齿7、收纳槽8、加强层9、耐腐蚀层10、抗形变层11和耐磨层12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-7，一种二合一式颚式破碎机用的耐磨防腐蚀牙板，包括安装板1，安装板1的正表面开设有安装孔3，安装板1正表面的顶部和底部均开设有连通孔4，安装板1的内部开设有定位腔5，连通孔4与定位腔5连通，安装板1的顶部和底部均开设有螺栓孔6，螺栓孔6与定位腔5连通，安装板1的后侧固定连接有破碎齿7，安装板1的后侧开设有收纳槽8，破碎齿7的顶部开设有通孔，收纳槽8与通孔连通，安装板1的正表面开设有定位槽2，安装孔3与收纳槽8连通，破碎齿7包括加强层9，加强层9的顶部涂设有耐腐蚀层10，加强层9的材质为钛合金材质，耐腐蚀层10的材质为铬合金镀层，耐腐蚀层10的顶部涂设有抗形变层11，抗形变层11的顶部涂设有耐磨层12，抗形变层11的材质为碳钢材质，耐磨层12的材质为高锰钢材质，通过设置安装孔3、连通孔4、定位腔5、螺栓孔6、加强层9、耐腐蚀层10、抗形变层11和耐磨层12的配合使用，具备防护性好和便于拆装的优点，解决了现有的颚式破碎机的牙板防护性差，在使用过程中容易被磨损和腐蚀，对牙板造成伤害，降低了牙板使用寿命，不便于对牙板进行拆装，不便于对牙板进行更换的问题。
24.破碎齿7的弧度为15
°
，破碎齿7弧的角度的增大，能够便于矿石下料更加顺畅，从而增大了处理矿量。
25.安装板1的材质为弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢，弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸。
26.通过设置定位槽2，能够起到限位的作用，能够便于对安装板1进行安装定位，通过设置连通孔4、定位腔5和螺栓孔6，能够便于将安装板1安装在破碎机安装座上，通过设置加强层9，能够起到加强的作用，能够有效防止破碎齿7在破碎过程中断裂，通过设置耐腐蚀层10，能够起到耐腐蚀的作用，能够有效防止破碎齿7因腐蚀受损，通过设置抗形变层11，能够起到抗形变的作用，能够有效防止牙板发生形变，通过设置耐磨层12，能够起到耐磨的作用，能够有效防止破碎齿7被磨损。
27.使用时，将定位槽2套在破碎机安装座的凸块上，将安装螺栓穿过安装孔3，转动螺栓将安装板1安装在破碎机的安装座上，将安装座上的定位块通过连通孔4插入定位腔5内，通过螺栓孔6拧入螺栓将定位块进行定位，将安装板1安装完成后可进行破碎处理，通过耐磨层12为高锰钢材质，能够起到耐磨的作用，能够有效防止破碎齿7在破碎过程中被硬物磨坏，通过设置抗形变层11为碳钢材质，能够有效防止破碎齿7在破碎过程中被硬物挤出坑洞，通过设置耐腐蚀层10为铬合金镀层，能够起到耐腐蚀的作用，能够有效防止破碎齿7被腐蚀，通过设置加强层9为钛合金材质，能够起到加强的作用，能够有效防止牙板出现断裂。
28.综上所述：该二合一式颚式破碎机用的耐磨防腐蚀牙板，通过设置安装孔3、连通孔4、定位腔5、螺栓孔6、加强层9、耐腐蚀层10、抗形变层11和耐磨层12，解决了现有的颚式破碎机的牙板防护性差，在使用过程中容易被磨损和腐蚀，对牙板造成伤害，降低了牙板使用寿命，不便于对牙板进行拆装，不便于对牙板进行更换的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。