一种长效自修复脱硫设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种长效自修复脱硫设备。


背景技术：

2.目前工业生产排放的废烟气中包含有大量的二氧化硫，二氧化硫在空气中会产生酸雨，会对环境造成较大的破坏，现有的长效自修复脱硫设备，在对废烟气中的二氧化硫去除时，不能够将废烟气和处理液充分地混合，使得脱硫效果较为一般，难以满足对环境保护的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中长效自修复脱硫设备，在对废烟气中的二氧化硫去除时，不能够将废烟气和处理液充分地混合，使得脱硫效果较为一般，难以满足对环境保护需求的问题，而提出的一种长效自修复脱硫设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种长效自修复脱硫设备，包括除硫箱体，所述除硫箱体一侧的上下两侧分别固定连通有进气管和排气管，所述排气管上安装有控制阀门，所述除硫箱体内靠近下端的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板上固定连通有若干个排气筒，所述排气筒的侧壁上开设有若干个排气孔，所述除硫箱体的侧壁上固定连通有排液管，所述排液管位于挡板的上方，所述除硫箱体的一侧固定连通有注液管，所述注液管位于除硫箱体内的一端固定连通有定位筒，所述定位筒的上下两端均通过第一密封轴承转动连接有导液管，所述导液管呈“t”形设置，所述导液管的下端固定连通有若干个雾化喷头，所述除硫箱体的侧壁上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接在两个导液管上。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在除硫箱体外的侧壁上，所述除硫箱体对应驱动电机的位置处固定连通有稳定筒，所述驱动电机的输出端穿过稳定筒设置，且通过第二密封轴承和稳定筒之间转动连接，所述驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述导液管的管壁上固定套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮同时与两个从动锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述导液管上通过第三密封轴承转动连接有固定套，所述固定套外的两侧固定连接有加强杆，所述加强杆远离固定套的一端固定连接在除硫箱体内的侧壁上。
8.优选的，所述除硫箱体外的下端固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
9.优选的，所述除硫箱体外的侧壁上固定连接有防护罩，所述驱动电机位于防护罩内。
10.优选的，所述驱动电机为伺服电机设置。
11.优选的，所述除硫箱体内靠近下端的位置处固定连接有若干个扰流板，若干个所述扰流板位于挡板的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种长效自修复脱硫设备，具备以下有益效果：
13.1、该长效自修复脱硫设备，通过设置除硫箱体、进气管、排气管、挡板、排气筒、排气孔、排液管、注液管、定位筒、导液管和雾化喷头，使得处理液通过多个喷头能够将处理液进行充分地和废气进行混合，使得能够对废气中的硫化物进行很好的去除。
14.2、该长效自修复脱硫设备，通过设置驱动电机、稳定筒、主动锥齿轮和从动锥齿轮，当需要驱动两个导液管转动时，启动驱动电机，驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动两个从动锥齿轮呈相反的方向转动，进而带动了两个导液管呈相反的方向进行转动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够对废气中的硫化物进行很好的去除。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种长效自修复脱硫设备的正视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1中b部分的放大图。
19.图中：1除硫箱体、2进气管、3排气管、4挡板、5排气筒、6排气孔、7排液管、8注液管、9定位筒、10导液管、11雾化喷头、12驱动电机、13稳定筒、14主动锥齿轮、15从动锥齿轮、16固定套、17加强杆、18支撑脚、19防护罩、20扰流板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种长效自修复脱硫设备，包括除硫箱体1，除硫箱体1一侧的上下两侧分别固定连通有进气管2和排气管3，排气管3上安装有控制阀门，除硫箱体1内靠近下端的侧壁上固定连接有挡板4，挡板4上固定连通有若干个排气筒5，排气筒5的侧壁上开设有若干个排气孔6，除硫箱体1的侧壁上固定连通有排液管7，排液管7位于挡板4的上方，除硫箱体1的一侧固定连通有注液管8，注液管8位于除硫箱体1内的一端固定连通有定位筒9，定位筒9的上下两端均通过第一密封轴承转动连接有导液管10，导液管10呈“t”形设置，导液管10的下端固定连通有若干个雾化喷头11，除硫箱体1的侧壁上安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接在两个导液管10上，当需要对废气中的硫化物进行去除时，将废气通过排气管3导入到除硫箱体1中，然后通过驱动机构带动两个导液管10呈相反的方向进行转动，同时向着注液管8中通入处理液，使得处理液通过多个喷头11能够将处理液进行充分地和废气进行混合，使得能够对废气中的硫化物进行很好的去除。
23.驱动机构包括驱动电机12，驱动电机12固定连接在除硫箱体1外的侧壁上，除硫箱体1对应驱动电机12的位置处固定连通有稳定筒13，驱动电机12的输出端穿过稳定筒13设置，且通过第二密封轴承和稳定筒13之间转动连接，驱动电机12的输出端固定连接有主动锥齿轮14，导液管10的管壁上固定套接有从动锥齿轮15，主动锥齿轮14同时与两个从动锥齿轮15相啮合，当需要驱动两个导液管10转动时，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14带动两个从动锥齿轮15呈相反的方向转动，进而带动了两个导液管10呈相反的方向进行转动。
24.导液管10上通过第三密封轴承转动连接有固定套16，固定套16外的两侧固定连接有加强杆17，加强杆17远离固定套16的一端固定连接在除硫箱体1内的侧壁上，能够对导液管10进行很好的定位固定。
25.除硫箱体1外的下端固定连接有若干个支撑脚18，若干个支撑脚18呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
26.除硫箱体1外的侧壁上固定连接有防护罩19，驱动电机12位于防护罩19内，对驱动电机12起了防护的作用。
27.驱动电机12为伺服电机设置，便于控制驱动电机12的转速和转动圈数。
28.本实用新型中，当需要对废气中的硫化物进行去除时，将废气通过排气管3导入到除硫箱体1中，然后通过驱动机构带动两个导液管10呈相反的方向进行转动，同时向着注液管8中通入处理液，使得处理液通过多个喷头11能够将处理液进行充分地和废气进行混合，使得能够对废气中的硫化物进行很好的去除，当需要驱动两个导液管10转动时，启动驱动电机12，驱动电机12带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14带动两个从动锥齿轮15呈相反的方向转动，进而带动了两个导液管10呈相反的方向进行转动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。