一种消毒剂生产加工用配置装置的制作方法

1.本实用新型涉消毒剂生产领域，具体涉及一种消毒剂生产加工用配置装置。


背景技术：

2.随着对公共区域中限制疾病传播的重视，用于消毒手或其他物品的消毒剂的使用也相应的增加了，此类消毒剂通常以液体的形态提供。
3.消毒剂由必要的活性组分和助剂构成；作为助剂的有香料、色素、ph调节剂等，其作用是增强和提高消毒剂的效能，提高消毒剂的市场价值。
4.此类液态消毒剂的配置离不开混合和乳化，无论是混合，还是乳化，都离不开搅拌，只有通过搅拌操作才能使多种物料相互混溶成为一体，把所有成分溶解或分散在溶液中；此外，这类直接作用于人体的消毒剂还通常会加入用于润滑皮肤的加脂剂或天然增香剂，此类物质的加入过程需在不同的温度下进行，这就需要利用带有保温和搅拌功能的反应釜进行存储转运，延长了生产流程和时长，且加热和降温过程也造成能源的浪费。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种消毒剂生产加工用配置装置，通过设置第一搅拌器和第二搅拌器来分别完成高温搅拌和低温搅拌，同时利用热回收系统进行热量的重复利用，提高能源利用率。
6.本实用新型的一种消毒剂生产加工用配置装置，包括：
7.第一搅拌器和第二搅拌器，其中第一搅拌器和第二搅拌器依次连通，使得搅拌液体依次经过第一搅拌器和第二搅拌器的搅拌实现混合，且所述第一搅拌器和第二搅拌器均具有加料入口，所述第一搅拌器和第二搅拌器均包括主体和设置在主体外部的第一夹套；
8.热回收系统，所述热回收系统包括依次连接构成闭环的压缩机、冷凝器、膨胀器以及蒸发器，所述冷凝器设置在第一搅拌器对应的第一夹套内，所述蒸发器设置在第二搅拌器对应的第一夹套内；
9.辅助温控系统，包括第二夹套，所述第二夹套设置在所述第一搅拌器对应的第一夹套外部，所述第二夹套连接有冷源或热源管道。
10.进一步，所述第一搅拌器和第二搅拌器的主体均包括壳体和搅拌组件，所述壳体内沿轴向形成多个搅拌腔，相邻搅拌腔通过管道连通，所述搅拌组件包括搅拌主轴以及设置在搅拌主轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶与所述搅拌腔一一对应设置，每一所述搅拌腔对应设置有所述加料入口。
11.进一步，搅拌液体流通路径上相邻的两个所述搅拌腔之间的管道上还设置有存储罐以及止回阀。
12.进一步，所述存储罐包括罐体和设置在罐体内的弹性气囊，所述弹性气囊连接有加压设备，所述弹性气囊将罐体分隔为气室和液室，所述气室位于液室的上部，所述弹性气囊的底部设置有压板结构，所述罐体的底部设置有出液口，所述罐体的上部设置有进液软
管，所述进液软管的出口端固定在所述压板结构上。
13.进一步，所述弹性气囊为氟橡胶气囊。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种消毒剂生产加工用配置装置，通过连通的第一搅拌器和第二搅拌器完成原料的高温搅拌和低温搅拌，搅拌过程连续稳定，不需要中途进行中间产品的转运，在搅拌过程中，通过热回收系统从低温的第二搅拌器回收热能供给第一搅拌器，实现热能的回收利用，减少能源的浪费。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型中存储罐的结构示意图。
19.附图标记说明：第一搅拌器1、第二搅拌器2、第一夹套3、压缩机4、冷凝器5、膨胀器6、蒸发器7、第二夹套8、搅拌腔9、搅拌主轴10、搅拌叶11、存储罐12、罐体13、弹性气囊14、压板结构15、出液口16、进液软管17。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，本实施例中的一种消毒剂生产加工用配置装置，包括第一搅拌器1、第二搅拌器2、热回收系统以及辅助温控系统，其中第一搅拌器1 和第二搅拌器2依次连通，使得搅拌液体依次经过第一搅拌器1和第二搅拌器 2的搅拌实现混合，且所述第一搅拌器1和第二搅拌器2均具有加料入口，其中第一搅拌器1作为高温搅拌器使用，第二搅拌器2作为低温搅拌器使用，在多数消毒剂的生产过程中，高温搅拌过程多为前置搅拌，降温后再进行低温搅拌，中间不需要进行停机转运物料，这样减少了生产流程，同时在很多消毒剂的生产过程中，还需要加入起泡剂，而连续搅拌过程减少了空气的混入，避免原料在搅拌过程中起泡。
22.所述第一搅拌器1和第二搅拌器2均包括用于搅拌的主体和设置在主体外部的第一夹套3；所述热回收系统包括依次连接构成闭环的压缩机4、冷凝器5、膨胀器6以及蒸发器7，所述冷凝器5设置在第一搅拌器1对应的第一夹套3 内，所述蒸发器7设置在第二搅拌器2对应的第一夹套3内，工作介质在他们之间的管道内流通，并在蒸发器7处蒸发吸热、在冷凝器5处冷凝发热，将第二搅拌器2处的废热进行回收，转移到第一搅拌器1处，保持第一搅拌器1的温度；所述辅助温控系统包括第二夹套8和用于温控的冷源或热源，所述第二夹套8设置在所述第一搅拌器1对应的第一夹套3外部，在一个实施例中，冷源可以为供水管网，热源为锅炉，冷源和热源通过管道连接至第二夹套8，辅助温控系统作用在于在设备初始启动时，为第一搅拌器1提供初始的热量，同时在设备运行过程中，将第一搅拌器1的温度控制在工艺范围内。
23.本实施例中，所述第一搅拌器1和第二搅拌器2的主体均包括壳体和搅拌组件，所述壳体内沿轴向形成多个搅拌腔9，相邻搅拌腔9通过管道连通，所述搅拌组件包括搅拌主轴10以及设置在搅拌主轴10上的多个搅拌叶11，所述搅拌叶11与所述搅拌腔9一一对应设置，每一所述搅拌腔9对应设置有所述加料入口，各种原料在各个搅拌腔9中依次加入完成混合。
24.本实施例中，搅拌液体流通路径上相邻的两个所述搅拌腔9之间的管道上还设置有存储罐12以及止回阀，在加入原料的过程中，半成品可能需要临时存储，此时即可将前一搅拌腔9内的半成品输入存储罐12中，因此，可以控制各个搅拌腔9中物料的搅拌时长。
25.本实施例中，所述存储罐12包括罐体13和设置在罐体13内的弹性气囊14，所述弹性气囊14连接有加压设备，向弹性气囊14内充气即可将罐体13 内的半成品压出存储罐12，同时也减少半成品与空气的接触。
26.所述弹性气囊14将罐体13分隔为气室和液室，所述气室位于液室的上部，所述弹性气囊14的底部设置有压板结构15，所述罐体13的底部设置有出液口 16，所述罐体13的上部设置有进液软管17，所述进液软管17的出口端固定在所述压板结构15上，随弹性气囊14的鼓胀而移动，因此进入罐体13的液体从上往下流动进入进液软管17，整个液室中的液体依照先进先出的原则流出存储罐12，避免液室中存在短流导致一部分半成品长时间滞留的情况。
27.本实施例中，所述弹性气囊14为氟橡胶气囊。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。