1.本实用新型涉及加热板，尤其涉及一种用于层压机的电加热板。
背景技术：
2.层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，层压机需要通过加热板加热，传统的层压机的加热方式一般采用导热油加热，加热效率低。
技术实现要素：
3.本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种用于层压机的电加热板。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于层压机的电加热板，包括底层导热板和上层导热板，所述底层导热板和上层导热板之间设置发热膜，所述发热膜包括若干电阻丝，且所述底层导热板和上层导热板通过硅橡胶连接，并将发热膜固定于底层导热板和上层导热板之间，所述电阻丝外接导线，所述外接导线穿过硅橡胶延伸到电加热板外侧，并连接供电电源，所述电加热板与层压机可拆卸连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述底层导热板和上层导热板之间设置用于定型硅橡胶的两层粗纹布，所述发热膜置于两层所述粗纹布之间。
8.所述底层导热板和上层导热板对应位置均开设连接通孔，且所述发热膜上的所有电阻丝均避让开连接通孔，且所述电加热板通过连接件穿过连接通孔与层压机可拆卸连接。
9.所述发热膜的电阻丝两端均设置键合区，所述电阻丝均通过键合区焊接连接外接导线。
10.所有电阻丝的键合区均位于底层导热板靠边缘的一个位置上，配合的所述上层导热板位于电阻丝的键合区的位置开设缺口，且所述缺口处通过硅橡胶填充封堵，且用于填充的硅橡胶的上平面与上层导热板的上平面齐平。
11.所述电加热板上还可开设若干让位层压机上的部件的让位槽。
12.所述底层导热板和上层导热板由铝板制成。
13.所述发热膜内包括三条电阻丝，所述电阻丝采用0.05mm厚度不锈钢发热材料蚀刻而成。
14.本实用新型的有益效果如下：所述用于层压机的电加热板，电加热板直接加热层压机压板，可提高加热效率，节约能源，且电加热板结构牢靠，维护方便，使用寿命长。
附图说明
15.图1为实施例一提供的用于层压机的电加热板的正视图。
16.图2为实施例一提供的用于层压机的电加热板的侧视图。
17.图3为实施例一提供的用于层压机的电加热板发热膜处的示意图。
18.图4为实施例二提供的用于层压机的电加热板的正视图。
19.图5为实施例三提供的用于层压机的电加热板的正视图。
20.图6为实施例四提供的用于层压机的电加热板的正视图。
21.图7为实施例五提供的用于层压机的电加热板的正视图。
22.图8为实施例六提供的用于层压机的电加热板的正视图。
23.图中：1、底层导热板；2、上层导热板；21、缺口；3、发热膜；31、电阻丝；311、键合区；4、硅橡胶；5、连接通孔；6、外接导线；7、让位槽。
具体实施方式
24.实施例一、实施例四和实施例六
25.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
26.如图1至3、6、8所示，上述三个实施例中的用于层压机的电加热板，均包括底层导热板1和上层导热板2，底层导热板1和上层导热板2通过硅橡胶4连接，且底层导热板1和上层导热板2之间设置用于定型硅橡胶4的两层粗纹布，两层粗纹布之间设置发热膜3，即可通过硅橡胶4将发热膜3安装于底层导热板1和上层导热板2之间，将发热膜3包括若干电阻丝31，底层导热板1和上层导热板2对应位置均开设连接通孔5，且发热膜3上的所有电阻丝31均避让开连接通孔5，发热膜3的电阻丝31两端均设置键合区311，所有电阻丝31的键合区311均位于底层导热板1靠边缘的一个位置上，配合的上层导热板2位于电阻丝31的键合区311的位置开设缺口21，电阻丝31的键合区311均焊接连接外接导线6，焊接好外接导线6后，即可通过硅橡胶4填充封堵缺口21，且用于填充的硅橡胶4的上平面与上层导热板2的上平面齐平，外接导线6穿过硅橡胶4延伸到电加热板外侧，并连接供电电源，电加热板通过连接件(如螺栓)穿过连接通孔5与层压机可拆卸连接。
27.底层导热板1和上层导热板2由铝板制成。
28.电阻丝31采用0.05厚度不锈钢发热材料蚀刻而成。
29.实施例二、实施例三和实施例五
30.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
31.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
32.如图4、5、7所示，上述三个实施例中的用于层压机的电加热板与实施例一、实施例四和实施例六的区别在于，电加热板上还可开设让位层压机上的部件的让位槽7，方便避让层压机上的部件，将电加热板连接于层压机上。
33.上述实施例的用于层压机的电加热板生产时，先根据层压机信号，切割出底层导热板1和上层导热板2，并在底层导热板1和上层导热板2上开设出对应的安装通孔，然后在两块粗纹布两侧均涂布硅橡胶制成硅胶布，然后将发热膜3粘合和在两块硅胶布之间，最后将底层导热板1和上层导热板2粘合到两层硅胶布外侧，完成底层导热板1和上层导热板2连接后，即可从上层导热板2的缺口21处，将外接导线6与发热膜3的电阻丝31的键合区311焊接连接，焊接连接完成后，再通过硅橡胶4将缺口21位置填补上，即可将焊接位置封上，防止焊接位置脱落，缺口21位置填补好后即完成电加热板的生产，电加热板使用时，即可通过连接件穿过连接通孔5与层压机连接，连接好后，再将外接导线6与供电电源连接，即可通过供
电电源给电加热板供电，电加热板即可发热。
34.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
技术特征：
1.一种用于层压机的电加热板，其特征在于：包括底层导热板(1)和上层导热板(2)，所述底层导热板(1)和上层导热板(2)之间设置发热膜(3)，所述发热膜(3)包括若干电阻丝(31)，且所述底层导热板(1)和上层导热板(2)通过硅橡胶(4)连接，并将发热膜(3)固定于底层导热板(1)和上层导热板(2)之间，所述电阻丝(31)连接外接导线(6)，所述外接导线(6)穿过硅橡胶(4)延伸到电加热板外侧，并连接供电电源，所述电加热板与层压机可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于层压机的电加热板，其特征在于：所述底层导热板(1)和上层导热板(2)之间设置用于定型硅橡胶(4)的两层粗纹布，所述发热膜(3)置于两层所述粗纹布之间。3.根据权利要求1所述的用于层压机的电加热板，其特征在于：所述底层导热板(1)和上层导热板(2)对应位置均开设连接通孔(5)，且所述发热膜(3)上的所有电阻丝(31)均避让开连接通孔(5)，且所述电加热板通过连接件穿过连接通孔(5)与层压机可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的用于层压机的电加热板，其特征在于：所述发热膜(3)的电阻丝(31)两端均设置键合区(311)，所述电阻丝(31)均通过键合区(311)焊接连接外接导线(6)。5.根据权利要求4所述的用于层压机的电加热板，其特征在于：所有电阻丝(31)的键合区(311)均位于底层导热板(1)靠边缘的一个位置上，配合的所述上层导热板(2)位于电阻丝(31)的键合区(311)的位置开设缺口(21)，且所述缺口(21)处通过硅橡胶(4)填充封堵，且用于填充的硅橡胶(4)的上平面与上层导热板(2)的上平面齐平。6.根据权利要求1所述的用于层压机的电加热板，其特征在于：所述电加热板上还可开设若干让位层压机上的部件的让位槽(7)。7.根据权利要求1所述的用于层压机的电加热板，其特征在于：所述底层导热板(1)和上层导热板(2)由铝板制成。8.根据权利要求1所述的用于层压机的电加热板，其特征在于：所述发热膜(3)内包括三条电阻丝(31)，所述电阻丝(31)采用0.05mm和厚度不锈钢发热材料蚀刻而成。
技术总结
本实用新型涉及一种用于层压机的电加热板，包括底层导热板和上层导热板，所述底层导热板和上层导热板之间设置发热膜，所述发热膜包括若干电阻丝，且所述底层导热板和上层导热板通过硅橡胶连接，并将发热膜固定于底层导热板和上层导热板之间，所述电阻丝外接导线，所述外接导线穿过硅橡胶延伸到电加热板外侧，并连接供电电源，所述电加热板与层压机可拆卸连接，所述用于层压机的电加热板，可提高层压机加热效率，节约能源，且电加热板结构牢靠，维护方便，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
技术研发人员：徐亦涛
受保护的技术使用者：江阴市兆博热控科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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