一种防焊显影系统的制作方法

1.本实用新型涉及印制板显影领域，尤其是涉及一种防焊显影系统。


背景技术：

2.pcb又称印制电路板，用于支撑和连通的电子元器件。印制电路板至少包括基材和贴合于基材的导电层。印制电路板生产工艺如下：先对导电层进行磨抛。然后在磨抛面涂感光油墨，其遇光会固化。对板子有感光油墨的一侧进行曝光，即对需要有电路的地方进行光照，使这些位置的感光油墨固化，从而形成一道保护膜。然后就是显影，利用显影液将没有固化的感光油墨进行清洗，从而只有经过光照的位置有感光油墨的保护，没有经过光照的位置导电层会暴露。最后就是刻蚀，酸洗印制电路板，使其腐蚀导电层没有被感光膜覆盖的位置。
3.为了提供生产效率，印制电路板的显影一般采用防焊显影机。现有的防焊显影机一般流程为：入板
‑‑‑
显影1
‑‑‑
显影2
‑‑‑
显影3
‑‑‑
水洗
‑‑
干板；防焊显影机一般很难解决的问题是：导通孔内会进入油墨，导通孔被油墨堵住，显影药水很难进入孔内，导致导通孔内油墨很难清洗干净。


技术实现要素：

4.为了清洗干净导通孔内的油墨，本技术提供一种防焊显影系统，其包括：
5.显影机，用于对印制板喷洒显影药水；
6.洗孔装置，用于对印制板的导通孔内进行冲水；
7.其中，所述显影机至少有两个，所述洗孔装置设置于两个所述显影机之间。
8.通过采用上述技术方案，在经过一次显影之后，利用洗孔装置对印制板的导通孔进行冲洗，将导通孔中已经与显影药水反应后的油墨冲洗干净，从而有助于下一级的显影药水顺利进入导通孔中，将导通孔内的油墨反应后，清洗干净；同时水洗冲孔对印制板表面的油墨没有药水反应影响，从而保证印制板的板面与导通孔内的油墨与药水反应时间尽量相同，从而有助于保证印制板表面的线宽较细油墨达到线宽要求。
9.可选的，所述洗孔装置包括箱体，所述箱体水平方向的两端均开设有开口，其中，一个开口为进口，另一个为出口；所述箱体内安装有用于输送印制板的输送结构，所述输送结构一端位于进口，另一端延伸至出口处；所述箱体内安装有冲洗结构，所述冲洗结构包括若干个用于向印制板的导通孔进行冲水的喷头，所述喷头连通有进水管，所述进水管用于与压力水源连通。
10.通过采用上述技术方案，压力水源通过进水管将水输送至喷头处，利用喷头对印制板的导通孔进行冲洗，将与上一级显影药水反应的油墨冲洗出来。利用水流的冲击力对导通孔进行清洗，提升清洗效果。
11.可选的，所述喷头包括上喷头和下喷头，所述上喷头位于输送结构的上方，所述下喷头位于输送结构的下方。
12.通过采用上述技术方案，部分印制板相背的两个表面均开设有导通孔，并且均为盲孔，可以对这些印制板位于相背面的导通孔进行清洗，提高清洗效率。
13.可选的，所述输送结构包括多个输送辊，输送辊呈水平设置并且转动连接于箱体，所述输送辊包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊位于第二输送辊的上方，所述第一输送辊用于抵接印制板上表面，所述第二输送辊用于抵接印制板下表面；所述输送结构还包括驱动输送辊转动的驱动结构。
14.通过采用上述技术方案，利用第一输送辊和第二输送辊将印制板夹紧，避免因为水流冲击而导致印制板移动，继而影响冲洗效果。
15.可选的，所述输送结构开设有供喷头穿置有让位缺口，所述上喷头对第二输送辊，所述下喷头对准第一输送辊。
16.通过采用上述技术方案，输送辊支撑印制板，以克服喷头喷出的水流的冲击力，缓解印制板因为冲洗而导致的弯曲程度，减小印制板的损伤。
17.可选的，所述进水管安装有脉冲结构，所述脉冲结构包括壳体，所述壳体内开设有圆柱状的空腔，所述壳体侧壁开设有与压力水源连通的进水口，所述壳体侧壁背离进水口的位置开设有两个出水口，两个所述出水口沿着空腔的轴向排布；所述壳体内转动连接有呈圆柱状的转子，所述转子的侧壁与空腔内壁贴合，所述转子侧壁开设有环形的流道，所述流道沿着转子轴向两端的端面为流道端壁，所述流道端壁的法向量与转子的转动轴线形成夹角α，所述夹角α满足以下条件：dsinα≥d；其中d为转子的直径，d为出水口的直径；所述转子转动时使进水口通过流道与两个出水口交替连通，两个所述出水口均与进水管连通；所述壳体连接有驱动转子转动的第三驱动电机。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转子转动，转子转动使得进水口通过流道与两个出水口交替连通，从而使的进入进水管的水呈脉冲式。当连续的水流冲击在导通孔为盲孔内时，水会从盲孔中反弹并且涌出，从而与后需的冲击导通孔水流相撞，最终影响清洗效果。但是脉冲式冲击方式可以缓解上述情况，并且还具有节约用水的效果。
19.可选的，所述转子包括转轴和套设在转轴两端的楔形盘，所述转轴同轴转动连接于壳体，所述第三驱动电机驱动转轴转动；所述流道端壁开设于楔形盘相向的端面，所述楔形盘与转轴呈周向固定且轴向滑移连接，所述壳体设置有驱动两个楔形盘相向滑移的轴向驱动结构，所述转轴套设有对两个楔形盘施加相背方向推力的弹簧。
20.通过采用上述技术方案，在转动过程中，利用轴向驱动结构驱动楔形盘相向滑移，使得流道的体积减小，流道内的压力随之增加，进而增加了脉冲式水流的单次的冲击力。
21.可选的，所述轴向驱动结构包括固定连接于壳体端部内部的第一凸起和固定连接于楔形盘远离流道的一端端面的第二凸起，所述第一凸起靠近进水口的一侧，所述楔形盘远离流道的一端端面的环形滑移槽，所述第一凸起穿置于滑移槽内，所述第二凸起固定连接于滑移槽的底壁，所述第二凸起两块并且以转子的中心轴线呈对称设置，所述第二凸起靠近流道端壁倾斜方向的一端。
22.通过采用上述技术方案，转子转动过程中，当第一凸起和第二凸起抵触时，两个楔形盘相向滑移；当第一凸起和第二凸起错开而不再抵触时，在弹簧作用下，两个楔形盘向相背的方向滑移。轴线驱动结构利用驱动电机驱动转子的动力实现了楔形盘的轴向移动，结构简单，生产方便。
23.综上所述：
24.其一，在两个显影装置之间连接有洗孔装置，在经过上一级显影之后，利用洗孔装置对印制板的导通孔进行冲洗，将导通孔中已经与显影药水反应后的油墨冲洗干净，从而有助于下一级的显影药水顺利进入导通孔中；
25.其二，水不会对印制板表面的油墨产生反应，从而印制板的板面与导通孔内的油墨与各级显影药水反应时间基本相同，从而有助于保证印制板板面和导通孔内的线宽较细油墨均达到线宽要求；
26.其三，喷头包括位于输送结构的上方的上喷头以及位于输送结构下方的下喷头，用于对两侧均开设有导通孔的印制板进行清洗，从而提升清洗效果；
27.其四，利用脉冲结构使喷头以脉冲式喷水，提升冲洗效果的同时起到节约用水的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例用于展示整体系统的线框图。
29.图2是本技术实施例用于展示洗孔装置内部结构的剖视图。
30.图3是图2的a-a的剖视图。
31.图4是本技术实施例用于展示脉冲结构的剖视图。
32.图5是图4的b部放大图。
33.附图标记说明：
34.100、洗孔装置；101、箱体；102、输送结构；103、冲洗结构；104、第一输送辊；105、第二输送辊；106、驱动结构；107、第一驱动电机；108、第二驱动电机；110、进水管；111、喷头；112、上喷头；113、下喷头；114、让位缺口；200、脉冲结构；201、壳体；203、进水口；204、出水口；205、转子；206、流道；207、流道端壁；208、第三驱动电机；209、转轴；210、楔形盘；211、轴向驱动结构；212、第一凸起；213、第二凸起；214、弹簧；215、滑移槽；400、入板机；500、显影机；600、洗板机；700、干板机；800、出板机。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1，本技术实施例公开一种防焊显影系统，包括：
37.入板机400；
38.显影机500，与入板机400的出口连通，并且用于对印制板喷洒显影药水，使印制板显影；
39.洗板机600，用清水对经过显影的印制板进行清洗，去除印制板上显影药水；
40.干板机700，用于烘干经过洗板机600清洗过的印制板；
41.出板机800；
42.其中显影机500至少有两个，使印制板上的油墨与显影药水充分反应。在本实施中，显影机500有三个，印制板依次经过三个显影机500。洗板机600的入口与远离入板机400的一个显影机500的出口连通。洗板机600的出口与干板机700的入口连通。干板机700的出口与出板机800连通。
43.参照图1，在印制板的油墨也会进入印制板的导通孔内，会将导通孔堵塞，显影药水难以进入导通孔内，从而导致孔内油墨难以清洗干净。
44.参照图1，为了缓解上述技术问题，防焊显影系统还包括洗孔装置100。两个相邻的显影机500之间均安装有一上述洗孔装置100，即在本实施例中存在有两个洗孔装置100。在经过上一级显影之后，利用洗孔装置100对印制板的导通孔进行冲洗，每个印制板的冲洗时间为5-8秒，将导通孔中已经与显影药水反应的油墨冲洗干净，从而有助于下一级的显影药水顺利进入导通孔中，将导通孔内的油墨反应后清洗干净。
45.参照图2，洗孔装置100包括：
46.箱体101，其水平方向的两端均开设有开口，一个开口为与上一级显影机500连通的进口，另一个为与下一级显影机500连通的出口；
47.输送结构102，一端位于箱体101的进口，另一端延伸至箱体101的出口处，用于输送印制板；
48.冲洗结构103，用于对印制板的导通孔进行喷水，将与上一级显影药水反应的油墨冲洗出来。
49.其中，输送结构102包括输送辊。输送辊有多个并且呈水平设置，其两端转动连接于箱体101。输送辊包括第一输送辊104和第二输送辊105。第一输送辊104位于第二输送辊105的上方。输送结构102输送印制板时，第一输送辊104抵接于印制板上表面，第二输送辊105抵接于印制板下表面，第一输送辊104和第二输送辊105夹持印制板并且向前输送。
50.参照图3，输送结构102还包括用于驱动输送辊转动的驱动结构106。驱动结构106包括第一驱动电机107和第二驱动电机108，第一驱动电机107固定连接于箱体101，其主轴与一第一输送辊104同轴固定连接。相邻的两个第一输送辊104之间通过带传动联动。第二驱动电机108固定连接于箱体101，其主轴与一个第二输送辊105同轴固定连接。相邻的两个第二输送辊105之间通过带传动联动。驱动结构106驱动所有的输送辊转动，其中，第一输送辊104的转动方向与第二输送辊105的转动方向相反。
51.参照图2，冲洗结构103包括进水管110和喷头111。进水管110固定连接于箱体101。进水管110与输送辊呈平行设置，在本实施例中进水管110有四个，其中，两个进水管110位于输送结构102的上方，另两个进水管110位于输送结构102的下方。
52.参照图2，进水管110沿其长度方向均匀分布有多个上述喷头111。喷头111与进水管110固定连接，并且两者连通。
53.参照图2，喷头111用于向印制板的导通孔进行冲水。喷头111的喷水方向朝向输送结构102并且呈竖直设置，从而其喷出的水流与导通孔平行。喷头111包括上喷头112和下喷头113，上喷头112位于输送结构102的上方，下喷头113位于输送结构102的下方。
54.参照图2，为了减小水流动能在空气阻力的作用的损耗，喷头111需要尽可能接近印制板。为此，输送结构102上下表面均设置有供喷头111穿设有让位缺口114。在需要穿设上喷头112的位置，不安装第一输送辊104，从而形成输送结构102上表面的让位缺口114；在需要穿设下喷头113的位置，不安装第二输送辊105，从而形成输送结构102下表面的让位缺口114。喷头111穿设于让位缺口114内，上喷头112对准一第二输送辊105，下喷头113对准一第一输送辊104。利用输送辊承受喷头111喷射出的水流的压力，而非印制板本身的弯曲形变而产生的弹力，减小印制板因为喷头111喷出的水流而导致的弯曲程度，减小印制板的损
伤。
55.部分印制板上的导通孔为盲孔，当连续的水流冲击盲孔时，水会从盲孔中反弹并且涌出，从而与后需的冲击导通孔水流相撞，继而影响水流冲击导通孔所产生的清洗效果。
56.参照图4，为了缓解上述问题，在进水管110上安装脉冲结构200。脉冲结构200包括圆柱状的壳体201，壳体201固定连接于箱体101外。壳体201内开设有圆柱状的空腔，壳体201侧壁开设有与空腔连通的进水口203，进水口203位于壳体201轴向的中间位置。进水口203用于与压力水源连通，压力水源可以有水泵。压力水源的压力为8~12bar。
57.参照图4，壳体201侧壁背离进水口203的位置开设有两个与空腔连通的出水口204。两个出水口204沿着空腔的轴向排布，出水口204与进水管110一对一连通。位于同一侧的两个进水管110与同一脉冲结构200连通。
58.参照图4，脉冲结构200还包括转动连接于壳体201内的转子205。转子205呈圆柱状，并且其侧壁与空腔内壁贴合。转子205侧壁开设有环形的流道206，流道206呈倾斜设置。流道206沿着转子205轴向两端的端面为流道端壁207。流道端壁207的法向量与转子205的转动轴线形成夹角α，夹角α满足以下条件：
59.dsinα≥d
60.其中：
61.d为转子205的直径；
62.d为出水口204的直径。
63.参照图4，流道端壁207沿着空腔轴向之间的距离大于两倍的dsinα，使进水口203始终与流道206连通。当转子205转动时，进水口203通过流道206与两个出水口204交替连通，从而使的进入进水管110的水呈脉冲式。
64.参照图4，壳体201固定连接有第三驱动电机208，第三驱动电机208的主轴与转子205同轴固定连接。第三驱动电机208用于驱动转子205转动。
65.参照图4，转子205包括转轴209和套设在转轴209两端的楔形盘210。转轴209同轴转动连接于壳体201，第三驱动电机208的主轴与转轴209同轴固定连接。转轴209两端开设有花键，楔形盘210开设有与其适配的花键槽，楔形盘210沿着转轴209长度方向滑移，转轴209转动能带动楔形盘210转动。流道端壁207开设于楔形盘210相向的端面。
66.参照图4，壳体201轴向的两端均设置有驱动两个楔形盘210相向滑移的轴向驱动结构211。
67.参照图4和图5，轴向驱动结构211包括固定连接于壳体201一端内壁的第一凸起212。第一凸起212有两个，并且以壳体201中心轴线呈对称设置，其中一个第一凸起212靠近进水口203。
68.参照图4和图5，楔形盘210远离流道206的一端端面开设有环形的滑移槽215，滑移槽215与转子205同轴设置。轴线驱动结构106还包括固定连接于滑移槽215底部的第二凸起213。第二凸起213两块并且以转子205的中心轴线呈对称设置，第二凸起213靠近流道端壁207倾斜的一端。
69.参照图4和图5，转子205转动过程中，当第一凸起212和第二凸起213抵触时，两个楔形盘210相向滑移。当两个楔形盘210相向滑移，会使得流道206的体积减小，流道206内的压力随之增加，进而增加了脉冲式水流的单次的冲击力。
70.参照图4，转轴209套设有弹簧214，弹簧214一端抵接于一个流道端壁207，弹簧214另一端抵接于另一个流道端壁207。第一凸起212和第二凸起213错开而不再抵触时，在弹簧214作用下，两个楔形盘210向相背的方向滑移。
71.本技术实施例一种防焊显影系统的实施原理为：印制板通过入板机400进入防焊显影系统，然后穿过三个显影机500和两个洗孔装置100，印制板依次经历显影-冲洗导通孔-显影-冲洗导通孔-显影。然后再进入洗板机600，用清水对显影后的印制板进行清洗，去除印制板上显影药水。经过清水清洗后的印制板进入干板机700内，将印制板烘干。最后印制板从出板机800中出来。
72.在二次显影之间，利用洗孔装置100对印制板的导通孔进行冲洗，将导通孔中已经与显影药水反应的油墨冲洗干净，方便下一级显影机500的显影药水进入导通孔中，使导通孔中的油墨与显影药水充分反应。同时水洗冲孔对印制板表面的油墨没有药水反应影响，从而保证印制板的板面与导通孔内的油墨与药水反应时间尽量相同，从而有助于保证印制板表面的线宽较细油墨达到线宽要求。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。