一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锌生产技术领域，具体是一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置。


背景技术：

2.氧化锌作为添加剂在多种材料和产品有应用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、润滑剂[2]、油漆、软膏、粘合剂、填隙材料、颜料、食品、电池、铁氧体材料、阻燃材料和医用急救绷带等，其生产流程为：纯的金属锌在石墨坩埚中熔化后，在高于907℃的温度下蒸发形成锌的蒸汽，蒸汽在空气中被氧气氧化产生氧化锌，这个氧化过程会发出闪亮的光同时伴随着温度的降低，随后氧化锌颗粒通过一根冷却传送管被收集在一个集尘室里，而高温产生的蒸汽烟气中含有大量硫化物质，直接排放极易污染大气环境，因此需对蒸汽烟气进行脱硫处理。
[0003]
但是目前市场上关于氧化锌生产的烟气脱硫装置存在着一些缺点，传统的烟气脱硫装置结构较为单一，其对于蒸汽中的硫化物质统一处理性能较为低下，且在脱硫过程中功能，无法有效的对蒸汽中的硫化物质进行有效的脱除工作。因此，本领域技术人员提供了一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的一侧位于中部位置处设置有对流进风扇，且冷却箱体的另一侧位于中部位置处设置有对流排风扇，所述冷却箱体的内侧对称设置有冷却管，所述冷却管的管道底端贯穿冷却箱体的端面对称连接有溢流阀，且冷却管的进气端与进气总管连接，所述进气总管的中部位置处连接有进气阀，所述冷却管的排气端连接有分流气管，所述分流气管的顶端对称连接有分流喷头，所述冷却箱体的底部位于边角位置处连接有排水阀，且冷却箱体的顶端连接有沉降箱体，所述沉降箱体的上方位于中部位置处设置有烟气风筒，所述烟气风筒的内侧从里向外依次设置有排气扇、吸附网筒，所述沉降箱体的内侧位于底端位置处对称设置有分隔板，且沉降箱体的内侧位于顶端位置处对称设置有输水支管，所述分隔板的内侧对称间隔有导流槽，所述输水支管的管壁对称连接有水雾喷头，且输水支管的进水端与进水环管连接，所述进水环管的进水端连接有进水阀。
[0006]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却管为u形结构，且冷却管的数量不少于五组，所述冷却管之间的间隔距离相同。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述对流进风扇与对流排风扇处于同一水平面上，且对流进风扇与对流排风扇的风口均设置有防尘罩。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述溢流阀数量与冷却管的u管数量相同。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述分流气管与导流槽的数量相同，且分流气管与导流槽相互一一对应。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述输水支管的数量不少于七组，且输水支管相对于进水环管的圆心均匀对称排列。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附网筒采用活性炭材质构件。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型通过对流进风扇与对流排风扇的风冷降温，以及水雾喷头喷洒沉降的水冷降温，能够对冷却管内的蒸汽进行充分的冷却液化处理，进而使蒸汽中的硫化物质液化为硫化液体，以便于工作人员的统一收集回收处理，且在对蒸汽液化完毕后，通过导流槽对蒸汽尾气的导流，在水雾喷头的喷洒沉降下，能够对蒸汽中的硫化物质进行再次沉降吸附处理，进而在吸附网筒的吸附净化下，对蒸汽中的硫化物质进行全面的脱硫处理。
附图说明
[0014]
图1为一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置的结构示意图；
[0015]
图2为一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置中冷却箱体内部的结构示意图；
[0016]
图3为一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置中沉降箱体内部的结构示意图。
[0017]
图中：1、沉降箱体；2、进水阀；3、进水环管；4、输水支管；5、烟气风筒；6、对流进风扇；7、冷却箱体；8、进气阀；9、进气总管；10、溢流阀；11、排水阀；12、对流排风扇；13、冷却管；14、分流气管；15、分流喷头；16、排气扇；17、吸附网筒；18、水雾喷头；19、分隔板；20、导流槽。
具体实施方式
[0018]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于氧化锌生产的烟气除硫装置，包括冷却箱体7，冷却箱体7的一侧位于中部位置处设置有对流进风扇6，且冷却箱体7的另一侧位于中部位置处设置有对流排风扇12，冷却箱体7的内侧对称设置有冷却管13，冷却管13为u形结构，且冷却管13的数量不少于五组，冷却管13之间的间隔距离相同，在对氧化锌生产的蒸汽烟气进行脱硫处理时，将蒸汽通过进气阀8输送至进气总管9内，在进气总管9的分流下，输送至u形结构的冷却管13内，使蒸汽在冷却管13内循环流通。
[0019]
冷却管13的管道底端贯穿冷却箱体7的端面对称连接有溢流阀10，且冷却管13的进气端与进气总管9连接，进气总管9的中部位置处连接有进气阀8，对流进风扇6与对流排风扇12处于同一水平面上，且对流进风扇6与对流排风扇12的风口均设置有防尘罩，溢流阀10数量与冷却管13的u管数量相同，当蒸汽在冷却管13内流通时，对流进风扇6与对流排风扇12同步工作，对流进风扇6将外界冷空气抽入至冷却箱体7内，对冷却管13进行降温处理，使冷却管13内流通的蒸汽冷却液化，同步的对流排风扇12工作，将冷却后的空气循环抽出，冷却液化后的硫化液体通过溢流阀10定量排出，进行统一回收处理。
[0020]
冷却管13的排气端连接有分流气管14，分流气管14的顶端对称连接有分流喷头15，冷却箱体7的底部位于边角位置处连接有排水阀11，且冷却箱体7的顶端连接有沉降箱体1，沉降箱体1的上方位于中部位置处设置有烟气风筒5，烟气风筒5的内侧从里向外依次设置有排气扇16、吸附网筒17，吸附网筒17采用活性炭材质构件，沉降后的蒸汽尾气在排气
扇16的吸附下，流入烟气风筒5内，通过活性炭材质吸附网筒17的吸附过滤，排出外界。
[0021]
沉降箱体1的内侧位于底端位置处对称设置有分隔板19，且沉降箱体1的内侧位于顶端位置处对称设置有输水支管4，分隔板19的内侧对称间隔有导流槽20，输水支管4的管壁对称连接有水雾喷头18，且输水支管4的进水端与进水环管3连接，进水环管3的进水端连接有进水阀2，分流气管14与导流槽20的数量相同，且分流气管14与导流槽20相互一一对应，输水支管4的数量不少于七组，且输水支管4相对于进水环管3的圆心均匀对称排列，冷却液化后的蒸汽尾气流通至分流气管14内，通过分流喷头15喷出，进而通过分流气管14与导流槽20的一一对应，使蒸汽尾气在导流槽20内定向流通，同步的清洁水通过进水阀2输送至进水环管3内，通过进水环管3分配输送至分流气管14内，进而通过水雾喷头18喷出，与蒸汽尾气吸附沉降，对尾气中的硫化物质进行吸附沉降处理，且沉降后的水雾能够对冷却管13进行水冷降温处理。
[0022]
本实用新型的工作原理是：在对氧化锌生产的蒸汽烟气进行脱硫处理时，将蒸汽通过进气阀8输送至进气总管9内，在进气总管9的分流下，输送至u形结构的冷却管13内，使蒸汽在冷却管13内循环流通，当蒸汽在冷却管13内流通时，对流进风扇6与对流排风扇12同步工作，对流进风扇6将外界冷空气抽入至冷却箱体7内，对冷却管13进行降温处理，使冷却管13内流通的蒸汽冷却液化，同步的对流排风扇12工作，将冷却后的空气循环抽出，冷却液化后的硫化液体通过溢流阀10定量排出，进行统一回收处理，冷却液化后的蒸汽尾气流通至分流气管14内，通过分流喷头15喷出，进而通过分流气管14与导流槽20的一一对应，使蒸汽尾气在导流槽20内定向流通，同步的清洁水通过进水阀2输送至进水环管3内，通过进水环管3分配输送至分流气管14内，进而通过水雾喷头18喷出，与蒸汽尾气吸附沉降，对尾气中的硫化物质进行吸附沉降处理，且沉降后的水雾能够对冷却管13进行水冷降温处理，沉降后的蒸汽尾气在排气扇16的吸附下，流入烟气风筒5内，通过活性炭材质吸附网筒17的吸附过滤，排出外界。
[0023]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。