1.本实用新型涉及一种在排出焦油渣过程中能够避免氨气散发的机械化氨水澄清槽，属于焦化厂焦油提纯设备技术领域。
背景技术：
2.机械化氨水澄清槽是煤气公司或焦化厂用于提纯焦油所用的设备，机械化氨水澄清槽是焦炉煤气初冷设备的一种，它的槽体截面有船形和矩形，利用重力沉降原理分离煤焦油、氨水和焦油渣，根据物料比重的不同，将焦油、氨水及焦油渣进行分离。氨水混合液在槽内分为三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣，澄清后的氨水经上部溢流至循环氨水槽，焦油则通过液面调节器流至焦油槽，沉淀在槽底的焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外。在实际生产过程中，直接排出槽外的焦油渣会散发出高浓度的氨气气体，对周边环境造成严重危害，影响职工身体健康；另外，在机械化氨水澄清槽逐步冷却后的焦油渣，流动性降低，粘滞性大，不易进行转运。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以避免氨气散发的机械化氨水澄清槽，这种机械化氨水澄清槽可以对机械化氨水澄清槽的焦油渣溜槽进行封闭，避免焦油渣在排出时放散出氨气气体，同时还可以保证焦油渣的流动性，易于转运。
4.解决上述技术问题的技术方案是：
5.一种可以避免氨气散发的机械化氨水澄清槽，它包括槽体、链轮、刮板，槽体的上部有氨水出口，槽体的中部有焦油出口，其改进之处是，在槽体的头部设置有焦油渣溜槽，焦油渣溜槽为长方形槽，焦油渣溜槽的上端与槽体相连接，焦油渣溜槽的上端面高于槽体的氨水出口，槽体内的链轮前端位于焦油渣溜槽的上方，焦油渣溜槽的下底面安装有插板阀门。
6.上述可以避免氨气散发的机械化氨水澄清槽，所述焦油渣溜槽的四壁分别为密闭夹套结构，焦油渣溜槽四壁的密闭夹套连通为一体，密闭夹套的下部通过夹套进水管路与氨水混合液主管相连接，密闭夹套的上部通过夹套出水管路与槽体中部相连接，密闭夹套的上端安装有放空管路，密闭夹套的下端安装有排污管路，夹套进水管路、夹套出水管路、放空管路、排污管路中分别安装有进水阀门、出水阀门、放空阀门、排污阀门。
7.本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型在机械化氨水澄清槽头部安装了焦油渣溜槽，焦油渣溜槽可以对分离的焦油渣进行暂存，当焦油渣溜槽内的焦油渣装满后，打开插板闸门，将焦油渣排出，避免了连续排渣造成的氨气逸散问题；焦油渣溜槽的密闭夹套与氨水混合液主管通过夹套进水管路相连接，利用氨水混合液的热量及高度差带来的势能可以为焦油渣溜槽连续不断地提供热量及进行热循环，避免焦油渣发生凝固。
9.本实用新型具有结构简单、运行费用低、操作安全、维修方便、减轻劳动强度等优
点，不但可以对焦油渣进行储存与密封，消除氨气逸散现象，还可以防止焦油渣凝固，保证了焦油渣的流动性，值得在行业内推广应用。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是图1的侧视图。
12.图中标记如下：槽体1、链轮2、刮板3、氨水出口4、焦油出口5、氨水混合液主管6、焦油渣7、焦油渣溜槽8、插板阀门9、密闭夹套10、夹套进水管路11、夹套出水管路12、放空管路13、排污管路14、进水阀门15、出水阀门16、放空阀门17、排污阀门18。
具体实施方式
13.本实用新型由槽体1、链轮2、刮板3、氨水混合液主管6、焦油渣溜槽8、插板阀门9、夹套进水管路11、夹套出水管路12、放空管路13、排污管路14、进水阀门15、出水阀门16、放空阀门17、排污阀门18 组成。
14.图中显示，机械化氨水澄清槽的槽体1内注入氨水混合液进行沉淀分离。槽体1的上部有氨水出口4，用于排出氨水；槽体1的中部有焦油出口5，用于排出焦油；焦油渣7位于槽体1的底部，由链轮2和刮板3向外部排出。
15.图中显示，在槽体1的头部设置有焦油渣溜槽8，焦油渣溜槽8为长方形槽，焦油渣溜槽8的上端与槽体1相连接，焦油渣溜槽8的上端面高于槽体1的氨水出口4，焦油渣溜槽8的下底面安装有插板阀门9。槽体1内的链轮2前端位于焦油渣溜槽8的上方，链轮2上的刮板3将槽体1底部的焦油渣7输送到焦油渣溜槽8的上方，焦油渣7向下落入焦油渣溜槽8内进行暂时存储，避免了连续排渣造成的氨气逸散问题，当焦油渣溜槽8内的焦油渣7装满后，打开插板闸门9，将焦油渣7排出。
16.图中显示，焦油渣溜槽8的四壁分别为密闭夹套10结构，焦油渣溜槽8四壁的密闭夹套10连通为一体，密闭夹套10的下部通过夹套进水管路11与氨水混合液主管6相连接，夹套进水管路11中分别安装有进水阀门15。氨水混合液主管6通过夹套进水管路11向密闭夹套10中输送氨水混合液，利用氨水混合液的热量为焦油渣溜槽连续不断地提供热量，可以避免焦油渣7发生凝固；同时，氨水混合液主管6与密闭夹套10有高度差，高度差产生的势能可以有效地使氨水混合液进行热循环，保持温度稳定。
17.图中显示，密闭夹套10的上部通过夹套出水管路12与槽体1中部相连接，夹套出水管路12中安装有出水阀门16，将密封夹套10中的氨水混合液输送到槽体1中，实现密闭夹套10内的热循环。
18.图中显示，密闭夹套10的上端安装有放空管路13，放空管路13中安装有放空阀门17，用来对密闭夹套10内的气体进行放空。
19.图中显示，密闭夹套10的下端安装有排污管路14，排污管路14中安装有排污阀门18，用来对密闭夹套10内的杂质进行排污。
20.本实用新型的工作过程如下：
21.槽体1内的焦油渣7通过链轮2、刮板3刮到槽体1头部的焦油渣溜槽8内，并进行暂时储存；氨水混合液通过氨水混合液主管6、夹套进水管路11进入密闭夹套10，然后通过夹
套出水管路12回到槽体1内，实现热循环。
22.氨水混合液的热量通过密闭夹套10对储存在焦油渣溜槽8内的焦油渣7进行保温，避免了连续排渣造成的氨气逸散问题，同时防止了焦油渣7凝固，保证了焦油渣7的流动性。
23.本实用新型的一个实施例如下：
24.焦油渣溜槽8的长度为2940mm，宽度为1010mm，高度为4000mm；
25.密闭夹套10的空腔间隙为50mm；
26.夹套进水管路11的直径为50mm，进水阀门15的规格为dn50；
27.夹套出水管路12的直径为65mm，出水阀16的规格为dn65；
28.夹套放空管路13的直径为20mm，放空阀17的规格为dn20；
29.夹套排污管路14的直径为100mm，排污阀18的规格为dn100。
技术特征：
1.一种可以避免氨气散发的机械化氨水澄清槽，它包括槽体（1）、链轮（2）、刮板（3），槽体（1）的上部有氨水出口（4），槽体（1）的中部有焦油出口（5），其特征在于：在槽体（1）的头部设置有焦油渣溜槽（8），焦油渣溜槽（8）为长方形槽，焦油渣溜槽（8）的上端与槽体（1）相连接，焦油渣溜槽（8）的上端面高于槽体（1）的氨水出口（4），槽体（1）内的链轮（2）前端位于焦油渣溜槽（8）的上方，焦油渣溜槽（8）的下底面安装有插板阀门（9）。2.根据权利要求1所述的可以避免氨气散发的机械化氨水澄清槽，其特征在于：所述焦油渣溜槽（8）的四壁分别为密闭夹套（10）结构，焦油渣溜槽（8）四壁的密闭夹套（10）连通为一体，密闭夹套（10）的下部通过夹套进水管路（11）与氨水混合液主管（6）相连接，密闭夹套（10）的上部通过夹套出水管路（12）与槽体（1）中部相连接，密闭夹套（10）的上端安装有放空管路（13），密闭夹套（10）的下端安装有排污管路（14），夹套进水管路（11）、夹套出水管路（12）、放空管路（13）、排污管路（14）中分别安装有进水阀门（15）、出水阀门（16）、放空阀门（17）、排污阀门（18）。
技术总结
一种可以避免氨气散发的机械化氨水澄清槽，属于焦化厂焦油提纯设备技术领域，用于对焦化机械化氨水进行澄清作业。其技术方案是：在槽体的头部设置有焦油渣溜槽，槽体内的链轮前端位于焦油渣溜槽的上方，焦油渣溜槽的下底面安装有插板阀门；焦油渣溜槽的四壁分别为密闭夹套结构，密闭夹套的下部通过夹套进水管路与氨水混合液主管相连接，密闭夹套的上部通过夹套出水管路与槽体中部相连接，密闭夹套的上端安装有放空管路，密闭夹套的下端安装有排污管路，管路中分别安装阀门。本实用新型结构简单、操作安全，不但可以对焦油渣进行储存与密封，消除氨气逸散现象，还可以防止焦油渣凝固，保证了焦油渣的流动性，值得在行业内推广应用。用。用。
技术研发人员：郭利华 周忠东 李少松 张傲寒 赵晓卫
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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