一种限流阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种限流阀。


背景技术：

2.限流阀作为一种节流阀广泛运用于生活当中，目前，限流阀多采用限流片进行流量控制，随着压力增大，限流片的密封圈被压缩，进液截面变小，导致流量变小，从而起到限流的作用。由于限流片的限流与压力成正比，因此，即使在低压的情况下，限流片一样会有限流的情况，这就造成在低压情况下，由于有限流片的限制，会导致流量更小，从而使有低压需求的产品受到影响。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种限流阀，其在低压的情况下无限流，但在高压的情况下，可以启动稳定限流的作用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种限流阀，包括阀体、限流片，阀体设有进液口和出液口；还包括衬套、复位部件和顶推件，顶推件设置在阀体内，并将阀体内腔分隔为不连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室连通所述进液口和出液口；限流片装在衬套中，衬套可沿其轴向移动地设置于所述第一腔室，且该衬套内部形成连通所述限流片、进液口和出液口的主流通道，该衬套外侧面与第一腔室之间形成连通所述进液口和出液口的侧流通道；复位部件位于所述第二腔室，并在低压状态通过顶推件顶推衬套，以使衬套开启所述侧流通道；在高压状态，衬套受液压驱动而关闭所述侧流通道。
5.进一步的，所述衬套外部套装有密封圈，所述第一腔室在所述侧流通道对应的腔壁设有与所述密封圈对应的止液面，所述密封圈与止液面分离或接触，以使所述侧流通道开启或关闭。
6.进一步的，所述复位部件包括弹性件，该弹性件的一端抵于所述顶推件，该弹性件的另一端抵于所述第二腔室与所述顶推件相对的一端。
7.进一步的，所述阀体在其第二腔室与所述顶推件相对的一端设有开口，该开口螺纹连接有调节旋钮，所述弹性件的另一端抵于该调节旋钮。
8.进一步的，所述第一腔室中设有围绕所述衬套的围壁，该围壁与所述第一腔室的腔面之间具有间隔，所述止液面设置于该围壁的内侧面；所述出液口设于所述阀体侧壁，所述进液口设于阀体背离所述顶推件的一端处。
9.进一步的，所述顶推件为具有弹性的膜片，该膜片的四周边缘呈固定状态，或者，所述顶推件为可沿所述衬套的轴向活动的活塞。
10.进一步的，所述阀体包括若干壳体，该若干壳体连接在一起，所述膜片配合在相应的两壳体之间，且所述膜片的四周边缘由该两壳体压紧。
11.进一步的，所述壳体的数量为三个，该三个壳体分别为第一壳体、第二壳体和第三壳体，该第一壳体、第二壳体、第三壳体逐一相连，所述膜片位于第一壳体与第二壳体之间，
第二壳体的侧壁设有所述出液口，第三壳体设有所述进液口。
12.进一步的，所述衬套面向所述顶推件的一端与所述顶推件连接在一起；所述主流通道的入口位于所述衬套背离所述顶推件的一端处，所述主流通道的出口位于所述衬套侧壁。
13.进一步的，所述限流片装于所述衬套背离所述顶推件的一端内。
14.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、由于本实用新型还包括所述衬套、复位部件和顶推件，形成受限流片节流控制的主流通道和不受限流片节流控制的侧流通道，且在低压状态，衬套受复位部件和顶推件作用使侧流通道开启，在高压状态，衬套受液压驱动而关闭所述侧流通道，因此，本实用新型在低压的情况下无限流，但在高压的情况下，可以启动稳定限流的作用，从而解决了低压情况下流量过小而影响使用的问题。此外，本实用新型的复位部件通过顶推件与衬套配合，使本实用新型适用于具有多个通道的系统中。
16.2、所述密封圈和止液面的设置，使衬套启闭所述侧流通道的结构非常简单，且设置简便。
17.3、所述复位部件优选弹性件，设置简便，成本低。特别的，所述调节旋钮的设置，方便调节弹性件的弹力。
18.4、所述顶推件优选所述膜片，安装简便，占用空间小，使整体体积较小。
19.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种限流阀不局限于实施例。
附图说明
20.图1是本实用新型的分解示意图；
21.图2是本实用新型的剖视图；
22.图3是本实用新型在低压状态的进水示意图(剖视)；
23.图4是本实用新型在高压状态的进水示意图(剖视)；
24.图5是本实用新型及限流片的压力与流量的关系示意图；
25.图6是简易限流阀的剖视图；
26.图7是本实用新型及简易限流阀的弹簧的弹力与系统出水口的开口大小的关系示意图；
27.其中，1/1＇、阀体，11、第一壳体、12、第二壳体，13、第三壳体，14、进液口，15、出液口，16、第一腔室，17、第二腔室，18、围壁，181、止液面，2/2＇、限流片，3/3＇、衬套，4/4＇、弹簧，5、调节旋钮，6、膜片，7、压紧螺钉，8、密封圈，9、主流通道，10、侧流通道。
具体实施方式
28.请参见图1-图6所示，本实用新型的一种限流阀，包括阀体1、限流片2，阀体1设有进液口14和出液口15；还包括衬套3、复位部件和顶推件，顶推件设置在阀体1内，并将阀体1内腔分隔为不连通的第一腔室16和第二腔室17，第一腔室16连通所述进液口14和出液口15；限流片2装在衬套3中，衬套3可沿其轴向移动地设置于所述第一腔室16，且该衬套3内部形成连通所述限流片2、进液口14和出液口15的主流通道9，该衬套3外侧面与第一腔室16之
间形成连通所述进液口14和出液口15的侧流通道10；复位部件位于所述第二腔室17，并在低压状态通过顶推件顶推衬套3轴向的一端，以使衬套3开启所述侧流通道10；在高压状态，衬套3受液压驱动而关闭所述侧流通道10。因此，本实用新型能形成受限流片2节流控制的主流通道9和不受限流片2节流控制的侧流通道10，在低压状态，侧流通道10开启，使本实用新型的流量不会因限流片2限流而过小，在高压状态，侧流通道10关闭，仅主流通道9保持畅通，同时主流通道9上的限流片2起到稳定限流的作用。所述低压状态是指流入所述进液口14的液体的压力小于或等于预设值的状态，所述高压状态是指流入所述进液口14的液体的压力高于预设值的状态。
29.本实施例中，所述衬套3外部套装有密封圈8，所述第一腔室16在所述侧流通道10 对应的腔壁上设有与所述密封圈8对应的止液面181，所述密封圈8与止液面181分离或接触，以使所述侧流通道10开启或关闭。所述止液面181具体为斜面，但不局限于此，在其它实施例中，所述止液面为与所述阀体的轴向垂直的平面。
30.本实施例中，所述复位部件包括弹性件，该弹性件的一端抵于所述顶推件，该弹性件的另一端抵于所述第二腔室17与所述顶推件相对的一端。所述弹性件具体为弹簧4，但不局限于此。在其它实施例中，所述复位部件包括磁铁组件，该磁铁组件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设置于所述顶推件，第二磁铁设置于所述第二腔室与所述顶推件相对的一端，且第一磁铁与第二磁铁同名磁极相对，使得第一磁铁与第二磁铁的相互排斥力能够作用于顶推件，使顶推件顶推所述衬套。
31.本实施例中，所述阀体1在其第二腔室17与所述顶推件相对的一端设有开口，该开口螺纹连接有调节旋钮5，所述弹性件(即弹簧4)的另一端抵于该调节旋钮5。如此，通过调节旋钮5即可调节弹簧4作用于所述顶推件的弹力大小。
32.本实施例中，所述第一腔室16中设有围绕所述衬套3的围壁18，该围壁18与所述第一腔室16的腔面之间具有间隔，所述止液面181设置于该围壁18的内侧面；所述出液口 15设于所述阀体1侧壁，所述进液口14设于阀体1背离所述顶推件的一端处。
33.本实施例中，所述顶推件为具有弹性的膜片6，该膜片6的四周边缘呈固定状态。在其它实施例中，所述顶推件为可沿所述衬套的轴向活动的活塞等。
34.本实施例中，所述阀体1包括若干壳体，该若干壳体连接在一起，所述膜片6配合在相应的两壳体之间，且所述膜片6的四周边缘由该两壳体压紧。具体，所述壳体的数量为三个，该三个壳体分别为第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，该第一壳体11、第二壳体12、第三壳体13逐一相连，所述膜片6位于第一壳体11与第二壳体12之间，第二壳体 12的侧壁设有所述出液口15，第三壳体13设有所述进液口14。所述围壁18即设于第二壳体12内，所述围壁18与所述第一腔室16的腔面之间的间隔背离所述膜片6的一端开放，并由所述第三壳体13进行封堵。所述阀体1的这种组成方式，使膜片6的安装、第一腔室 16的内部构造的成型更便捷。
35.本实施例中，所述衬套3面向所述顶推件的一端与所述顶推件(即所述膜片6)连接在一起，具体，所述衬套3与所述顶推件(即所述膜片6)采用压紧螺钉7连接在一起。所述主流通道9的入口位于所述衬套3背离所述顶推件的一端处，所述主流通道9的出口位于所述衬套3侧壁。
36.本实施例中，所述限流片2装于所述衬套3背离所述顶推件(即所述膜片6)的一端
内。
37.本实用新型的一种限流阀，其工作原理如下：
38.在低压状态，弹簧4未被压缩，通过所述膜片6顶推所述衬套3，使所述侧流通道10 开启，液体(具体为水，但不局限于此)从阀体1的进液口14进入后，一部分从主流通道 9流过，另一部分从侧流通道10流过，此时，主流通道9由于有限流片2的限流作用，流量很小，但由于有流过侧流通道10的液体进行补充，使得最终从阀体1的出液口15流出的液体的流量较大。因此，在低压状态，本实用新型的流量比限流片2的流量要大，如图5 所示，图中，线段a示意本实用新型在低压状态的流量与压力的线性关系，线段b示意限流片22在低压状态的流量与压力的线性关系。
39.在高压状态，弹簧4被压缩，衬套3受液压驱动，带动密封圈8与止液面181接触，使所述侧流通道10关闭，液体只能从限流片2所在的主流通道9流过，并由限流片2进行稳定限流后，进入所述辅腔，最终从阀体1的出液口15流出。因此，本实用新型的流量在高压稳定后，与限流片22的流量一致，如图5所示，图中射线c示意在高压状态下流量与压力的线性关系。
40.本实用新型的一种限流阀，与一种同样能够实现低压无限流、高压稳定限流功能的简易限流阀相比，本实用新型还具有适用于具有多个通道的系统中的特点。
41.所述简易限流阀的结构如图6所示，其衬套3＇可轴向移动地设置于其阀体1＇内，且二者直接抵接有弹簧4＇，限流片2＇装在衬套3＇内，在临界状态，该简易限流阀的弹簧4＇的弹力f＝p1
×
s1-p2
×
s2，其中，p1为简易限流阀的进水侧作用于衬套3＇压强，s1衬套3＇在进水侧的受力面积，p2为简易限流阀的出水侧作用于衬套3＇的压强，s2为衬套3＇在出水侧的受压面积，当简易限流阀的出口所连接的系统通道的出口大小不同时，会造成背压压力不同，导致p2的大小不同，具体，系统通道的出口越大，p2越小，在f、s1、s2恒定的情况下，采用较小的进水压力就可以推动衬套3＇，以关闭测流通道。因此，关闭测流通道的压力与系统通道的出口大小呈反比，如图7所示，图中射线d表示简易限流阀关闭测流通道的压力与系统通道的出口大小的关系。因此，对于简易限流阀而言，无法做到系统的通道的出口不同时统一弹簧力，如果系统中有多个通道，且该多个通道独自开启时，就需要应用多个简易限流阀。
42.对于本实用新型的限流阀而言，在临界状态，弹簧4的弹力f＝p3
×
s3 p4
×
s4，其中， p3为本实用新型的限流阀的进水侧作用于衬套3的压强，s3为本实用新型的衬套3在进水侧的受力面积，p4为本实用新型的膜片6受到的压强，s4为膜片6的受力面积；在p3、s3、 s4恒定时，弹簧4的弹力由p4决定，系统通道出口的大小会影响到p4，但是p4的大小同时关联到侧流通道10的大小，p4越大，侧流通道10就越小，反之，p4越小，侧流通道10 就越大。因此，侧流通道10的大小主要影响p4的大小，系统通道出口的大小对p4的影响较小，可以忽略不计。因此，本实用新型可以自行调节，起到稳压作用，本实用新型关闭侧流通道的压力与系统通道的出口大小基本无关，如图7所示，图中，射线e表示本实用新型关闭侧流通道的压力与系统通道的出口大小的关系。因此，本实用新型适用于具有多个通道的系统中。
43.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种限流阀，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。