一种单头出线氧化镁加热管的制作方法

1.本实用新型涉及氧化镁加热管技术领域，具体为一种单头出线氧化镁加热管。


背景技术：

2.内接线单头加热管采用不锈钢sus304、310s、incoloy800等作为加热管的表层护套；采用具有导热性能好、耐高温、绝缘性能好等优点的绝缘氧化镁粉，镍铬合金发热丝做为发发热体；较外接线单头热有故障率低，使用寿命长的优点。
3.现有的单头出线氧化镁加热管在进行加热的时候，加热管的温度提升较慢，使得加热管的加热效率低下，且单头出线氧化镁加热管大多为整体结构，不便于使用者进行安装和拆卸。因此我们对此做出改进，提出一种单头出线氧化镁加热管。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种单头出线氧化镁加热管，包括加热管本体，加热管本体的一侧螺纹连接有安装头，所述加热管本体内部一侧固定安装有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层的一侧固定安装有氧化镁棒，且所述氧化镁棒外侧绕设有加热丝，所述耐高温绝缘层内部贯穿安装有一对导电棒，且所述导电棒的一侧分别与加热丝两端焊接，所述导电棒的另一侧分别焊接有耐高温导线，所述加热管本体内部填充有绝缘氧化镁，所述安装头的一侧固定安装有延长杆，所述延长杆的一侧螺纹连接有尾座，所述尾座的一侧嵌设安装有一对连接头，所述耐高温导线远离导电棒的一侧分别与连接头一侧焊接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头远离耐高温导线的一侧分别焊接有连接线，且所述连接线的一侧设有接线端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长杆内部上下两端均安装有一对限位环，且所述限位环中心处均开设有凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延长杆的内壁设有耐温层，且所述耐温层为耐高温硅胶材质。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾座为圆台形，且所述尾座外侧设有防滑纹理。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温导线外侧套装有绝缘管，且所述绝缘管为硅胶材质。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热丝与加热管本体均为镍基合金。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种单头出线氧化镁加热管，通过在加热管本体内部安装耐高温绝缘层，耐高温绝缘层一侧通过加热丝、氧化镁棒和绝缘氧化镁之间的相互配合，使得加热丝在进行加热的时候，氧化镁棒与绝缘氧化镁将加热丝产生的温度进行提高，增加了加热管本体的加热效率，通过安装头与延长杆和尾座的相互配合，便于使用者对加热管本体进行安装，提高
了氧化镁加热管的实用性；
14.2、该种单头出线氧化镁加热管，通过安装耐高温导线、连接头、连接线和接线端，便于使用者通过接线端对加热丝进行供电，通过在延长杆内部安装限位环和耐温层，防止延长杆内部的耐高温导线温度过高，导致使用者在安装拆卸的时候手部烫伤，通过将加热丝和加热管本体设为镍基合金，增加了加热丝和加热管本体的加热上限，使其加热温度更好，加热效果更好，本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的提高氧化镁加热管的加热效率，且便于使用者进行安装和拆卸，具有较高的实用价值。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种单头出线氧化镁加热管的立体示意图；
17.图2是本实用新型一种单头出线氧化镁加热管的侧剖面示意图；
18.图3是本实用新型一种单头出线氧化镁加热管的延长杆剖面立体示意图。
19.图中：1、加热管本体；2、安装头；3、延长杆；4、尾座；5、绝缘氧化镁；6、连接线；7、接线端；8、绝缘管；9、加热丝；10、耐高温绝缘层；11、导电棒；12、耐高温导线；13、氧化镁棒；14、连接头；15、耐温层；16、限位环。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种单头出线氧化镁加热管，包括加热管本体1，加热管本体1的一侧螺纹连接有安装头2，所述加热管本体1内部一侧固定安装有耐高温绝缘层10，所述耐高温绝缘层10的一侧固定安装有氧化镁棒13，且所述氧化镁棒13外侧绕设有加热丝9，所述耐高温绝缘层10内部贯穿安装有一对导电棒11，且所述导电棒11的一侧分别与加热丝9两端焊接，所述导电棒11的另一侧分别焊接有耐高温导线12，所述加热管本体1内部填充有绝缘氧化镁5，所述安装头2的一侧固定安装有延长杆3，所述延长杆3的一侧螺纹连接有尾座4，所述尾座4的一侧嵌设安装有一对连接头14，所述耐高温导线12远离导电棒11的一侧分别与连接头14一侧焊接。
22.其中，连接头14远离耐高温导线12的一侧分别焊接有连接线6，且所述连接线6的一侧设有接线端7，通过连接线6将接线端7与连接头14进行连接，便于使用者通过接线端7对加热丝9进行供电。
23.其中，延长杆3内部上下两端均安装有一对限位环16，且所述限位环16中心处均开设有凹槽，通过在延长杆3内部上下两端安装限位环16，且限位环16中心处均开设凹槽，使得穿过延长杆3的耐高温导线12被夹持在延长杆内部的圆心处，防止耐高温导线12过热使得延长杆3温度升高，使用者在进行拆卸的时候将使用者烫伤。
24.其中，延长杆3的内壁设有耐温层15，且所述耐温层15为耐高温硅胶材质，通过在延长杆3内部设有耐温层15，可以更好的对延长杆3内部进行隔热。
25.其中，尾座4为圆台形，且所述尾座4外侧设有防滑纹理，通过将尾座4设为圆台形，
且外侧设有防滑纹理，便于使用者进行安装。将耐高温导线12与连接头14进行连接。
26.其中，耐高温导线12外侧套装有绝缘管8，且所述绝缘管8为硅胶材质，通过在耐高温导线12外侧套装绝缘管8，对耐高温导线12做进一步的防护。
27.其中，加热丝9与加热管本体1均为镍基合金，通过将加热丝9与加热管本体1设为镍基合金，使得加热丝9和加热管本体1的承受温度更高，提高了加热管的加热效率。
28.工作原理：该种单头出线氧化镁加热管在使用时，先检查单头出线氧化镁加热管内部结构是否完整，然后将加热管进行安装，安装完毕之后将接线端7与电源连接，使得电流通过连接线6进入到耐高温导线12中，对加热丝9进行供电，加热丝9逐渐温度提高，通过氧化镁棒13和绝缘氧化镁5的作用，将加热管本体1内部的温度再次提升，进而使得加热管本体1温度提高，进而进行加热，该种单头出线氧化镁加热管，通过在加热管本体1内部安装耐高温绝缘层10，耐高温绝缘层10一侧通过加热丝9、氧化镁棒13和绝缘氧化镁5之间的相互配合，使得加热丝9在进行加热的时候，氧化镁棒13与绝缘氧化镁5将加热丝9产生的温度进行提高，增加了加热管本体1的加热效率，通过安装头2与延长杆3和尾座4的相互配合，便于使用者对加热管本体1进行安装，提高了氧化镁加热管的实用性，通过在延长杆3内部安装限位环16和耐温层15，防止延长杆3内部的耐高温导线12温度过高，导致使用者在安装拆卸的时候手部烫伤，通过将加热丝9和加热管本体1设为镍基合金，增加了加热丝9和加热管本体1的加热上限，使其加热温度更好，加热效果更好。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。